Машина за гранулиране на текстилни отпадъчни прежди

Общ преглед на продукта

Машина за гранулиране на текстилни отпадъчни прежди е специализирано оборудване за ресурсно оползотворяване, предназначено за химически влакна и текстилни отпадъци от прежди. Тя може ефективно да реши типичните за бранша проблеми със заплитане и образуване на мостове при подаването на пухкави влакна, превръщайки различни видове текстилни отпадъци в полезни регенерирани гранули и осигурявайки ресурсно оползотворяване на текстилни отпадъчни прежди. Като персонализиран продукт, оборудването може да се изработи според индивидуалните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет; стандартният капацитет варира от 200 до 1500 кг/ч и е подходящо за обработка на отпадъци от полиестер, полипропилен, найлон и други видове химически влакна и прежди, удовлетворявайки потребностите на предприятия с различен мащаб. Оборудването е произведено под марката PURUI, с произход НАНТОНГ; ключовите компоненти са избрани от световноизвестни марки, което гарантира стабилността на работата и дългия срок на експлоатация, предоставяйки на текстилни фабрики, заводи за химически влакна и други предприятия ефективно и екологично решение за обработка на отпадъци.

Технически принцип

Тази машина за гранулиране използва цялостен технологичен процес, състоящ се от предварително устройство за нарязване, предварително пресоване на материала и екструзия с единичен шнек. Специално за особеностите на текстилните отпадъци е разработен уникален обработващ процес: първо, дългите влакнести отпадъчни прежди се нарязват на къси влакна чрез устройството за нарязване, решавайки проблема със заплитане при подаването на дълги влакна; второ, благодарение на конструкцията за предварително пресоване, пухкавите къси влакна се уплътняват, предотвратявайки образуването на мостове при подаването и осигурявайки стабилно подаване на материала в цилиндъра; трето, мощната шнекова структура със силно срязване разбива влакнестите снопове, а разделното нагряване гарантира пълното им разтопяване и пластичност, осигурявайки равномерно формиране на гранулите; четвърто, наличието на вакуумна система за отстраняване на газове позволява ефективно премахване на масла, влага и летливи вещества от повърхността на влакната, като по този начин се избягват мехурчета и прекъсвания в готовите гранули; накрая, след многостепенно филтриране за отстраняване на примеси, материалът се изпомпва, охлажда се с вода и се реже на гранули, получавайки регенерирани гранули с ниско съдържание на примеси и съответствие с нормите за влажност.

Параметри на производителност

1. Стандартен капацитет: 200–1500 кг/ч
2. Подходящи суровини: полиестер, полипропилен, найлон и други видове химически влакна и прежди; може да обработва влакна и прежди с различна дължина
3. Мощност на основния двигател: 22–315 кВт
4. Показатели на готовия продукт: съдържание на примеси ≤ 1%, влажност ≤ 0,3%
5. Материал на ключовите компоненти: шнек и цилиндър — 38CrMoAlA, двойно метално покритие и азотна обработка
6. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
7. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
8. Съпътстващи марки: двигатели — Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; лагери — NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки; инвертори — ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Начин на нарязване на гранули: на повърхността на матрицата или чрез издърпване
10. Срок за доставка: 70–80 работни дни
11. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на издадената товарителница

Основни предимства

1. Адаптивност към различни форми на отпадъци: може да обработва текстилни отпадъци в различни форми — дълги и къси влакна, прежди и др., покривайки широк спектър от суровини като полиестерни отпадъчни прежди, полипропиленови прежди, найлонови отпадъчни прежди, текстилни отпадъчни прежди и отпадъци от шевни конци, с широк обхват на приложение.
2. Ефективно отстраняване на примеси чрез вакуумна система: оборудването разполага с професионална вакуумна система за отстраняване на масла, влага и летливи вещества от повърхността на влакната, гарантирайки безпроблемни гранули със стабилно качество, влажност ≤ 0,3% и съдържание на примеси ≤ 1%.
3. Пълно разтопяване и пластичност: мощната шнекова структура в комбинация с разделното нагряване позволява ефективно разбиване на влакнестите снопове, осигурявайки равномерно пластичност на материала и гарантирайки качеството на регенерирани гранули, избягвайки прекъсвания и образуване на бучки.
4. Компактна конструкция и лесна експлоатация: цялостната конструкция на оборудването е компактна, заема малко място, оперативният процес е опростен, а ежедневното обслужване и ремонт са удобни, което намалява разходите за експлоатация на предприятието.
5. Гъвкава интеграция с производствени линии: оборудването може директно да се свърже с линии за обработка на отпадъци от текстилни фабрики, осигурявайки незабавна обработка на отпадъците, намалявайки разходите за съхранение и транспортиране и повишавайки ефективността на ресурсното оползотворяване.
6. Персонализирана адаптация: оборудването може да се изработи според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет — от 200 до 1500 кг/ч, покривайки потребностите на предприятия с различен мащаб.

