Двухшнековый гранулятор с армированием стекловолокном

Обзор продукта

Двухшнековый гранулятор с армированием стекловолокном — это индивидуально изготовленное оборудование для экструзионной грануляции с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении. Цена не фиксирована и определяется в зависимости от требований заказчика по объему производства. Это устройство объединяет переработку пластмасс, их смешивание и модификацию, а также функционализацию; оно обладает превосходными свойствами мощного смешивания под высоким сдвиговым напряжением и способно в одном технологическом цикле производить высококачественные модифицированные регенерированные гранулы и функциональные концентраты, удовлетворяя потребности в обработке самых разнообразных материалов. В конструкции предусмотрены ключевые элементы: мощное смешивание двухшнекового типа с однонаправленным вращением и многоступенчатая вакуумная откачка, что обеспечивает отличный эффект модификации, полное удаление летучих примесей и высокую стабильность характеристик и внешнего вида гранул. Оборудование также легко адаптируется к различным технологическим процессам — наполнению, повышению ударной вязкости, окрашиванию, деградации и другим задачам. Основные компоненты выполнены из материалов ведущих брендов, что гарантирует низкий уровень отказов и длительный срок службы, помогая предприятиям выпускать модифицированные гранулы с высокой добавленной стоимостью и значительно увеличивая прибыльность продукции.

Основные характеристики

Это оборудование для экструзионной грануляции с двумя параллельными шнеками, вращающимися в одном направлении, обладает тремя ключевыми особенностями: во‑первых, выдающимся качеством смешивания — мощная конструкция с высоким сдвиговым напряжением обеспечивает полное взаимодействие материалов, будь то модификация переработанных пластиков или подготовка функциональных концентратов, что гарантирует однородность состава готовых гранул; во‑вторых, хорошими самочистящимися свойствами — во время работы устройство самоочищает внутренние поверхности шнеков и цилиндра, предотвращая загрязнение последующих партий и сокращая время на очистку, тем самым повышая производительность; в‑третьих, гибкой модульной конструкцией — можно корректировать комплектацию оборудования в зависимости от конкретной системы материалов и технологических требований, адаптируясь к различным типам обработки и удовлетворяя самые разнообразные производственные нужды.

Технические характеристики

1. Торговая марка и бренд: PURUI
2. Страна происхождения: НАНТОНГ
3. Способ нагрева: возможны два варианта — электрический нагрев и электромагнитный нагрев; выбор подходящего метода позволяет равномерно прогревать материалы, повышая эффективность и качество грануляции.
4. Бренд двигателя: на выбор — Siemens, ABB, Weg или ведущие отечественные бренды; надежные основные силовые узлы обеспечивают стабильную работу оборудования.
5. Способ резки: возможны два варианта — резка на выходе из матрицы и резка лентой; выбор зависит от требований к форме гранул и особенностей производства, обеспечивая единообразие размеров готовых гранул.
6. Бренд подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или ведущие отечественные бренды; высокоточные подшипники гарантируют плавную работу шнеков, снижают износ оборудования и продлевают его срок службы.
7. Бренд частотных преобразователей: ABB, FUJI, Delta, Siemens; точное регулирование скорости работы оборудования обеспечивает детализированный контроль производственного процесса и стабильное качество продукции.
8. Срок поставки: 70–80 рабочих дней; производство осуществляется по индивидуальному заказу, чтобы конфигурация оборудования полностью соответствовала реальным условиям эксплуатации заказчика.
9. Гарантийный срок: 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной, что обеспечивает послепродажное обслуживание и стабильную работу оборудования.

