Профил на клиента

КуйбишевАзот е известно голямо химическо предприятие в Русия, което се занимава основно с производство на PA6 капронови влакна и съпътстващи химически продукти. В процеса на производство непрекъснато се образуват големи количества отпадъчни нишки, остатъци от предизвиване на нишки и некачествени изделия. Съгласно концепцията за циклично производство, компанията се стреми да осигури затворен цикъл на рециклиране на производствените отпадъци вътре в завода, като по този начин намали зависимостта си от закупуването на суровини PA6 и едновременно спазва изискванията за зелено производство.

Основни проблеми

1. Отпадъчните нишки от PA6 капрон са пухкави и обемисти; при стандартното подаване често се получава заплитане и плъзгане, което води до нестабилно подаване и значителни колебания в капацитета, а производствената ефективност трудно може да бъде гарантирана;

2. При обикновените машини за гранулиране високите температури при обработка лесно причиняват термична деградация на материала PA6, което води до значително понижение на характеристиката му за вискозитет и до недостатъчно качество на рециклирания материал, поради което той не може да се използва отново в процеса на предизвиване на нишки и трябва да се продава на ниска цена извън завода;

3. Цената на суровините PA6 е постоянно висока, а процедурите за извозване и утилизация на промишлените отпадъци са сложни и скъпи, което не отговаря на целите на компанията за намаляване на разходите, повишаване на ефективността и зелената трансформация.

Индивидуално решение на Пури

Специално за специфичния производствен контекст на клиента в областта на химическите капронови влакна, Пури му предоставя пластмасова линия за гранулиране ML130, която е дълбоко адаптирана към рециклирането на отпадъци от PA6 капрон:

• Оборудвана е със специална система за предварително пресоване, която компактизира пухкавите отпадъчни нишки и ги подава равномерно в шнека, решавайки от корена проблема със заплитането и плъзгането при подаване, като значително подобрява равномерността на подаването;

• Използва се технология за екструзия с прецизно контролиране на температурата при ниски стойности, допълнена с вакуумна система за отстраняване на газовете, която при пълното фузинг и пластифициране минимизира термичната деградация на материала, запазвайки ключовите свойства на суровината;

• Предвидена е многостепенна система за високоточна филтрация, която дълбоко премахва маслата и фините примеси, включени в отпадъчните нишки, гарантирайки чистотата и качеството на рециклираните гранули;

• Цялата машина е адаптирана към местните руски индустриални електрически стандарти и производствени условия и поддържа непрекъснато стабилно функциониране 24 часа в денонощието.

Количествени резултати от проекта

• Стабилният капацитет на оборудването достига 500 кг/час; при 24-часов режим на непрекъснато производство се произвеждат 12 тона рециклирани гранули PA6 дневно;

• Всички отпадъчни нишки и производствени остатъци от капрон се рециклират 100% вътре в завода, което годишно намалява закупуването на суровини PA6 с над 3600 тона;

• Рециклираните гранули запазват ≥90% от оригиналната характеристика за вискозитет; ключовите показатели за производителност напълно отговарят на изискванията за производство на предизвиване на нишки и могат директно да се използват в началните производствени стадии.

Клиентска стойност

Този проект помага на клиента да създаде вътрешна затворена производствена система „производство на капрон – рециклиране на отпадъци – повторно използване“, като ефективно намалява разходите за закупуване на суровини и решава проблема със законното утилизиране на промишлените отпадъци, подпомагайки предприятието да постигне устойчиво производство, съчетаващо зелени практики и ниски разходи, и превръща проекта в образцов пример за вътрешно ресурсно рециклиране в руската химическа индустрия.