Двухшнековый гранулятор для модифицированных пластиков

Обзор продукта

Двухшнековый гранулятор для модифицированных пластиков — это индивидуально изготовленное оборудование для экструзии и гранулирования с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении. Цена не фиксирована и устанавливается в зависимости от требований заказчика по объему производства. Это устройство объединяет переработку пластмасс, смешивание и модификацию, а также функциональную обработку; оно обладает превосходными свойствами интенсивного смешивания под высоким сдвиговым напряжением и способно в один этап производить высококачественные модифицированные регенерированные гранулы и функциональные маточные смеси, удовлетворяя разнообразные потребности в производстве модифицированных пластиков. Оборудование оснащено конструкцией двухшнекового экструдера с одновременным вращением шнеков, обеспечивающей эффективное смешивание, а также многоступенчатой системой вакуумной вытяжки, которая полностью удаляет летучие примеси и обеспечивает стабильность свойств и внешнего вида гранул. Кроме того, оно гибко адаптируется к различным технологическим процессам, таким как наполнение, повышение ударной вязкости, окрашивание и деградация. Важнейшие компоненты выполнены из материалов ведущих брендов, что гарантирует низкий уровень отказов и длительный срок службы, помогая предприятиям производить высокоценные модифицированные гранулы и значительно увеличивать прибыльность продукции.

Основные характеристики оборудования

Это оборудование для экструзии и гранулирования с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении, обладает тремя ключевыми особенностями: во‑первых, превосходными свойствами смешивания благодаря конструкции с мощным сдвиговым смешиванием; она позволяет равномерно смешивать различные материалы, добиваясь идеального результата модификации и удовлетворяя потребности в смешивании для наполнения, усиления и совместной обработки; во‑вторых, хорошими самочистящимися свойствами: во время работы оборудование само очищает шнеки и внутренние стенки цилиндра, предотвращая перекрестное загрязнение из‑за остатков материала и обеспечивая чистоту и однородность продукции разных партий; в‑третьих, гибкой модульной конструкцией: в зависимости от производственных требований заказчика и типа используемых материалов можно комбинировать различные модули, адаптируясь к обработке множества различных систем материалов и расширяя область применения оборудования.

Технические параметры

1. Торговая марка: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Бренд: PURUI
4. Способ нагрева: электрический нагрев, электромагнитный нагрев
5. Бренд двигателей: Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды
6. Способ резки: резка на поверхности матрицы, резка лентой
7. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды
8. Бренд преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
10. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной

Ключевые преимущества

1. Универсальное решение для модификации: позволяет в один этап осуществить переработку пластмасс и их модификацию, исключая необходимость последовательного выполнения нескольких операций, что сокращает производственный цикл, снижает потери сырья и уменьшает затраты на труд и энергию. По сравнению с традиционным многопроцессным производством модифицированных пластиков, этот метод сокращает цикл на 40% и снижает затраты на труд и энергию на 25%.
2. Превосходные результаты модификации и очистки: конструкция с мощным смешиванием двухшнекового экструдера обеспечивает высокую эффективность модификации, а многоступенчатая система вакуумной вытяжки полностью удаляет летучие примеси, ограничивая содержание примесей в гранулах до 0,8%, что позволяет сразу поставлять продукцию высокого качества клиентам из автомобильной и электронной отраслей, решая проблему низкой эффективности смешивания и очистки, характерную для одншнековых установок, которые неспособны производить высококачественные модифицированные материалы.
3. Высокая адаптивность к технологическим процессам: оборудование гибко подстраивается под различные требования, такие как наполнение, повышение ударной вязкости, окрашивание, деградация и другие процессы, охватывая широкий спектр областей применения — от модификации наполнителями до укрепления, изготовления маточных смесей и совместной обработки, удовлетворяя самые разные потребности в производстве модифицированных пластиков.
4. Стабильность, долговечность и низкий уровень отказов: ключевые компоненты выполнены из материалов ведущих брендов, таких как Siemens, ABB, NSK, годовой срок бесперебойной работы составляет более 7 500 часов, производительность возрастает более чем на 50%, а низкий уровень отказов и длительный срок службы позволяют решить проблемы нестабильной работы обычных установок и низкой однородности продукции разных партий.
5. Повышение добавленной стоимости продукции: оборудование позволяет производить высокоценные модифицированные гранулы; после модификации рыночная цена готовой продукции возрастает более чем на 18%, что существенно повышает валовую прибыль и помогает предприятиям решить проблему низкой добавленной стоимости регенерированных гранул и невозможности выхода на рынок высококачественных конечных продуктов.

