Двухшнековый гранулятор для смешивания и модификации

Обзор продукта

Двухшнековый гранулятор для смешивания и модификации — это индивидуально изготовленное оборудование для экструзии и гранулирования с двумя параллельными шнеками, работающими в одном направлении. Цена не фиксирована и устанавливается в зависимости от требований заказчика по производительности. Это устройство объединяет переработку пластмасс, смешивание и модификацию, а также функционализацию; обладает превосходной способностью к интенсивному смешиванию под высоким сдвиговым напряжением и позволяет полностью автоматизировать процесс — от подготовки сырья до выпуска готового продукта, обеспечивая клиентов высококачественными модифицированными регенерированными гранулами и функциональными маточными смесами. Оборудование отличается выдающимися свойствами смешивания, хорошей самоочисткой и гибкостью модульной компоновки, что позволяет адаптироваться к различным типам обработки множества материалов и широко применяться в самых разных сферах модификации.

Основные характеристики

1. Высокая эффективность модификации за счет интенсивного смешивания: благодаря конструкции двухшнекового экструдера с одновременным вращением в одном направлении достигается превосходный эффект модификации; весь процесс переработки и модификации выполняется в одном этапе, без необходимости последовательного соединения нескольких операций, что значительно упрощает производственный цикл.
2. Эффективная дегазация и удаление примесей: наличие многоступенчатой системы вакуумной дегазации обеспечивает полное удаление летучих веществ и загрязнений, что позволяет существенно снизить содержание примесей в гранулах, гарантируя стабильность их свойств и внешнего вида, соответствующую строгим требованиям клиентов, ориентированных на высокое качество продукции.
3. Гибкость в адаптации технологических процессов: оборудование легко настраивается под различные технологии — наполнение, повышение ударной вязкости, окрашивание, биодеградация и другие; будь то модификация с добавлением неорганических наполнителей, усиление волокнами или производство различных функциональных маточных смесей — оно стабильно обеспечивает достижение поставленных целей.
4. Надежность ключевых компонентов: все основные узлы выполнены из комплектующих ведущих брендов; нагрев может осуществляться электрическим или индукционным способом; двигатели представлены марками Siemens, ABB, Weg или отечественными качественными брендами; варианты резки — нарезка на гранулы или нарезка лентой; подшипники — NSK, SKF, INA, FAG или отечественные аналоги; частотные преобразователи — ABB, FUJI, Delta, Siemens; низкий уровень отказов и длительный срок службы оборудования.
5. Производство продуктов с высокой добавленной стоимостью: возможно изготовление модифицированных гранул с повышенной добавленной стоимостью, что помогает клиентам существенно увеличить прибыльность продукции и выйти на рынки высокого сегмента.

Технические параметры

1. Торговая марка: PURUI
2. Страна происхождения: NANTONG
3. Бренд: PURUI
4. Способ нагрева: электрический или индукционный
5. Марка двигателя: Siemens, ABB, Weg или отечественные качественные бренды
6. Вариант резки: нарезка на гранулы или нарезка лентой
7. Марка подшипников: NSK, SKF, INA, FAG или отечественные аналоги
8. Марка частотного преобразователя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Срок поставки: 70–80 рабочих дней
10. Гарантийный срок: 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной

Сферы применения

Область применения данного оборудования охватывает множество ниш переработки пластмасс, включая следующие:
Наполнение и модификация: подходит для производства модифицированных гранул с добавлением карбоната кальция, талька, сульфата бария, диоксида титана, керамической пыли, древесной муки/растительных волокон и других неорганических наполнителей, что повышает твердость и прочность пластмасс.
Усиление и модификация: поддерживает обработку короткими и длинными стекловолокнами, углеродными волокнами и другими видами волокон, позволяя получать высокоустойчивые, высокомодульные модифицированные гранулы, необходимые для конструкционных материалов в автомобильной и электронной отраслях.
Производство маточных смесей: позволяет изготавливать черные маточные смеси, цветные маточные смеси, антипиреновые маточные смеси, биодеградируемые маточные смеси и другие специальные функциональные маточные смеси, служащие носителями функциональных добавок для переработки пластмасс.
Смешивание и модификация: применяется для производства смешанных модифицированных материалов — термопластов/эластомеров, полимерных сплавов, кабельных смесей, включая ПВХ-кабельные смеси, малодымные безгалогенные кабельные смеси, изоляционные и оболочечные смеси из полиэтилена, сшитые кабельные смеси, специальные кабельные смеси и другие — обеспечивая сочетание и оптимизацию свойств различных материалов.

Основная ценность продукта

1. Увеличение прибыльности продукции: после модификации рыночная цена готовых гранул возрастает более чем на 18%, что значительно повышает валовую прибыль и помогает клиентам перейти от производства обычных регенерированных гранул с низкой добавленной стоимостью к производству модифицированных гранул с высокой добавленной стоимостью, расширяя возможности получения прибыли.
2. Снижение производственных затрат: по сравнению с традиционным многопроцессным производством модификации, процесс сокращается на 40%, затраты на труд и энергоносители снижаются на 25%, уменьшается потери сырья, что повышает экономическую эффективность производства.
3. Гарантия качества продукции: содержание примесей в гранулах контролируется на уровне не более 0,8%; партии продукции обладают высокой однородностью, что позволяет напрямую поставлять продукцию предприятиям высокого сегмента, таким как автомобильная и электронная отрасли, повышая конкурентоспособность клиентов на рынке.
4. Повышение производительности: оборудование стабильно работает более 7 500 часов в год, производительность увеличивается более чем на 50%, что позволяет удовлетворять потребности крупномасштабного непрерывного производства и обеспечивать своевременную доставку заказов.

