Машина за гранулиране с комбинирана едно- и двушенкова система

Общ преглед на продукта

Машина за гранулиране с комбинирана едно- и двушенкова система е специализирано оборудване, проектирано за рециклиране и модифициране на пластмаси. Тя използва структура на линия за гранулиране от два етапа – едношенковата част първо осигурява високоефективно грубо разтопяване и отстраняване на примеси, а двушенковата част втора степен осигурява дълбоко смесване и модификация. Така се постига идеален баланс между ефективността на рециклирането и висококачествените резултати от модификацията, като се отличава с изключително добро съотношение цена–качество. Стандартният капацитет на оборудването варира от 100 до 2000 кг/ч, при което равномерността на свойствата на готовите гранули е ≥95%, а съдържанието на примеси е ≤0,8%. Подходящо е за различни видове общи пластмаси, както за рециклиране, така и за модификация, и може да се изработи според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения обем. Това е идеалното оборудване за предприятия за рециклиране на пластмаси от среден до висок клас, както и за фабрики, които се занимават едновременно с общо рециклиране и модификация.

Технически принцип

Това оборудване използва двустепенен процес – „първи етап: едношенкова екструзия + втори етап: двушенкова смесване“, за да осигури интегрирано производство на рециклирани и модифицирани пластмаси. Първият етап, осъществяван от едношенковата част, извършва първоначалното разтопяване и грубо филтриране на отпадните пластмаси, превръщайки твърдите отпадъци в равномерно разтопена маса. По този начин не само се осъществява първичната обработка на отпадъците, но и се намалява значително натоварването на втория етап, защитавайки ключовите компоненти. Разтопената маса директно се подава към втория етап – двушенкова система със също насочени паралелни шнекове, където чрез силно срязване и взаимодействие се осъществява дълбоко смесване, вакуумно отстраняване на летливи вещества и функционална модификация. Може онлайн да се добавят различни добавки за повишаване на свойствата на материала, а в крайна сметка, след прецизна система за нарязване на гранули, се получават висококачествени модифицирани рециклирани гранули с равномерни характеристики. Тази двустепенна конструкция запазва високата ефективност на едношенковата част при обработка на рециклирани материали, като същевременно използва предимствата на двушенковата част за дълбока модификация, позволявайки на устройството да отговори едновременно на двете основни нужди – общо рециклиране и висококачествена модификация.

Параметри на производителност

1. Стандартен капацитет: 100–2000 кг/ч
2. Равномерност на свойствата на готовите гранули: ≥95%
3. Съдържание на примеси: ≤0,8%
4. Обща мощност на главния агрегат: 45–355 кВт
5. Пригодност за: всички видове общи пластмаси за рециклиране и модификация
6. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метално покритие, азотиране
7. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
8. Материал на нагревателите: алуминий, месинг, слюда, керамични нагреватели
9. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
10. Начин на нарязване на гранули: нарязване по повърхността на матрицата, нарязване на ленти
11. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
12. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок за доставка: 70–80 работни дни
14. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактурата
15. Марка/търговска марка: PURUI
16. Производствено място: NANTONG

Основни предимства

1. Двустепенен процес, съчетаващ ефективност и качество: Комбинираната конструкция от едношенкова част в първи етап и двушенкова част във втори етап осигурява висока ефективност при обработка на рециклирани материали, както и отлични резултати от модификацията, удовлетворявайки едновременно нуждите от общо рециклиране и производство на висококачествени модифицирани материали. Едно устройство осъществява две функции.
2. Висока ценова ефективност, понижаваща разходите за закупуване: В сравнение с чисто двушенково оборудване, разходите за закупуване са намалени с около 35%, като при гарантиране на качеството на модификацията значително се намаляват капиталовите инвестиции, облекчавайки финансовото натоварване на предприятието.
3. Гъвкавост в производството, покриваща по-широки пазарни ниши: Може лесно да се превключва между режим на общо рециклиране и режим на модификация, обработвайки както конвенционални отпадъци като фолиа, плетени торби и твърди материали, така и висококачествени модифицирани продукти като PET бутилки и функционализирани гранули, покривайки по-широки пазарни нужди и избягвайки неизползвана производствена мощност.
4. Защита на ключовите компоненти, удължаваща живота им: Грубото отстраняване на примеси в първия етап помага за филтриране на нежеланите примеси, предотвратявайки попадането им във втория етап, като намалява износването на ключовите компоненти. Износването на шнека във втория етап е намалено с 40%, което значително удължава живота на основните части и снижава разходите за поддръжка.
5. Висококачествена конфигурация, гарантираща стабилна работа: Основните компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки като Siemens, ABB, NSK, SKF, осигурявайки стабилна работа и нисък процент на откази, което позволява 24-часово непрекъснато производство с дневен капацитет до 48 тона гранули, повишавайки производствената ефективност.