Области применения

Область применения этого оборудования чрезвычайно широка и охватывает четыре основные категории технологических процессов:
Первая категория — модификация наполнителей: подходит для обработки различных неорганических наполнителей, таких как карбонат кальция, тальк, сульфат бария, диоксид титана, керамическая пудра, древесная мука/растительные волокна, и позволяет производить гранулы модифицированных пластиков с наполнителем;
Вторая категория — модификация для усиления: поддерживает добавление коротких и длинных стекловолокон, углеродных волокон и других видов армирующих материалов, что позволяет изготавливать гранулы, армированные стекловолокном, и другие модифицированные пластмассы с усилением;
Третья категория — производство маточных смесей: позволяет создавать специальные функциональные маточные смеси, такие как черные маточные смеси, цветные маточные смеси, огнестойкие маточные смеси, маточные смеси для деградации и другие;
Четвертая категория — совместная модификация: подходит для совместной обработки термопластичных материалов/эластомеров, полимерных сплавов, кабельных материалов (включая кабели из ПВХ, кабели с низким дымообразованием и безгалогенные кабели, изоляционные и оболочечные материалы из ПЭ, сшитые кабели из ПЭ, специальные кабели и другие) и удовлетворяет самые разные потребности в совместной модификации.

Целевая аудитория

Целевой аудиторией этого двухшнекового гранулятора для модифицированных пластиков являются предприятия по производству модифицированных пластиков, высококачественные заводы по переработке регенерированных гранул, производители функциональных маточных смесей, компании, занимающиеся производством деградируемых пластиков, а также поставщики комплектующих для автомобильной и электронной отраслей. Все эти предприятия имеют потребность в производстве высококачественных модифицированных пластиков, функциональных маточных смесей или высококачественных регенерированных гранул; особенности этого оборудования — комплексное производство, превосходные результаты модификации и высокая добавленная стоимость готовой продукции — позволяют точно соответствовать их производственным проблемам и потребностям в повышении прибыльности.

Примеры конкретных применений

Конкретные примеры применения этого оборудования включают переработку и модификацию пластмасс, производство гранул, армированных стекловолокном, изготовление цветных и функциональных маточных смесей, совместную обработку деградируемых пластиков, производство высококачественных гранул из переработанного ПЭ, а также гранулирование материалов для наполнения и повышения ударной вязкости. В случае переработки и модификации пластмасс можно непосредственно подвергнуть переработанные пластмассы модификации, повышая их качество и добавленную стоимость; при производстве гранул, армированных стекловолокном, благодаря конструкции с мощным смешиванием достигается равномерное сочетание стекловолокна и пластика, что обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики получаемых гранул; при совместной обработке деградируемых пластиков можно смешать деградируемые материалы с другими пластиками, получая гранулы, соответствующие требованиям.

Решение ключевых проблем отрасли

В ответ на многие текущие проблемы отрасли производства модифицированных пластиков этот двухшнековый гранулятор предлагает комплексные решения:
1. Решение проблемы низкой эффективности смешивания и очистки, характерной для одншнековых установок: благодаря конструкции с мощным смешиванием двухшнекового экструдера и многоступенчатой системе вакуумной вытяжки достигаются превосходные результаты смешивания и очистки, что позволяет производить высококачественные модифицированные материалы и удовлетворять запросы клиентов, заинтересованных в продукции с высокой добавленной стоимостью;
2. Решение проблемы сложности и высокой стоимости процессов модификации: благодаря возможности осуществить переработку и модификацию в один этап, сокращается производственный цикл, снижаются затраты на труд и энергию, а также уменьшаются потери сырья;
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости регенерированных гранул: благодаря модификации производятся высокоценные модифицированные гранулы, что повышает цену и валовую прибыль продукции и помогает предприятиям выйти на рынок высококачественных конечных продуктов;
4. Решение проблемы нестабильной работы обычных установок: ключевые компоненты выполнены из материалов ведущих брендов, оборудование стабильно и долговечно, годовой срок бесперебойной работы превышает 7 500 часов, что обеспечивает однородность продукции разных партий и повышает производительность.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какова цена этого двухшнекового гранулятора для модифицированных пластиков?
Ответ: Это оборудование изготавливается на заказ, поэтому цены нет; оно устанавливается в зависимости от требований заказчика по объему производства. Для получения подробной информации о цене необходимо связаться с нашим отделом продаж.
Вопрос 2: Каков срок поставки оборудования?
Ответ: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней, начиная с момента подтверждения заказа.
Вопрос 3: Каков гарантийный срок оборудования?
Ответ: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; в течение этого периода мы предоставляем бесплатное обслуживание и техническую поддержку.
Вопрос 4: Какие виды продукции может производить это оборудование?
Ответ: Оборудование способно производить высококачественные модифицированные регенерированные гранулы, функциональные маточные смеси, гранулы, армированные стекловолокном, гранулы деградируемых пластиков, а также различные виды гранул, получаемых в результате совместной обработки пластиков; оно охватывает множество областей применения, включая модификацию наполнителей, усиление, производство маточных смесей и совместную обработку.
Вопрос 5: Какие бренды используются для ключевых компонентов оборудования?
Ответ: Бренды двигателей включают Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; бренды подшипников — NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; бренды преобразователей частоты — ABB, FUJI, Delta, Siemens, что обеспечивает стабильность и долговечность оборудования.