Машина за гранулиране на плетени торби с комбинирана едно- и двойна шнекова система

Общ преглед на продукта

Машина за гранулиране на плетени торби с комбинирана едно- и двойна шнекова система е специализирано оборудване, проектирано за рециклиране и модификация на пластмаси. Тя използва двустепенна структура на линията за гранулиране – първи степен с единичен шнек и втора степен с двойни шнекове, като запазва високата ефективност на единичния шнек при преработка и отстраняване на примеси, и същевременно предоставя предимствата на двойния шнек за дълбоко смесване и модификация. Така тя осигурява баланс между ефективността на рециклиране на старите пластмаси и високото качество на модифицираните продукти, с отлична цена за производителност. Стандартният капацитет на оборудването варира от 100 до 2000 кг/ч, а равномерността на свойствата на готовите гранули е ≥95%, а съдържанието на примеси е ≤0,8%. Подходящо е за различни видове общи пластмаси, които се рециклират и модифицират, и позволява онлайн добавяне на различни добавки за подобряване на свойствата на материалите, осигурявайки цялостно решение за рециклиране и модификация на пластмаси.

Технически принцип

Това оборудване използва двустепенен процес – „изпичане с единичен шнек в първа степен + смесване с двойни шнекове във втора степен“, за да осигури ефективно преобразуване на старите пластмаси от отпадъци за рециклиране до висококачествени модифицирани гранули. В първа степен единичният шнек извършва първоначалното разтопяване и грубо филтриране на отпадъците, превръщайки твърдите материали като плетени торби в равномерна мелт-маса, което значително намалява натоварването на оборудването с двойни шнекове във втора степен и предварително отстранява по-голямата част от примесите, защитавайки ключовите компоненти. Получената мелт-маса директно се подава към двойните шнекове със същата посока и паралелно разположение, където чрез силно срязване и взаимодействие се осъществява дълбоко смесване, вакуумно отстраняване на летливи вещества и функционална модификация. В зависимост от производствените нужди могат да се добавят онлайн различни добавки за целенасочено подобряване на свойствата на материалите, а в крайна сметка, след прецизна система за рязане на гранули, се получават висококачествени модифицирани рециклирани гранули с равномерни свойства, отговарящи на нуждите на различни приложения.

Параметри на производителност

1. Стандартен капацитет: 100–2000 кг/ч
2. Равномерност на свойствата на готовите гранули: ≥95%
3. Съдържание на примеси: ≤0,8%
4. Обща мощност на основното устройство: 45–355 кВт
5. Подходящи материали: всички видове общи пластмаси
6. Материал на шнековете и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойни метални материали, термично азотирани
7. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
8. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
9. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
10. Начин на рязане на гранули: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
11. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
12. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок за доставка: 70–80 работни дни
14. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата
15. Търговска марка/бренд: PURUI
16. Произход: NANTONG

Основни предимства

1. Двустепенен процес, съчетаващ ефективност и качество: комбинира високата ефективност на единичния шнек при рециклиране с отличните модификационни качества на двойния шнек, позволявайки бързо преработване на отпадъци като плетени торби и производство на модифицирани гранули, отговарящи на високите изисквания, решавайки проблема, който не може да се реши от едно устройство.
2. Висока ценова ефективност, понижаваща разходите за закупуване: в сравнение с чисто двойно шнеково оборудване, разходите за покупка са намалени с около 35%, като се гарантира качеството на модификацията и се намаляват значително първоначалните инвестиции, повишавайки възвръщаемостта на инвестициите.
3. Гъвкавост в производството, покриваща множество категории: може лесно да се премине от режим на общо рециклиране към режим на модификация, покривайки по-широк спектър от пазарни нужди и избягвайки проблема с неизползваната производствена мощност на една линия, повишавайки използваемостта на оборудването.
4. Защита на ключовите компоненти, удължаваща живота на оборудването: грубото отстраняване на примеси в първа степен предварително филтрира по-голямата част от примесите, защитавайки ключовите компоненти на двойния шнек във втора степен, намалявайки износването на шнековете с 40% и удължавайки живота на оборудването, като същевременно се намаляват разходите за последваща поддръжка.
5. Висок клас конфигурация, гарантираща стабилна работа: ключовите компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки; двигатели, лагери, инвертори и други компоненти са с надеждно качество, оборудването работи стабилно, с ниска вероятност за повреди, поддържа 24-часово непрекъснато производство, с максимален дневен капацитет до 48 тона гранули.

Основна стойност на продукта

1. Баланс между разходи и производителност: в сравнение с чисто двойно шнеково оборудване, инвестицията е намалена с 35%, а периодът за възвръщаемост е съкратен с 30%, без да се намалява производствената мощност за модификация, което помага на предприятията да спестят средства и да ускорят връщането на инвестицията.
2. Разширяване на пазарното покритие: покрива както пазара на общо рециклиране, така и на висококачествени модифицирани продукти, позволявайки производство на различни видове рециклирани гранули, което увеличава разнообразието на продуктите и повишава брутната печалба с 25%.
3. Удължаване на живота на оборудването: грубото филтриране в първа степен значително намалява износването на шнековете във втора степен, удължавайки живота на ключовите компоненти и намалявайки разходите за последваща поддръжка и загубите от временно спиране на оборудването.
4. Ефективно и стабилно производство: поддържа 24-часово непрекъснато производство, с максимален дневен капацитет до 48 тона гранули, балансирайки производствената ефективност и качеството на продукта, отговаряйки на нуждите на предприятията за мащабно производство.

