Гранулираща машина за рециклиране на отпадъчни нишки от текстилни фабрики

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за рециклиране на отпадъчни нишки от текстилни фабрики PURUI е специализирано оборудване, предназначено за обработка на отпадъчни нишки от химически влакна и текстилни прежди. Произведена е в НАНТОНГ и ефективно решава типичните проблеми в бранша – заплитане и образуване на мостове при подаването на пухкави влакна, като позволява ресурсното повторно използване на текстилните отпадъци. Оборудването може да се изработи по индивидуален проект според производствените нужди на клиента и е подходящо за различни видове отпадъчни нишки и прежди от полиестер, полипропилен, найлон и други химически влакна, както и за текстилни отпадъци с различна форма – дълги и къси нишки, прежди и др. То преобразува всички видове текстилни отпадъци в годни за употреба регенерирани гранули, помагайки на предприятията да намалят разходите за управление на отпадъците и едновременно да съкратят необходимостта от закупуване на нови суровини от химически влакна.

Технически принцип

Тази гранулираща машина използва комбинирана технология, включваща предварително устройство за нарязване на къси частици, предварително пресоване на материала и екструзия с единичен шнек, осигурявайки ефикасна обработка на текстилните отпадъци през целия процес. Първо, дългите влакнести отпадъци се нарязват на къси участъци от устройството за нарязване, което решава проблема със заплитането при подаването на дълги влакна; след това предварителното пресоване стабилизира пухкавите къси участъци, предотвратявайки образуването на мостове при подаването и гарантирайки стабилно подаване към цилиндъра. В цилиндъра е монтиран шнек с мощна срязваща функция, който ефективно разделя влакнените снопчета, допълнено от поетапно нагряване, за да се осигури пълно разтопяване и пластичност на влакната, гарантирайки равномерна пластичност. Оборудването също е оборудвано с вакуумна система за отстраняване на газове, която ефективно премахва масла, влага и летливи вещества от повърхността на влакната, предотвратявайки образуването на мехурчета или прекъсване на гранулите по време на гранулирането. Накрая, след многократно филтриране за отстраняване на примеси, гранулите се изваждат чрез рязане на повърхността на матрицата или чрез рязане на ленти, след което се охлаждат и формират в готови гранули с ниско съдържание на примеси и съответствие с нормите за влажност.

Параметри на производителност

1. Стандартна производителност: 200–1500 кг/ч; при 24-часово производство се получават до 36 тона регенерирани гранули дневно.
2. Подходящи суровини: отпадъчни нишки и прежди от полиестер, полипропилен, найлон и други химически влакна, както и текстилни отпадъци с различна форма – дълги и къси нишки, прежди и др.
3. Мощност на основния агрегат: 22–315 кВт.
4. Съдържание на примеси в готовите гранули: ≤1%.
5. Влажност на готовите гранули: ≤0,3%.
6. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двуслойни метали, термично обработени с азотиране.
7. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване.
8. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели.
9. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки.
10. Начин на рязане на гранулите: рязане на повърхността на матрицата, рязане на ленти.
11. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки.
12. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
13. Срок за доставка: 70–80 работни дни.
14. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на издадената товарителница.

Основни предимства

1. Адаптивност към различни форми на отпадъци: подходяща за дълги и къси нишки, прежди и други текстилни отпадъци; покрива широк спектър от суровини – отпадъчни нишки от полиестер, прежди от полипропилен, отпадъчни нишки от найлон, текстилни отпадъци, отпадъци от шевни конци, дълги химически нишки, производствени отпадъци от влакна и др., с много широко приложение.
2. Решаване на проблеми при подаването: благодарение на предварителното устройство за нарязване и системата за предварително пресоване, ефективно се справя с проблемите на пухкавите, дълги и тънки отпадъчни нишки, които лесно се заплитат и образуват мостове при подаването, осигурявайки стабилно и непрекъснато подаване на материала.
3. Отлично качество на готовите гранули: вакуумната система за отстраняване на газове ефективно премахва масла и влага, така че готовите гранули са без мехурчета; мощният шнек и поетапното нагряване гарантират пълно разтопяване и равномерна пластичност на влакната, със съдържание на примеси ≤1% и влажност ≤0,3%, като качеството е стабилно и отговаря на стандартите.
4. Компактна конструкция и лесна експлоатация: цялостната структура на оборудването е компактна, а операциите и поддръжката са удобни, което намалява разходите и трудностите за предприятието при експлоатация и поддръжка.
5. Висока стойност за ресурсното използване: достига 100% степен на ресурсното използване на текстилните отпадъци; може директно да се свърже с производствените линии за отпадъци на текстилните фабрики, осигурявайки незабавно рециклиране и обработка на отпадъците, което значително повишава степента на използване на ресурсите.
6. Значителни икономически предимства: разходите за управление на отпадъците са намалени с 90%, а годишното закупуване на нови суровини от химически влакна е съкратено с над 1200 тона, което осигурява значителни икономии за предприятието.
7. Качествено и надеждно оборудване: ключовите компоненти са от водещи международни или местни марки – двигатели Siemens, ABB; лагери NSK, SKF; инвертори ABB, FUJI и др., което гарантира стабилна работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Основна стойност на продукта