Целевая аудитория

Это оборудование предназначено прежде всего для предприятий по производству модифицированных пластмасс, заводов по переработке и производству высококачественных регенерированных гранул, производителей функциональных маточных смесей, компаний, занимающихся производством биодеградируемых пластмасс, а также поставщиков комплектующих для автомобильной и электронной отраслей — тех предприятий, которые предъявляют высокие требования к свойствам, качеству и производительности модификации пластмасс и нуждаются в комплексном решении для гранулирования и модификации, позволяющем повысить конкурентоспособность продукции и уровень прибыли.

Типичные сценарии применения

1. Переработка и модификация использованных пластмасс: проводится утилизация и модификация различных видов отработанных пластмасс, превращая низкокачественные отходы в высококачественные модифицированные регенерированные гранулы, что способствует повторному использованию ресурсов.
2. Производство гранул с усилением стекловолокном: путем добавления стекловолокна осуществляется модификация, в результате чего получаются высокопрочные гранулы, используемые для производства автомобильных деталей, корпусов электронных устройств и других изделий.
3. Производство цветных и функциональных маточных смесей: массовое производство разноцветных маточных смесей и функциональных маточных смесей, обеспечивающих стандартизированные функциональные компоненты для отрасли переработки пластмасс.
4. Смешивание и гранулирование биодеградируемых пластмасс: смешивание биодеградируемых материалов с обычными пластмассами для получения гранул, пригодных для биодеградации, что соответствует запросам рынка экологически чистых материалов.
5. Высококачественная переработка ПЭТ-отходов: переработка и модификация использованных ПЭТ-материалов для получения высококачественных модифицированных ПЭТ-гранул, применяемых в производстве упаковочных материалов, текстильных волокон и других высококачественных продуктов.
6. Производство гранул с наполнением и усилением: добавление неорганических наполнителей или усилителей позволяет улучшить твердость, ударную вязкость и другие свойства пластмасс, создавая модифицированные гранулы, отвечающие конкретным требованиям.

Решение ключевых проблем отрасли

1. Решение проблемы низкой эффективности смешивания и удаления примесей в оборудовании с одним шнеком: устройства с одним шнеком обладают ограниченной мощностью смешивания, неспособны эффективно удалять примеси из материала и поэтому не могут производить высококачественные модифицированные материалы; в то время как двухшнековый гранулятор для смешивания и модификации, благодаря интенсивному смешиванию под высоким сдвиговым напряжением и многоступенчатой системе вакуумной дегазации, обеспечивает полное удаление примесей, удовлетворяя требованиям производства высококачественной продукции.
2. Упрощение процесса модификации: традиционное производство модифицированных материалов требует последовательного соединения множества операций, что делает процесс долгим, дорогостоящим и сопровождается большими потерями сырья; данное оборудование позволяет осуществить переработку и модификацию в одном этапе, существенно сокращая производственный цикл и снижая затраты и потери.
3. Повышение добавленной стоимости продукции: обычные регенерированные гранулы обладают низкой добавленной стоимостью и трудно проникают на рынки высокого сегмента; это оборудование позволяет производить модифицированные гранулы с высокой добавленной стоимостью, помогая клиентам выйти на премиальные рынки и увеличить прибыльность продукции.
4. Гарантия однородности партий продукции: обычная техника характеризуется нестабильной работой и значительными различиями между партиями, что негативно влияет на репутацию компании на рынке; надежные ключевые компоненты этого оборудования и его стабильная работа обеспечивают однородность партий, повышая доверие клиентов к бренду.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Какова стоимость этого двухшнекового гранулятора для смешивания и модификации?
A: Это оборудование изготавливается на заказ, поэтому цены не фиксированы; они рассчитываются исходя из требований заказчика по объему производства, выбранным конфигурациям и другим факторам. Пожалуйста, предоставьте подробные данные о ваших производственных потребностях, и мы подготовим для вас индивидуальное решение и расчет стоимости.
Q2: Каков срок поставки оборудования?
A: Срок поставки составляет 70–80 рабочих дней; точные сроки могут незначительно варьироваться в зависимости от загрузки производства. Мы уточним конкретные сроки после подписания договора.
Q3: Каков гарантийный срок оборудования?
A: Гарантийный срок составляет 13 месяцев с даты выдачи товарно-транспортной накладной; в течение этого периода мы предоставляем бесплатное обслуживание и техническую поддержку.
Q4: Какие виды материалов может обрабатывать это оборудование?
A: Оборудование обладает гибкой модульной конструкцией и способно адаптироваться к различным типам обработки множества материалов, включая термопласты, эластомеры, полимерные сплавы, а также неорганические наполнители, волокна и функциональные добавки; оно подходит для наполнения и модификации, усиления, производства маточных смесей, смешивания и модификации и других видов производства.
Q5: На сколько увеличивается производительность этого оборудования по сравнению с традиционными установками?
A: Ежегодно оборудование стабильно работает более 7 500 часов; по сравнению с обычными установками производительность повышается более чем на 50%, что существенно увеличивает вашу производственную мощность и обеспечивает своевременную доставку заказов.