Машина за гранулиране на отпадъчни шевни конци

Общ преглед на продукта

Машината за гранулиране на отпадъчни шевни конци на марката PURUI е специализирано оборудване за ресурсно оползотворяване, предназначено за отпадъци от химически влакна и текстилни прежди. Произведена е в Нантуон. Това оборудване ефективно решава основните индустриални проблеми, свързани с лесното заплитане и образуването на мостове при подаването на пухкави влакна, като е подходящо за различни форми на текстилни отпадъци – дълги и къси нишки, прежди и други. Благодарение на професионалната технология осигурява 100% рециклиране и повторно използване на текстилните отпадъци. Оборудването може да бъде персонализирано според нуждите на клиента по отношение на производителността; стандартната производителност варира между 200–1500 кг/ч, което позволява да отговори на нуждите на текстилни фабрики, заводи за химически влакна и предприятия за рециклиране на отпадъци с различен мащаб. Същевременно значително намалява разходите за управление на отпадъците, замества суровините от нови химически влакна и осигурява значителни икономически и екологични ползи за предприятието.

Технически принцип

Машината за гранулиране на отпадъчни шевни конци използва цялостна технологична верига, състояща се от предварително устройство за нарязване, предварително пресоване на материала и екструдер с единично шнеково устройство. Специално е проектирана за обработка на пухкави текстилни отпадъци: първо, дългите влакнести отпадъци се нарязват на къси участъци от устройството за нарязване, което решава проблема със заплитането при подаването на дълги влакна; след това предварителното пресоване уплътнява пухкавите къси влакна, предотвратявайки образуването на мостове при подаването и гарантирайки стабилно подаване на материал; след влизането в цилиндъра силното шнеково устройство разбива влакнестите снопове, а разделното нагряване осигурява пълно стопяване и пластична обработка, гарантирайки равномерно разтопяване на влакната. Оборудването е оборудвано с вакуумна система за отстраняване на газове, която ефективно премахва маслата, водата и летливите вещества от повърхността на влакната, предотвратявайки образуването на мехурчета и прекъсване на гранулите по време на процеса. Накрая, след многократно филтриране за отстраняване на примеси, гранулите се изваждат чрез метода на рязане на повърхността на матрицата или на рязане на жичка, след което се охлаждат и оформят. Качеството на готовите гранули е такова, че съдържанието на примеси е ≤1%, а съдържанието на вода е ≤0,3%; качеството е стабилно и отговаря на необходимите стандарти.

Параметри на производителност

1. Стандартна производителност: 200–1500 кг/ч
2. Подходящи суровини: отпадъци от полиестер, полипропилен, найлон и други видове химически влакна, както и прежди и влакна с различна дължина
3. Мощност на главния двигател: 22–315 кВт
4. Показатели на готовите гранули: съдържание на примеси ≤1%, съдържание на вода ≤0,3%
5. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метален материал, обработен с азотиране
6. Нагревателен метод: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
7. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
8. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
9. Метод на рязане на гранули: рязане на повърхността на матрицата, рязане на жичка
10. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
11. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Срок за доставка: 70–80 работни дни
13. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата

Основни предимства

1. Специализирано решение за подаване: предварително устройство за нарязване + предварително пресоване на материала, което напълно решава индустриалните проблеми с пухкавите, дълги и тънки отпадъци от химически влакна, които лесно се заплитат и образуват мостове при подаването, осигурявайки стабилно и непрекъснато подаване на материал
2. Гаранция за висококачествени готови гранули: вакуумната система за отстраняване на газове ефективно премахва маслата и водата, предотвратявайки образуването на мехурчета и прекъсване на гранулите; силното шнеково устройство в комбинация с разделното нагряване осигурява пълно стопяване и равномерна пластична обработка на влакната, като гарантира, че готовите гранули съдържат ≤1% примеси и ≤0,3% вода, със стабилно качество
3. Адаптивност към всички видове суровини: може да обработва отпадъци от полиестер, полипропилен, найлон, текстилни прежди, отпадъци от шевни конци и други видове текстилни отпадъци, с широк обхват на приложение
4. Ефективно оползотворяване на ресурсите: осигурява 100% рециклиране и повторно използване на текстилните отпадъци; при 24-часова работа може да произвежда до 36 тона регенерирани гранули дневно, което годишно намалява закупуването на суровини от нови химически влакна с над 1200 тона, значително понижавайки разходите за суровини
5. Лесна експлоатация и поддръжка: оборудването е компактно, ключовите компоненти са от водещи международни марки или висококачествени местни части; работи стабилно и надеждно, обслужването е лесно, а разходите за управление на отпадъците са намалени с 90%, което облекчава предприятията и повишава ефективността им
6. Персонализирано обслужване: оборудването може да бъде адаптирано според нуждите на клиента по отношение на производителността, съответствайки на капацитета на предприятия с различен мащаб

