Преса за изцеждане на пластмасови филми PE
Общ преглед на продукта
Пресата за изцеждане на пластмасови филми PE е специализирано винтово оборудване за дехидратация, предназначено за процесите на рециклиране и обработка на пластмаси. Тя позволява чрез чисто физическо изцеждане да отстрани свободната влага от почистените пластмасови материали, снижавайки съдържанието на вода до под 5%. Така ефективно свързва линията за почистване на пластмаси с последващата процедура по гранулиране, осигурявайки непрекъснато производство. Устройството използва устойчиви на износване неръждаеми сита и специална конструкция на винта, като достига степен на дехидратация над 75%, без необходимост от отопление. Експлоатационните и поддръжкачески разходи са ниски, което го прави ключово допълнително оборудване за предприятията по рециклиране на пластмаси, повишаващи производствената си ефективност и намаляващи разходите.
Технически принцип
Устройството работи на принципа на винтово изцеждане. Попадналите след почистване мокри пластмасови материали се подават в камерата на пресата чрез транспортна система. Под постоянното напъване и компресиране на винтовите лопатки с променящ се диаметър, обемът на материалите непрекъснато се стеснява, а свободната влага се изтласква през неръждаемите сита по стените и се отвежда. Целият процес е чисто физически. От входа до изхода на устройството налягането постепенно се увеличава, дехидратационният ефект се засилва и крайният сух материал с ниско съдържание на вода може директно да се изпраща към следващата стъпка на гранулиране, без нужда от допълнителна предварителна обработка.
Параметри на производителността
1. Производствена мощност: 500–2000 кг/ч
2. Съдържание на вода след изцеждане: ≤5%
3. Обща степен на дехидратация: над 75%
4. Материал на ситата: устойчив на износване неръждаема стомана
5. Режим на производство: поддържа непрекъснато производство
6. Материали на винта и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойнометален материал, обработен с азотиране
7. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Срок за доставка: 70–80 работни дни
11. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата
12. Търговска марка/бренд: PURUI
13. Произход: NANTONG
Основни предимства
1. Чисто физическо изцеждане с ниска консумация на енергия: Използва физическо изцеждане без нагряване, без допълнителни енергийни загуби по време на работа, с минимални експлоатационни разходи. В сравнение с традиционните методи на сушене с горещ въздух, спестява над 70% от електроенергията, като годишната икономия на разходи за енергия на една производствена линия надвишава 80 000 юана.
2. Висока ефективност и висока степен на съответствие: Може директно да понижи съдържанието на вода от над 20% до под 5%, с общата степен на дехидратация над 75%, осигурявайки стабилен резултат, отговарящ на строгите изисквания на следващата стъпка на гранулиране.
3. Устойчиви на износване компоненти с по-дълъг живот: Винтът и цилиндърът са изработени от устойчиви на износване материали като 38CrMoAlA и са обработени с азотиране; ситата са от устойчив неръждаем материал. Цялостният живот на оборудването е дълъг, поддръжката е евтина, а честотата на спирания за ремонт е намалена.
4. Непрекъснато производство с плавно свързване: Може директно да се свърже с изхода на линията за почистване, осигурявайки непрекъснато производство без необходимост от ръчно преместване на материала, значително повишавайки производствената ефективност и подходящо за мащабни операции по рециклиране на пластмаси.
5. Лесна експлоатация и ниска вероятност за повреди: Конструкцията на устройството е проста, процедурата за работа е лесна за разбиране, ежедневната поддръжка е лесна, а вероятността за повреди е ниска, гарантирайки стабилността на производствения процес.
Основна стойност на продукта
1. Значително намаляване на производствените енергийни разходи: Спестява над 70% от електроенергията в сравнение с метода на сушене с горещ въздух, като годишната икономия на разходи за енергия на една линия надвишава 80 000 юана, ефективно намалявайки производствените разходи на предприятието.
2. Подобряване на качеството на готовия продукт: Стабилното контролиране на съдържанието на вода до 5% предотвратява проблеми като мехурчета, прекъсване на жичките и други дефекти при следващата стъпка на гранулиране, намалявайки процентът на некачествени гранули с 80%, а честотата на смяната на ситата — с 60%, повишавайки качеството на готовите гранули.