Основна стойност на продукта

1. Значителни предимства в цената: В сравнение с чисто двушенково оборудване, инвестициите за закупуване са намалени с 35%, а периодът на възвръщаемост на инвестициите е съкратен с 30%, позволявайки бързо постигане на печалба от оборудването.
2. Цялостно покриване на пазара: Обхватът едновременно включва два основни пазара – общо рециклиране и висококачествена модификация, позволявайки производство на множество видове рециклирани гранули, с увеличение на брутната печалба с 25% и разширяване на перспективите за печалба на предприятието.
3. Удължен живот на оборудването: Грубото филтриране в първия етап защитава ключовите компоненти във втория етап, намалявайки износването на шнека с 40%, което снижава разходите за поддръжка и времето за престой, повишавайки общата ефективност на оборудването.
4. Отлична производствена ефективност: Поддържа 24-часово непрекъснато производство с дневен капацитет до 48 тона гранули, съчетавайки ефективността на рециклирането с качеството на модификацията, задоволявайки нуждите от мащабно производство.

Целева аудитория

Средно и висок клас предприятия за рециклиране на пластмаси, фабрики, които се занимават едновременно с общо рециклиране и модификация, малки и средни заводи за модификация на пластмаси, както и предприятия за комплексно използване на рециклирани ресурси. Тези компании се нуждаят както от обработка на големи количества конвенционални рециклирани пластмаси, така и от производство на висококачествени модифицирани материали за разширяване на пазара. Многофункционалните характеристики на това оборудване перфектно отговарят на техните производствени нужди.

Применяемост

Това оборудване е подходящо за множество сценарии на рециклиране и модификация на пластмаси, включително интегрирано производство на рециклиране и модификация на фолиа, плетени торби и твърди материали, функционализиране и гранулиране на общи пластмаси, висококачествено рециклиране и модификация на PET бутилки, производство на многофункционални рециклирани гранули, както и производство на малки партиди от различни видове модифицирани материали. Независимо дали става въпрос за обработка на конвенционални отпадъци или за производство на висококачествени модифицирани гранули по поръчка, благодарение на двустепенния си процес оборудването може стабилно да посрещне нуждите на различните сценарии.

Решение на проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с недостатъчното качество на чисто едношенковите устройства: Чисто едношенковите машини могат да осъществят само проста гранулиране при рециклиране, без възможност за дълбоко смесване и модификация, нито за производство на висококачествени модифицирани материали. Двушенковата част във втория етап на това оборудване осигурява дълбоко смесване и функционална модификация, отговаряйки на нуждите от производство на висококачествени материали.
2. Решаване на проблема с високите разходи и ниската ефективност на чисто двушенковите устройства: Чисто двушенковите машини са скъпи за закупуване, а при обработка на отпадъци с примеси ефективността им е ниска и компонентите се износват бързо. Едношенковата част в първия етап на това оборудване осигурява високоефективна първична обработка, намалявайки натоварването на двушенковата част във втория етап, като същевременно разходите за закупуване са с 35% по-ниски от чисто двушенковото оборудване, съчетавайки ефективност и икономичност.
3. Решаване на проблема с единичната функционалност на традиционните производствени линии: Традиционните линии могат да произвеждат само общи рециклирани материали или модифицирани материали, без възможност за гъвкаво превключване, което води до висок процент неизползвана производствена мощност. Това оборудване позволява бързо превключване на производствените режими, покривайки две основни производствени нужди с едно устройство, повишавайки ефективността на производството.
4. Решаване на проблема с високите капиталови разходи за закупуване на отделни машини: Едновременното закупуване на оборудване за рециклиране и модификация изисква значителни средства и дълъг период на възвръщаемост на инвестициите. Интегрираната конструкция на това оборудване позволява спестяване на разходите за закупуване на едно устройство, съкратен период на възвръщаемост на инвестициите с 30% и облекчаване на финансовото натоварване на предприятието.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Може ли тази машина за гранулиране с комбинирана едно- и двушенкова система да бъде изработена по поръчка?
A: Да, това оборудване е изработено по поръчка, без фиксирана цена. Може да се изработи според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения обем, отговаряйки на различните размери на предприятията.
Q2: Какъв е гаранционният срок на оборудването?
A: Гаранционният срок на оборудването е 13 месеца от датата на фактурата. В рамките на гаранционния срок, ако в оборудването се появи дефект, причинен от материални или производствени проблеми, клиентът може да ползва съответните ремонтни услуги.
Q3: С какви видове пластмасови суровини може да работи оборудването?
A: Оборудването е подходящо за всички видове общи пластмаси за рециклиране и модификация, включително фолиа, плетени торби, твърди материали, PET бутилки и други видове отпадъчни пластмасови суровини.
Q4: Какви са предимствата на това оборудване в сравнение с чисто двушенково оборудване?
A: В сравнение с чисто двушенково оборудване, разходите за закупуване на това оборудване са намалени с около 35%, като същевременно се ползва високата ефективност на едношенковата част при обработка на рециклирани материали. Осигурява баланс между общо рециклиране и висококачествена модификация, съкратен е периодът на възвръщаемост на инвестициите с 30%, а износването на ключовите компоненти е намалено с 40%, удължавайки живота им.
Q5: Какъв е срокът за доставка на оборудването?
A: Срокът за доставка на оборудването е 70–80 работни дни, като конкретната продължителност може да се коригира според сложността на поръчката.