Основна стойност на продукта

1. Ефективно ресурсно оползотворяване: достига 100% степен на ресурсно оползотворяване на текстилни отпадъци, превръщайки отпадъци, които иначе биха изисквали значителни разходи за обработка, в полезни регенерирани суровини, превръщайки отпадъка в ценен ресурс.
2. Значително намаляване на разходите и повишаване на ефективността: при 24-часово производство може да се произведат до 36 тона регенерирани гранули дневно, което годишно намалява закупуването на нови химически влакна с над 1200 тона, а разходите за обработка на отпадъци се снижават с 90%, значително понижавайки общите разходи за суровини и обработка на отпадъци.
3. Съответствие с екологичните стандарти: чрез ресурсното оползотворяване на отпадъци се намалява замърсяването на околната среда от химическите отпадъци, съответствайки на екологичните политики и помагайки на предприятията да постигнат „зелено“ производство.
4. Стабилност и надеждност: ключовите компоненти са избрани от международноизвестни марки, оборудването работи стабилно, а гаранционният срок е цели 13 месеца, осигурявайки непрекъснато производство на предприятието.

Целева аудитория

Това оборудване е предназначено главно за текстилни фабрики, заводи за химически влакна, фабрики за обработка на прежди, компании за рециклиране на текстилни отпадъци и предприятия за производство на регенерирани химически влакна. Тези предприятия ежедневно генерират големи количества текстилни отпадъчни прежди и отпадъци от прежди и се нуждаят от ефективни решения за ресурсно оползотворяване, които да намалят разходите и да осигурят съответствие с екологичните стандарти.

Сценарии на приложение

Това оборудване е подходящо за множество сценарии на рециклиране и гранулиране на текстилни отпадъци, включително полиестерни отпадъчни прежди, полипропиленови прежди, найлонови отпадъчни прежди, текстилни отпадъчни прежди, отпадъци от шевни конци, дълги химически влакна и отпадъци от индустриални влакна. Независимо дали става дума за отпадъци, образувани по време на производствения процес в текстилните фабрики, или за различни видове текстилни отпадъци, събрани от компании за рециклиране, всички те могат да бъдат превърнати във висококачествени регенерирани гранули, които да се използват за повторно производство на химически изделия, осигурявайки циклично използване на ресурсите.

Решение на типичните проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с подаването: Предвид свойствата на химическите отпадъчни прежди — пухкави, дълги и тънки, със склонност към заплитане и образуване на мостове при подаването — оборудването е снабдено с предварително устройство за нарязване и конструкция за предварително пресоване. Първо, дългите влакна се нарязват на къси влакна, след което се уплътняват и се подават в цилиндъра, решавайки напълно проблема с нестабилното подаване.
2. Решаване на дефектите при формирането: Заради маслата и влагата, които причиняват мехурчета и прекъсвания при гранулирането, оборудването е снабдено с вакуумна система за отстраняване на масла и влага, допълнена със съответната технология за пълно разтопяване и пластичност, гарантирайки безпроблемни гранули с равномерно формиране.
3. Решаване на проблема с високите разходи: Традиционните методи за обработка на текстилни отпадъци са скъпи, а степента на ресурсно оползотворяване е ниска. Това оборудване осигурява 100% ресурсно оползотворяване на отпадъците, превръщайки ги в полезни суровини, намалявайки разходите за обработка с 90% и същевременно съкращавайки разходите за закупуване на нови суровини, което значително понижава общите разходи на предприятието.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове текстилни отпадъци може да обработва тази машина за гранулиране?
A: Оборудването е подходящо за полиестер, полипропилен, найлон и други видове химически влакна и прежди; може да обработва дълги и къси влакна, прежди, текстилни отпадъчни прежди, отпадъци от шевни конци и други видове текстилни отпадъци, с широк обхват на приложение.
Q2: Какъв е капацитетът на оборудването? Поддържа ли персонализиране?
A: Стандартният капацитет на оборудването е 200–1500 кг/ч; като персонализиран продукт, може да се изработи според индивидуалните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет, покривайки потребностите на предприятия с различен мащаб.
Q3: Гарантирано ли е качеството на готовите гранули?
A: Оборудването е снабдено с вакуумна система за отстраняване на примеси и многостепенна филтрация; готовите гранули съдържат максимум 1% примеси и не повече от 0,3% влажност, без мехурчета и с равномерно формиране, със стабилно и надеждно качество.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на оборудването?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на издадената товарителница; ключовите компоненти са избрани от международноизвестни марки, осигурявайки стабилност на работата.
Q5: Може ли оборудването да се свърже със съществуващи производствени линии?
A: Конструкцията на оборудването е компактна и може директно да се свърже с линии за обработка на отпадъци от текстилни фабрики, осигурявайки незабавна обработка на отпадъците, повишавайки ефективността на ресурсното оползотворяване и намалявайки разходите за съхранение и транспортиране.