Двухшнековый наполнительный модифицированный гранулятор

Обзор продукта

Двухшнековый наполнительный модифицированный гранулятор — это индивидуально разработанное устройство для экструзии и гранулирования с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении. Оно объединяет переработку пластмасс, смешивание и модификацию, а также функциональную обработку, обеспечивая превосходные свойства интенсивного смешивания под высоким сдвиговым усилием. Устройство позволяет на одной установке получать высококачественные модифицированные регенерированные гранулы и функциональные маточные смеси. Оборудование отличается исключительной эффективностью смешивания, хорошей самоочисткой и гибкостью модульной компоновки, что позволяет адаптироваться к различным типам технологических процессов и требованиям множества материалов, предоставляя комплексное решение для производства модифицированных пластиков. Товарный знак и бренд — PURUI, страна происхождения — НАНТУН; возможна индивидуальная настройка в соответствии с производственными потребностями заказчика, фиксированная цена отсутствует.

Основные характеристики

1. Интенсивное смешивание и модификация: благодаря конструкции двухшнекового экструдера с одновременным вращением шнеков достигается превосходный эффект модификации; можно осуществить переработку и модификацию пластмасс в одном этапе, без необходимости последовательного выполнения нескольких операций, что упрощает производственный процесс и снижает потери материала.

2. Высокоэффективная дегазация и удаление примесей: оснащён многоступенчатой системой вакуумной дегазации, обеспечивающей полное удаление летучих веществ и примесей, что позволяет надёжно контролировать содержание примесей в гранулах и гарантировать стабильность их свойств и внешнего вида; содержание примесей в готовых гранулах может быть снижено до уровня не более 0,8%.

3. Гибкая адаптация к технологическим процессам: легко настраивается для различных видов обработки, таких как наполнение, повышение ударной вязкости, окрашивание, биодеградация и другие, удовлетворяя требования к производству различных модифицированных пластиков и функциональных маточных смесей; диапазон применения широк.

4. Надёжность ключевых компонентов: основные узлы и агрегаты поставляются ведущими мировыми брендами; нагрев осуществляется электрическим или электромагнитным способом; двигатели могут быть Siemens, ABB, Weg или отечественных ведущих марок; методы резки включают резку на поверхности матрицы и резку в виде лент; подшипники представлены брендами NSK, SKF, INA, FAG или отечественными лидерами; преобразователи частоты — ABB, FUJI, Delta, Siemens; низкий уровень отказов, длительный срок службы, средний годовой наработки свыше 7500 часов.

5. Высокая добавленная стоимость: позволяет производить высокоценные модифицированные гранулы, помогая компаниям выйти на рынок высококачественной продукции; после модификации рыночная цена готовых гранул возрастает более чем на 18%, что значительно повышает валовую прибыль.

Подробная техническая спецификация

1. Товарный знак: PURUI

2. Страна происхождения: НАНТУН

3. Бренд: PURUI

4. Способ нагрева: электрический, электромагнитный

5. Марка двигателя: Siemens, ABB, Weg или отечественные лидеры

6. Способ резки: резка на поверхности матрицы, резка в виде лент

7. Марка подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или отечественные лидеры

8. Марка преобразователей частоты: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Срок поставки: 70–80 рабочих дней

10. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной

Сферы применения

1. Наполнительная модификация: подходит для производства наполненных модифицированных пластиков с использованием карбоната кальция, талька, сульфата бария, диоксида титана, керамической пыли, древесной муки/растительных волокон и других неорганических наполнителей, позволяя получать высокопроизводительные наполненные модифицированные пластиковые гранулы.

2. Усиление модификации: поддерживает обработку с применением коротких и длинных стекловолокон, углеродных волокон и других кристаллических материалов, позволяя изготавливать высокопрочные усиленные пластиковые гранулы, которые могут поставляться в автомобильную, электронную и другие высокотехнологичные отрасли.

3. Производство маточных смесей: позволяет изготавливать черные маточные смеси, цветные маточные смеси, огнестойкие маточные смеси, биодеградируемые маточные смеси и другие специализированные функциональные маточные смеси, удовлетворяя индивидуальные потребности различных отраслей в таких маточных смесях.

4. Смешанная модификация: применяется для термопластов/эластомеров, полимерных сплавов, кабельных материалов, включая ПВХ-кабели, низдымные безгалогенные кабели, изоляционные и оболочечные материалы из ПЭ, сшитые ПЭ-кабели и специальные кабели.

Целевая аудитория

Основная целевая аудитория данного оборудования включает предприятия по производству модифицированных пластиков, высококачественные заводы по переработке регенерированных гранул, производители функциональных маточных смесей, компании, занимающиеся производством биодеградируемых пластиков, а также поставщики комплектующих для автомобилей и электроники; данное оборудование предоставляет им эффективные и стабильные решения для модифицированного гранулирования, помогая повысить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

Типичные сферы применения

1. Переработка и модификация пластмасс: проводится утилизация и модификация отходов пластмасс, превращая низкокачественные отходы в высококачественные модифицированные регенерированные гранулы, что способствует повторному использованию ресурсов.