Целева аудитория

Това оборудване е предназначено главно за средно и високопоставени предприятия за рециклиране на пластмаси, за заводи, които се занимават едновременно с общо рециклиране и модификация, за малки и средни заводи за модификация на пластмаси, както и за предприятия за комплексно използване на рециклирани ресурси. Тези предприятия имат нужда както от обработка на големи количества отпадъци от пластмаси, така и от производство на висококачествени модифицирани гранули за разширяване на пазара. Дизайнът на оборудването с двустепенен процес и гъвкавия му производствен режим перфектно отговаря на техните производствени нужди.

Приложения

1. Интегрирано производство на рециклиране и модификация на филми, плетени торби и твърди материали: за отпадъци от плетени торби, пластмасови филми и твърди пластмаси, осигурява интегрирана обработка – от рециклиране и отстраняване на примеси до модификация и гранулиране, произвеждайки висококачествени рециклирани гранули.
2. Функционална модификация на общи пластмаси: за общи пластмаси като PP и PE, добавянето на добавки онлайн позволява функционална модификация, като се произвеждат модифицирани гранули със специални свойства като устойчивост на стареене, засилване на якостта и огнеупорност.
3. Висококачествено рециклиране и модификация на PET бутилки: за отпадъци от PET бутилки, чрез дълбоко смесване и модификация се подобряват свойствата на рециклираните бутилки, отговаряйки на нуждите на високия пазар за опаковки и други приложения.
4. Изработка на многофункционални рециклирани гранули: в зависимост от пазарните нужди може лесно да се премине от производство на една категория към друга, покривайки широк спектър от продукти – от общи отпадъци до висококачествени модифицирани материали.
5. Малки и средни партиди с различни видове модифицирани материали: поддържа производство на малки партиди с различни видове модифицирани материали, отговаряйки на нуждите на предприятията за малки поръчки с разнообразни продукти, ускорявайки реакциите на пазара.

Решения за проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с недостатъчното качество на чисто единичните шнекови устройства: чисто единичните шнекови устройства могат само да извършват простото гранулиране на отпадъци, но не могат да осъществят дълбоко смесване и модификация, нито да произведат висококачествени модифицирани продукти. Двойният шнек във втора степен на това оборудване позволява дълбока модификация, отговаряйки на нуждите на високия пазар.
2. Решаване на проблема с високите разходи и ниската ефективност на чисто двойните шнекови устройства: чисто двойните шнекови устройства са скъпи за закупуване, а при обработване на отпадъци се наблюдава ниска ефективност поради наличието на много примеси. Това оборудване използва единичен шнек в първа степен за ефективно отстраняване на примеси, повишавайки ефективността на рециклиране, като същевременно разходите за закупуване са намалени с 35%, намалявайки финансовия натиск.
3. Решаване на проблема с неизползваната производствена мощност на една линия: една линия може да произвежда само общи материали или модифицирани материали, а при колебания в пазарните нужди лесно се появява неизползвана мощност. Това оборудване позволява гъвкаво преминаване между различни производствени режими, покривайки множество категории и повишавайки използваемостта на оборудването.
4. Решаване на проблема с високите разходи за закупуване на множество устройства: при едновременното закупуване на устройства за рециклиране и модификация разходите са значителни, а периодът за възвръщаемост е дълъг. Цялостният дизайн на това оборудване замества множество устройства, намалявайки първоначалните инвестиции и съкращавайки периода за възвръщаемост.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Поддържа ли тази машина за гранулиране с комбинирана едно- и двойна шнекова система персонализация?
A: Да, това оборудване е персонализирано и няма фиксирана цена; изработва се според нуждите на клиента за производствен капацитет и може да се адаптира към различни размери на предприятията.
Q2: Какъв е капацитетът на оборудването? Колко може да бъде максималният дневен капацитет?
A: Стандартният капацитет на оборудването е 100–2000 кг/ч, поддържа 24-часово непрекъснато производство, с максимален дневен капацитет до 48 тона гранули, отговаряйки на нуждите на различни размери на предприятията.
Q3: Какъв е гаранционният срок на ключовите компоненти на оборудването?
A: Гаранционният срок на оборудването е 13 месеца от датата на товарителницата; ключовите компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки, работят стабилно, с ниска вероятност за повреди, а грубото отстраняване на примеси в първа степен значително удължава живота на ключовите компоненти.
Q4: Може ли оборудването да обработва отпадъци от пластмаси, различни от плетени торби?
A: Да, оборудването може да се адаптира към различни видове общи пластмаси, които се рециклират и модифицират, включително филми, твърди материали, PET бутилки и други отпадъци, които могат да бъдат рециклирани и модифицирани.
Q5: Как се проявява ценовата ефективност на това оборудване в сравнение с чисто двойните шнекови устройства?
A: В сравнение с чисто двойните шнекови устройства, разходите за закупуване на това оборудване са намалени с около 35%, а периодът за възвръщаемост е съкратен с 30%; освен това, това оборудване притежава способността за модификация на чисто двойните шнекови устройства, като същевременно запазва ефективността на единичния шнек при рециклиране, покривайки както пазара на общо рециклиране, така и на висококачествени модифицирани продукти, повишавайки брутната печалба.