1. Ефикасно решава проблемите с управлението на текстилните отпадъци, осигурявайки 100% ресурсно повторно използване, подпомагайки предприятията да следват принципите на зеленото производство и да отговарят на изискванията на екологичната политика.
2. Съществено намалява разходите за управление на отпадъците и за закупуване на суровини; годишно се съкращава закупуването на нови суровини от химически влакна с над 1200 тона, а разходите за управление на отпадъците са намалени с 90%, което увеличава печалбата на предприятието.
3. Стабилно произвежда висококачествени регенерирани гранули, които могат директно да се използват като суровина в производството, гарантирайки стабилно качество на продукта и намалявайки рисковете, свързани с колебанията в качеството на суровините.
4. Предлага персонализирани услуги – оборудването може да се изработи според конкретните производствени нужди на клиента, адаптирайки се към различни размери на предприятията и повишавайки адаптивността и практичността на машината.

Целева аудитория

Целевата аудитория на това оборудване включва текстилни фабрики, заводи за химически влакна, фабрики за обработка на прежди, компании за рециклиране на текстилни отпадъци и предприятия за рециклиране на химически влакна. Всички те имат големи количества текстилни отпадъци, които трябва да се обработят, и се нуждаят от ресурсно повторно използване и оптимизация на разходите; оборудването идеално съответства на техните производствени условия и нужди.

Применяемост

Тази гранулираща машина се използва главно за обработка и рециклиране на различни видове текстилни отпадъци – отпадъчни нишки от полиестер, прежди от полипропилен, отпадъчни нишки от найлон, текстилни отпадъци, отпадъци от шевни конци, дълги химически нишки, производствени отпадъци от влакна и др. Може директно да се свърже с производствените линии за отпадъци на текстилни и химически фабрики, осигурявайки незабавно рециклиране и обработка на отпадъците, както и да се използва от компании за рециклиране на текстилни отпадъци за централизирана обработка и преработка, превръщайки получените различни видове текстилни отпадъци във висококачествени регенерирани гранули, които да се върнат обратно в производствения процес на химически влакна и текстил.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с пухкавите, дълги и тънки отпадъчни нишки, които лесно се заплитат и образуват мостове при подаването: предварителното устройство за нарязване разделя дългите влакна на къси участъци, след което предварителното пресоване стабилизира материала, осигурявайки стабилно и непрекъснато подаване, без да се нарушава производственият процес поради проблеми с подаването.
2. Решаване на проблема с влакната, покрити с масла и влага, които водят до образуване на мехурчета и прекъсване на гранулите: вакуумната система за отстраняване на газове ефективно премахва масла, влага и летливи вещества от повърхността на влакната, допълнено от пълно разтопяване и пластичност, осигурявайки гладък процес на гранулиране и готови гранули без мехурчета и прекъсване.
3. Решаване на проблема с високите разходи за управление на текстилните отпадъци и ниската степен на ресурсното използване: достига 100% степен на ресурсното повторно използване на текстилните отпадъци, превръщайки отпадъците, които преди това се изхвърляха срещу заплащане, в годни за употреба суровини, което намалява разходите за управление на отпадъците с 90% и същевременно съкращава закупуването на нови суровини от химически влакна, значително повишавайки степента на използване на ресурсите и икономическите показатели на предприятието.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове текстилни отпадъци може да обработва тази гранулираща машина?
A: Подходяща е за отпадъчни нишки и прежди от полиестер, полипропилен, найлон и други химически влакна, както и за текстилни отпадъци с различна форма – дълги и къси нишки, прежди и др., включително текстилни отпадъци, отпадъци от шевни конци, дълги химически нишки, производствени отпадъци от влакна и др.
Q2: Какъв е диапазонът на производителност на оборудването?
A: Стандартната производителност е 200–1500 кг/ч; при 24-часово производство се получават до 36 тона регенерирани гранули дневно, като може да се изработи и по индивидуален проект според нуждите на клиента.
Q3: Какво е качеството на готовите гранули?
A: Готовите гранули съдържат ≤1% примеси и ≤0,3% влажност; благодарение на вакуумната система за отстраняване на газове маслата и влагата са премахнати, гранулите са без мехурчета, а влакната са напълно разтопени и пластично обработени, със стабилно и надеждно качество.
Q4: Какви са сроковете за доставка и гаранционният срок на оборудването?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на издадената товарителница; ключовите компоненти са от висококачествени марки, което гарантира стабилна работа на оборудването.
Q5: Поддържа ли оборудването персонализирани поръчки?
A: Да, може да се изработи по индивидуален проект според нуждите на клиента, адаптирайки се към различни размери на предприятията и техните производствени условия.