1. Клиентски контекст

JPFL Films Pvt. Limited. е местна индийска компания, специализирана в производството на функционални пластмасови филми в мащабен обем. Основните продукти са BOPP и BOPET опаковъчни филми, които се използват в сектори като хранително-вкусовата промишленост, печатните композити и индустриалното опаковане, като правят компанията важен доставчик на филми за северна Индия. В ежедневната дейност по разрязване и производство се образуват големи количества отрязъци от филми и неизправни отпадъчни филми; досега фирмата дълго време е разчитала на евтин износ за преработка на тези отпадъци, което води до изключително ниска степен на използване на ресурсите.

2. Основни проблеми

1. Старото оборудване за рециклиране има капацитет само 500 кг/ч, което не успява да посрещне скоростта на образуване на отпадъци; така отпадъците дълго време се трупат в предприятието и заемат складово пространство;

2. Старото оборудване има лоша точност при регулиране на температурата и недостатъчен брой филтрационни степени, което води до наличие на много кристали и високо съдържание на примеси в получените гранули; поради това те не могат да се използват отново във висококачествените производствени линии за филми на предприятието и се продават на ниски цени;

3. Цените на суровините за пластмаса в Индия непрекъснато растат, което води до високи разходи за закупуване на суровини отвън; затова е наложително предприятието да намали разходите чрез вътрешно рециклиране.

3. Нашето решение

Специално за клиента сме проектирали и монтирали **ML160 производствена линия за гранулиране на BOPP филми + ML180 производствена линия за гранулиране на BOPET филми**, като двете линии са оборудвани с:

• система за принудително подаване на пухкави филми, която решава проблема със заплитане и плъзгане при подаване на филмите;

• петстепенна прецизна система за контрол на температурата при екструзия, осигуряваща стабилност на фузията при различни точки на топене на филмите;

• двустепенна високоточна филтрационна система, която дълбоко премахва примесите и кристалите от материала;

• замкната система за охлаждане с вода и нарязване на гранулите, гарантираща равномерност и високо качество на готовите гранули.

4. Количествени бизнес резултати

1. Единично оборудване достига стабилен капацитет от 1000 кг/ч, поддържа непрекъснато производство 7 дни в седмицата, 24 часа в денонощието; дневно се произвеждат 20 тона рециклирани BOPP гранули и 24 тона BOPET гранули, което повишава ефективността на преработката на отпадъци със 100%;

2. Чистотата на готовите гранули достига 99,2%, а съдържанието на кристали е намалено с 85%; гранулите могат директно да се използват отново в средния и високия клас производствени линии за филми на предприятието;

3. Процентът на дефектните гранули е намален от предишните 18% до 2,5%, което значително намалява загубите от повторна обработка;

4. Годишно се намаляват покупките на суровини за нови филми с над 13 000 тона, а разходите за закупуване на суровини спадат с 27%.

5. Стойност на проекта

Осъществено е пълно замкнато производство „суровина – готов продукт – отпадък – рециклиран материал – суровина“, което помага на клиента да отговори на местните изисквания на Индия за управление на отпадъците и защита на околната среда, както и значително да намали производствените разходи, повишавайки конкурентоспособността на цените на продуктите на предприятието.