Ключевые преимущества

1. Универсальность и эффективность: возможность комплексной переработки и модификации в одном технологическом цикле; по сравнению с традиционным многопроцессным производством модифицированных материалов, время производства сокращается на 40%, затраты на труд и энергию снижаются на 25%, а потери материалов при транспортировке уменьшаются, что повышает производительность и снижает себестоимость продукции.
2. Высокое качество модификации и стабильность характеристик гранул: мощная конструкция с двумя шнеками, работающими в одном направлении, обеспечивает полное смешивание материалов, что делает эффект модификации особенно заметным; многоступенчатая вакуумная откачка гарантирует полное удаление летучих примесей, содержание примесей в гранулах контролируется на уровне не более 0,8%, что обеспечивает высокую стабильность свойств и внешнего вида готовой продукции; такие гранулы могут поставляться напрямую клиентам из автомобильной и электронной отраслей, где ценится высокая добавленная стоимость.
3. Гибкая адаптация к различным технологиям и широкий спектр применения: оборудование легко настраивается под требования наполнения, повышения ударной вязкости, окрашивания, деградации и других процессов; оно охватывает множество областей применения — модификацию наполнителями, усиление, производство концентратов, смешивание различных материалов — и удовлетворяет самые разнообразные производственные запросы.
4. Высококачественные компоненты и долговечность оборудования: ключевые узлы выполнены из материалов ведущих брендов, что снижает вероятность поломок; годовой срок бесперебойной работы превышает 7 500 часов, производительность возрастает более чем на 50%, а долгий срок службы обеспечивает стабильное производство для предприятий.
5. Повышение добавленной стоимости и значительный рост прибыльности: оборудование позволяет производить модифицированные гранулы с высокой добавленной стоимостью; после модификации рыночная цена готовой продукции возрастает более чем на 18%, что существенно повышает валовую прибыль и помогает компаниям выйти на рынок высококачественных продуктов, расширив конкурентоспособность.

Сферы применения

Оборудование имеет широкий спектр применения и охватывает множество областей переработки материалов:
Модификация наполнителями: может работать с карбонатом кальция, тальком, сульфатом бария, диоксидом титана, керамическими порошками, древесной пылью/растительными волокнами и другими неорганическими наполнителями, смешивая их с пластиковыми матрицами для повышения таких свойств, как твердость и износостойкость;
Модификация усилителями: подходит для использования коротких и длинных стекловолокон, углеродных волокон и других кристаллических усилителей, позволяя получать гранулы, армированные стекловолокном, которые повышают прочность и ударную вязкость пластмасс;
Производство концентратов: возможно изготовление черных концентратов, цветных концентратов, огнезащитных концентратов, концентратов для деградации и других специальных функциональных концентратов, удовлетворяющих различные технологические потребности в обработке пластмасс;
Смешивание и модификация: можно работать с термопластичными материалами/эластомерами, полимерными сплавами, кабельными материалами — включая кабели из ПВХ, низдымные безгалогенные кабели, изоляционные и оболочечные материалы из полиэтилена, сшитые кабели из полиэтилена, специальные кабели и другие виды материалов, добиваясь их смешивания и модификации для улучшения совокупных характеристик.

Целевая аудитория

Основная целевая аудитория этого оборудования — предприятия по производству модифицированных пластмасс, заводы по переработке и выпуску высококачественных регенерированных гранул, фабрики по производству функциональных концентратов, компании, занимающиеся производством деградируемых пластиков, а также поставщики комплектующих для автомобилей и электроники. Эти компании предъявляют высокие требования к качеству и эффективности модификации пластмасс и производства гранул; уникальные особенности данного оборудования — комплексное производство и высокое качество готовой продукции — точно соответствуют их производственным нуждам, помогая повысить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

Типичные сценарии применения

1. Переработка и модификация отходов пластмасс: для различных видов переработанных пластиковых отходов, благодаря комплексному производству «переработка + модификация» на этом оборудовании, отходы превращаются в высококачественные модифицированные регенерированные гранулы, повышая их добавленную стоимость и способствуя повторному использованию ресурсов.
2. Производство гранул, армированных стекловолокном: смешивание стекловолокна с пластиковой матрицей для получения гранул, армированных стекловолокном; такие гранулы широко применяются в автомобильной и электронной отраслях, повышая прочность и ударную вязкость деталей.
3. Производство цветных и функциональных концентратов: изготовление концентратов различных цветов, а также концентратов с особыми функциями — огнезащитой, деградацией и другими — для обеспечения пластмассовых предприятий необходимыми функциональными компонентами.
4. Совместное производство гранул из деградируемых материалов: смешивание деградируемых материалов с пластиковой матрицей для получения гранул, пригодных для деградации, что соответствует экологическим трендам и удовлетворяет рыночный спрос на такие материалы.
5. Производство высококачественных гранул из переработанного ПЭТ: модификация переработанного ПЭТ для получения высококачественных модифицированных гранул, пригодных для изготовления элитной упаковки, текстильных волокон и других изделий.
6. Производство гранул с наполнителями и усилителями: добавление наполнителей или усилителей для модификации пластмасс, повышая их твердость, ударную вязкость и другие свойства, и получение гранул, соответствующих конкретным требованиям.