Основна стойност на продукта

1. Решава проблема с управлението на текстилните отпадъци, осигурявайки 100% рециклиране и повторно използване, съответствайки на екологичните политики и подпомагайки зеленото производство на предприятията
2. Значително намалява разходите за суровини на предприятията – годишно се спестяват над 1200 тона от закупуване на суровини от нови химически влакна, а разходите за управление на отпадъците са намалени с 90%, увеличавайки печалбата на предприятията
3. Стабилно произвежда висококачествени регенерирани гранули, които могат директно да заменят суровините от нови химически влакна, осигурявайки стабилно снабдяване с материали за последващите производствени процеси
4. Персонализиран дизайн на производителността, съответстващ на нуждите на предприятия с различен мащаб, гъвкаво съвместим с производствените линии за отпадъци на текстилните фабрики, осигурявайки безпроблемна интеграция

Целева аудитория

Текстилни фабрики, заводи за химически влакна, фабрики за обработка на прежди, предприятия за рециклиране на текстилни отпадъци, компании за производство на рециклирани химически влакна, както и производствени предприятия, които имат нужда от ресурсно оползотворяване на текстилни отпадъци

Сценарии на приложение

Това оборудване се използва главно в сценариите за рециклиране и гранулиране на различни видове текстилни отпадъци, включително отпадъци от полиестер, полипропилен, найлон, текстилни прежди, отпадъци от шевни конци, дълги влакна и отпадъци от промишлени влакна. Може директно да се интегрира с производствените линии за отпадъци на текстилни фабрики и заводи за химически влакна, осигурявайки незабавно третиране на отпадъците; също така е подходящо за централизирано третиране от специализирани предприятия за рециклиране на отпадъци, които превръщат разпръснато събрания текстилен отпадък във висококачествени регенерирани гранули, които се използват като суровини за последващи отрасли – производство на химически влакна, пластмасови изделия и други, формирайки цялостна верига на ресурсното оползотворяване.

Решение на индустриалните проблеми

1. Решава проблема с пухкавите, дълги и тънки отпадъци от химически влакна, които лесно се заплитат и образуват мостове при подаването: предварителното устройство за нарязване разделя дългите влакна, а предварителното пресоване уплътнява материала, осигурявайки непрекъснато и стабилно функциониране на оборудването и предотвратявайки производствени прекъсвания поради неизправности при подаването
2. Решава проблема с влакната, покрити с масла и вода, и с гранулите, които лесно образуват мехурчета и се късат: вакуумната система за отстраняване на газове ефективно премахва маслата, водата и летливите вещества, а пълното стопяване и пластична обработка гарантират, че готовите гранули са без мехурчета и с равномерно оформяне
3. Решава проблема с високите разходи за управление на текстилните отпадъци и ниската степен на оползотворяване на ресурсите: осигурява 100% рециклиране и повторно използване на отпадъците, превръщайки отпадъците, които преди това се изхвърляха срещу заплащане, в регенерирани суровини, които могат да заменят новите химически влакна, като същевременно намалява разходите за управление на отпадъците с 90%, значително повишавайки ефективността на ресурсното оползотворяване
4. Решава проблема с лошата адаптивност към различни видове отпадъци: може да обработва дълги и къси влакна, прежди и други видове текстилни отпадъци, без да се налага допълнителна промяна в конструкцията на оборудването, съвместим с различните типове отпадъци на текстилните предприятия

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви суровини може да обработва тази машина за гранулиране на отпадъчни шевни конци?
A: Оборудването е подходящо за отпадъци от полиестер, полипропилен, найлон и други видове химически влакна, както и за влакна и прежди с различна дължина, включително отпадъци от шевни конци, текстилни прежди, дълги влакна и отпадъци от промишлени влакна.
Q2: Какъв е диапазонът на производителност на оборудването? Поддържа ли персонализиране?
A: Стандартната производителност е 200–1500 кг/ч; оборудването може да бъде персонализирано според нуждите на клиента по отношение на производителността, съответствайки на нуждите на предприятия с различен мащаб.
Q3: Какво е качеството на готовите гранули?
A: Готовите гранули съдържат ≤1% примеси и ≤0,3% вода, без мехурчета и с равномерно оформяне; могат директно да заменят суровините от нови химически влакна в последващите производствени процеси.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на оборудването?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на товарителницата.
Q5: Какви марки се използват за ключовите компоненти на оборудването?
A: За двигателя могат да се избират Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; за лагерите – NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки; за преобразувателя – ABB, FUJI, Delta, Siemens, осигурявайки стабилна и надеждна работа на оборудването.