3. Спестяване на производствено пространство: Оборудването заема само една трета от площта на традиционната сушилна линия, значително оптимизирайки пространството в производствената база и адаптирайки се към различни размери на производствените помещения.
4. Укрепване на непрекъснатостта на производството: Свързването с линията за почистване осигурява непрекъснато производство, намалява необходимостта от човешка намеса и повишава общата производствена ефективност, помагайки на предприятието да разшири капацитета си.
Целева аудитория
Фабрики за почистване на пластмаси, заводи за производство на рециклирани гранули, предприятия за рециклиране на пластмаси, паркове за рециклиране на вторични ресурси, компании за управление на твърди отпадъци, особено такива с мащабни производствени линии за рециклиране на пластмаси и с високи изисквания към ефективността на дехидратацията и контрола на разходите.
Приложения
Това оборудване се използва главно за предварителна дехидратация след почистване на различни видове рециклирани пластмаси, включително изцеждане след почистване на PE/PP филми, изцеждане след почистване на плетени торби, както и за обработка на изцеждане след почистване на филми и плетени торби. То ефективно свързва процесите на почистване и гранулиране, осигурявайки подходящи материали с ниско съдържание на вода за следващите стъпки.
Решения за основните проблеми в бранша
1. Решаване на проблема с качеството при директно гранулиране на мокри материали: Заради високото съдържание на вода в мокрите материали, при директно гранулиране често се появяват мехурчета, прекъсване на жичките и висок процент некачествени гранули. Пресата може да понижи съдържанието на вода до под 5%, значително повишавайки качеството на готовите гранули и намалявайки процентът на некачествени продукти с 80%, а честотата на смяната на ситата — с 60%.
2. Замяна на енергоемките методи на сушене: Заради високата консумация на енергия, големите разходи и ниската ефективност на сушенето с горещ въздух, тази преса използва чисто физическо изцеждане без нагряване, спестявайки над 70% от електроенергията и годишно икономисвайки над 80 000 юана, с по-висока ефективност на дехидратацията.
3. Избягване на недостатъците на естественото сушене: Заради големия заеман площад, ниската ефективност и зависимостта от времето, тази преса заема само една трета от площта на сушилната линия, позволявайки непрекъснато производство, независимо от времето, със стабилна и контролируема производствена ефективност.
4. Гарантиране на стабилността на следващите стъпки: Заради недостатъчното изцеждане, което води до нестабилно производство и ниско качество на готовите продукти, тази преса поддържа степен на дехидратация над 75% и прецизно контролира съдържанието на вода, осигурявайки стабилна основа за следващата стъпка на гранулиране и повишавайки стабилността на качеството на готовите гранули.
Често задавани въпроси (FAQ)
Q1: Какъв е обхватът на производствената мощност на тази преса за изцеждане на PE филми?
A: Производствената мощност на устройството е 500–2000 кг/ч и може да се настрои според нуждите на клиента, адаптирайки се към различни размери на производствените линии.
Q2: Какво е стандартното съдържание на вода след изцеждане?
A: След изцеждане с това устройство съдържанието на вода може да се контролира стабилно до под 5%, с общата степен на дехидратация над 75%, напълно отговаряйки на изискванията на следващата стъпка на гранулиране.
Q3: Кои марки се използват за ключовите компоненти на устройството?
A: За двигателя могат да се изберат Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; за лагерите — NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки; за инвертора — ABB, FUJI, Delta, Siemens, осигурявайки стабилна и надеждна работа на оборудването.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на устройството?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на товарителницата, осигурявайки достатъчно послегаранционна поддръжка за клиентите.
Q5: Какви са предимствата на това устройство в сравнение със сушенето с горещ въздух?
A: В сравнение с метода на сушене с горещ въздух, това устройство използва чисто физическо изцеждане без нагряване, спестявайки над 70% от електроенергията и годишно икономисвайки над 80 000 юана; освен това заема само една трета от площта на сушилната линия, с по-висока ефективност на дехидратацията и значително намалява процентът на некачествени гранули.
8617701563079