Решение отраслевых проблем

1. Решение проблемы низкой эффективности смешивания и удаления примесей в оборудовании с одним шнеком: ограниченная мощность смешивания и недостаточно эффективное удаление примесей не позволяют производить высококачественные модифицированные материалы. Конструкция с двумя шнеками, работающими в одном направлении, и многоступенчатая вакуумная откачка обеспечивают полное смешивание материалов и тщательное удаление примесей, позволяя выпускать высококачественные модифицированные гранулы премиум‑класса.
2. Решение проблемы многопроцессной и дорогостоящей модификации: традиционное производство модифицированных материалов требует множества этапов, длительного времени, высоких затрат на труд и энергию, а также больших потерь материалов. Данное оборудование позволяет осуществить переработку и модификацию в одном технологическом цикле, сокращая время производства на 40%, снижая затраты на 25% и уменьшая потери материалов.
3. Решение проблемы низкой добавленной стоимости регенерированных гранул: обычные регенерированные гранулы имеют среднее качество и низкую добавленную стоимость, что мешает им выйти на рынок высококачественных продуктов. Модифицированные регенерированные гранулы, произведённые этим оборудованием, отличаются стабильностью качества и низким содержанием примесей, что позволяет поставлять их напрямую клиентам из автомобильной и электронной отраслей, где ценится высокая добавленная стоимость, тем самым повышая ценность регенерированных гранул и помогая предприятиям расширять рынок высококачественных продуктов.
4. Решение проблемы нестабильной работы обычного оборудования: ключевые компоненты обычных устройств зачастую имеют среднее качество, что приводит к низкой стабильности работы и сложностям в обеспечении одинакового качества продукции в разных партиях. В данном оборудовании основные компоненты выполнены из материалов ведущих брендов, годовой срок бесперебойной работы превышает 7 500 часов, производительность высока, а партии готовой продукции отличаются высокой однородностью, что гарантирует стабильное производство для предприятий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какова цена этого двухшнекового гранулятора с армированием стекловолокном?
A: Это оборудование изготавливается по индивидуальному заказу, поэтому цены не фиксированы; они определяются в зависимости от требований заказчика по объёму производства, выбранным параметрам и другим факторам. Пожалуйста, предоставьте подробные данные о ваших производственных потребностях, и мы подготовим точное коммерческое предложение.
Q2: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; мы организуем производство в соответствии с вашими требованиями, чтобы конфигурация оборудования полностью соответствовала вашим реальным условиям эксплуатации, и обеспечим своевременную доставку.
Q3: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев со дня выдачи товарно-транспортной накладной; в течение этого периода, если возникнут проблемы с качеством, не связанные с неправильной эксплуатацией, мы предоставим бесплатное обслуживание и замену запасных частей.
Q4: Какие материалы может обрабатывать это оборудование?
A: Оборудование подходит для обработки материалов в таких сферах, как модификация наполнителями, модификация усилителями, производство концентратов, смешивание различных материалов — включая различные неорганические наполнители, стекловолокно, углеродные волокна, термопластичные материалы, эластомеры, кабельные материалы и другие; конкретная конфигурация может быть скорректирована в зависимости от ваших производственных потребностей.
Q5: Какие преимущества этого оборудования перед оборудованием с одним шнеком?
A: По сравнению с оборудованием с одним шнеком, этот двухшнековый гранулятор с армированием стекловолокном обладает более мощной системой смешивания, лучшими самочистящимися свойствами и более гибкой модульной конструкцией; он позволяет осуществлять комплексное производство в одном технологическом цикле, обеспечивает более высокий эффект модификации, стабильное качество гранул и повышенную производительность, что делает его идеальным решением для производства высококачественных модифицированных материалов.