1. Клиентски контекст

CASLA JSC е известно предприятие за производство на пластмасови изделия в южната част на Виетнам, което се фокусира върху PP плетени торби, пластмасови контейнери за многократна употреба и селскостопански опаковки. Долните му клиенти обхващат строителството, селското стопанство и логистиката. През последните години, с разрастването на виетнамската производствена индустрия, компанията непрекъснато увеличава капацитета си.

 2. Основни предизвикателства

1. След разширяването на завода, рязко се увеличават отпадъците от краищата на PP плетените торби и твърдите пластмасови контейнери за многократна употреба. Двете стари производствени линии не са достатъчно мощни, а обработката на отпадъците не успява да следва темпа на производство;

2. Старите производствени линии са с ниска степен на автоматизация — всяка линия изисква 4–5 работника, а местните трудови разходи във Виетнам постоянно нарастват, което натоварва значително персонала;

3. Оборудването е с висока консумация на енергия — разходите за електроенергия при преработката на един тон гранули са много високи, което намалява печалбата от пресованите продукти.

3. Нашето решение

Монтаж на **ML180SJ200 производствена линия за гранулиране на PP плетени торби + SJ180SJ200 производствена линия за гранулиране на рециклирани твърди пластмаси**:

• Съпътстваща автоматизирана лентова транспортна система за зареждане, осигуряваща автоматично преместване по целия процес: трошене – промиване – гранулиране;

• Производствената линия за плетени торби е оборудвана с удебелени, износоустойчиви шнекове и сплавни ножове, подходящи за суровини с високо съдържание на мастило и примеси;

• Производствената линия за твърди пластмаси е снабдена с тежка дробилна единица, която може директно да преработва цели контейнери и пластмасови кошници;

• Цялата линия използва централизирано PLC управление, благодарение на което един човек може да контролира работата на двете линии.

4. Количествени бизнес резултати

1. Производството на PP гранули върви денонощно — дневният капацитет е 80 тона, а производственият капацитет на твърдите пластмаси достига 750 кг/ч, като общата способност за обработка на отпадъци се повишава с 120%;

2. 100% от производствените отпадъци се рециклират вътре в завода, без необходимост от продажба на отпадъци навън;

3. Броят на операторите на една линия е намален от 4 на 2, което води до 60% намаление на трудовите разходи;

4. Благодарение на енергоспестяващата отоплителна система, консумацията на енергия за преработка на един тон гранули е намалена с 18%, а годишната икономия на електроенергия надхвърля 120 000 долара;

5. Ежегодно се спестяват около 850 000 долара от разходите за внос на суровини PP.

5. Ценност на проекта

Съобразено с бързото разрастване на виетнамската производствена индустрия, с високо автоматизирано и енергоефективно решение за рециклиране, помага на клиента да контролира производствените разходи по време на експанзия на капацитета, като същевременно отговаря на местните изисквания за управление на отпадъците в производствените предприятия.