2. Изготовление гранул с усилением стекловолокном: добавление стекловолокон позволяет получить высокопрочные и высокопластичные гранулы, используемые для производства деталей автомобилей, корпусов электроники и других высокотехнологичных изделий.

3. Производство цветных и функциональных маточных смесей: изготавливаются маточные смеси различных цветов и функций, удовлетворяя потребности пластмассовой промышленности в специальных свойствах, таких как цвет, огнестойкость, биодеградация и т. д.

4. Смешанное гранулирование биодеградируемых пластиков: совместная обработка биодеградируемых материалов с другими пластиками позволяет получать гранулы, пригодные для биодеградации, что соответствует современным тенденциям развития экологически чистых материалов.

5. Высококачественное гранулирование переработанных ПЭ-материалов: переработка и модификация отходов ПЭ позволяет получать высокочистые, высокоэффективные модифицированные ПЭ-гранулы, используемые в упаковочной, текстильной и других высокотехнологичных отраслях.

6. Наполнительная и укрепляющая модификация: добавление неорганических наполнителей и укрепляющих добавок позволяет получать модифицированные пластиковые гранулы, сочетающие высокую прочность и эластичность, расширяя возможности применения пластиковых материалов.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы низкой эффективности смешивания и удаления примесей в одновинтовых устройствах: по сравнению с одновинтовыми установками, двухшнековый наполнительный модифицированный гранулятор благодаря своей мощной системе смешивания под высоким сдвиговым усилием и многоступенчатой вакуумной дегазации обеспечивает гораздо более равномерное смешивание и эффективное удаление примесей, позволяя производить модифицированные материалы, отвечающие требованиям высокого класса, и преодолевая ограничения одновинтовых установок, неспособных работать на высококачественном рынке.

2. Оптимизация многопроцессной модификации: традиционное производство модифицированных материалов требует последовательного выполнения множества операций, что делает процесс длительным, затратным и сопровождается значительными потерями материала; данное оборудование позволяет завершить переработку и модификацию в одном этапе, сокращая процесс на 40%, снижая трудозатраты и энергопотребление на 25%, тем самым существенно повышая производительность и снижая эксплуатационные расходы.

3. Повышение добавленной стоимости регенерированных гранул: обычные регенерированные гранулы имеют низкую добавленную стоимость и трудно проникают на высококачественный рынок; модифицированные регенерированные гранулы, произведённые этим оборудованием, обладают превосходными свойствами и могут напрямую поставляться клиентам в автомобильной, электронной и других высокодобавочных отраслях, помогая компаниям расширить возможности получения прибыли.

4. Обеспечение стабильности партий продукции: обычные устройства характеризуются нестабильной работой и часто дают большие отклонения между партиями; данное оборудование использует ключевые компоненты ведущих мировых брендов, работает стабильно и надёжно, гарантируя единообразие внешнего вида и свойств продукции, что повышает доверие клиентов.

Основные ценности

1. Увеличение прибыли: после модификации рыночная цена готовых гранул возрастает более чем на 18%, что значительно повышает валовую прибыль и помогает компаниям расширить пространство для получения прибыли.

2. Экономия затрат: по сравнению с многопроцессной модификацией, процесс сокращён на 40%, трудозатраты и энергопотребление снижены на 25%, что позволяет эффективно контролировать производственные и эксплуатационные расходы.

3. Расширение рынка: высококачественные модифицированные гранулы могут напрямую поставляться клиентам в автомобильной, электронной и других высокодобавочных отраслях, помогая компаниям выйти на высококачественный рынок и повысить конкурентоспособность бренда.

4. Повышение эффективности: оборудование работает стабильно более 7500 часов в год, производительность увеличена более чем на 50%, что позволяет удовлетворять требования крупномасштабного и непрерывного производства.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Поддерживает ли этот двухшнековый наполнительный модифицированный гранулятор индивидуальную настройку? Ответ: Да, это индивидуальное оборудование без фиксированной цены; возможно изготовление по индивидуальным требованиям заказчика, с учётом его производственных объёмов и масштабов.

Вопрос 2: Каков срок поставки оборудования? Ответ: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; конкретные сроки могут быть скорректированы в зависимости от индивидуальных требований заказчика.

Вопрос 3: Каков срок гарантии на оборудование? Ответ: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; в течение гарантийного периода предоставляется профессиональное послепродажное обслуживание и ремонт компонентов.

Вопрос 4: Какие виды продукции может производить это оборудование? Ответ: Оборудование способно выпускать наполненные модифицированные гранулы, усиленные модифицированные гранулы, различные функциональные маточные смеси, смешанные модифицированные пластмассы, высококачественные регенерированные гранулы и другие виды продукции; подходит для наполнения, усиления, производства маточных смесей, смешанной модификации и других областей применения.

Вопрос 5: На сколько повышается производительность этого оборудования по сравнению с традиционными установками? Ответ: Оборудование работает стабильно более 7500 часов в год, производительность увеличена более чем на 50% по сравнению с традиционными установками; при этом процесс сокращён на 40%, что значительно повышает общую эффективность производства.