Комбиниран гранулиращ апарат за твърди материали с една и две шнекови системи

Общ преглед на продукта

Комбинираният гранулиращ апарат за твърди материали с една и две шнекови системи е оборудване за гранулиране, използващо двустепенен процес – една шнекова система плюс две шнекови системи. Той е специално проектиран за рециклиране и модифициране на пластмаси, като съчетава висока ефективност на рециклирането с висококачествени модифицирани продукти, предлагайки отлична стойност за парите. Първият етап с една шнекова система осигурява ефективно сурово разтопяване и отстраняване на примеси, докато вторият етап с две шнекови системи позволява дълбоко смесване и модификация. Апаратът е подходящ за различни нужди от рециклиране и модифициране на общоприемливи пластмаси, със стандартна производителност от 100 до 2000 кг/ч. Готовите гранули се характеризират с равномерност на свойствата ≥95% и съдържание на примеси ≤0,8%, което го прави идеално оборудване за предприятия за рециклиране на среден и висок клас, както и за фабрики, които се занимават едновременно с общо рециклиране и модифициране.

Технически принцип

Този гранулиращ апарат използва двустепенен процес – „разтапяне с една шнекова система в първи етап + дълбоко смесване с две шнекови системи във втори етап“, като постига двойната цел на ефективно рециклиране и висококачествено модифициране чрез последователни обработки. Едната шнекова система в първи етап осигурява първоначалното разтопяване и грубото филтриране на отпадните пластмаси, превръщайки твърдите отпадъци в равномерно разтопена маса. Това не само осигурява предварителна обработка на отпадъците, но и значително намалява натоварването на втория етап, като същевременно понижава износването на ключовите компоненти. Разтопената маса директно се подава към втория етап – две шнекови системи с еднопосочно паралелно движение, където силното срязване и взаимодействие осигуряват дълбоко смесване, вакуумно отстраняване на летливи вещества и функционална модификация. Възможно е онлайн добавяне на различни помощни вещества за повишаване на свойствата на материалите, а след това, чрез високоточна система за рязане на гранули, се получават висококачествени модифицирани рециклирани гранули с равномерни характеристики, отговарящи на нуждите от материални свойства в различни приложения.

Параметри на производителност

1. Стандартна производителност: 100–2000 кг/ч
2. Равномерност на свойствата на готовите гранули: ≥95%
3. Съдържание на примеси: ≤0,8%
4. Обща мощност на основния агрегат: 45–355 кВт
5. Обхват на приложимост: всички видове общоприемливи пластмаси за рециклиране и модифициране
6. Материал на шнековете и цилиндъра: 38CrMoAlA, биметален материал, азотиран
7. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
8. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
9. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
10. Начин на рязане на гранули: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
11. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
12. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок на доставка: 70–80 работни дни
14. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактура
15. Марка: PURUI
16. Произход: NANTONG

Основни предимства

1. Предимство на двустепенния процес: съчетава високата ефективност на една шнекова система за рециклиране с отличните модификационни качества на две шнекови системи, позволявайки бързо обработване на големи количества рециклирани пластмаси и производство на висококачествени модифицирани гранули, отговарящи на различни производствени нужди.
2. Висока стойност за парите: в сравнение с чисто двушнеково оборудване, покупката е намалена с около 35%, като при гарантиране на качеството на продукта се намаляват значително разходите, спестявайки средства на предприятието.
3. Голяма гъвкавост в производството: може лесно да се преминава от производство на общоприемливи рециклирани материали към модифицирани, покривайки по-широк пазар, намалявайки времето на престой на капацитета и повишавайки степента на използване на оборудването.
4. Защита на ключовите компоненти: грубото отстраняване на примеси в първи етап ефективно филтрира отпадъците, защитавайки втория етап с две шнекови системи, намалявайки износването на шнековете и удължавайки живота на ключовите компоненти, което снижава разходите за поддръжка на оборудването.
5. Стабилна и надеждна конфигурация: ключовите компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки, осигурявайки стабилна работа и ниска вероятност за повреди, което гарантира непрекъснатост на производството и намалява времето за спиране за ремонт.

Основна стойност на продукта

1. Оптимизация на разходите и печалбата: в сравнение с чисто двушнеково оборудване, инвестицията е намалена с 35%, периодът на възвръщаемост е съкратен с 30%, а покритието на два основни пазара – общо рециклиране и висококачествено модифициране – повишава брутната печалба с 25%, помагайки на предприятията бързо да възвърнат инвестициите и да увеличат печалбата.
2. Удължаване на живота на оборудването: след грубото филтриране в първи етап износването на шнековете във втори етап е намалено с 40%, продължителността на живота на ключовите компоненти се удължава, което намалява разходите за подмяна и ремонт и снижава дългосрочните оперативни разходи.
3. Ефективна производствена мощност: при 24-часово производство се произвеждат до 48 тона гранули дневно, съчетавайки ефективност и качество, което отговаря на нуждите от мащабно производство и повишава способността на предприятието да осигурява пазара.
4. Разширяване на пазарното покритие: може лесно да се преминава от производство на различни видове гранули, покривайки множество сценарии – общо рециклиране, висококачествено модифициране и др., което помага на предприятието да разшири клиентската база и да засили конкурентоспособността си.

Целева аудитория

Средно и висок клас предприятия за рециклиране на пластмаси, фабрики, които се занимават едновременно с общо рециклиране и модифициране, малки и средни заводи за модифициране на пластмаси, предприятия за комплексно използване на рециклирани ресурси – тези компании имат нужда както от обработка на големи количества рециклирани пластмаси, така и от производство на висококачествени модифицирани гранули, и характеристиките на този апарат перфектно отговарят на техните производствени сценарии.

Приложения

Този апарат е подходящ за множество сценарии на производство на пластмаси, включително интегрирано производство на рециклиране и модифициране на филми, плетени торби и твърди материали, превръщайки обичайните отпадъчни пластмаси във висококачествени рециклирани гранули; функционално модифициране на общоприемливи пластмаси чрез добавяне на помощни вещества за повишаване на свойствата на пластмасите; висококачествено модифициране на PET бутилки, обработвайки PET бутилки и повишавайки техните свойства за висококачествени приложения; производство на многофункционални рециклирани гранули с различни свойства, адаптирани към различни крайни продукти; производство на малки партиди от различни видове модифицирани материали, лесно преминавайки от един вид към друг, за да отговорят на разнообразните поръчки.

Решаване на проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с недостатъчното качество на чисто еднушнеково оборудване: чисто еднушнековите апарати не могат да произвеждат висококачествени модифицирани продукти, докато вторият етап с две шнекови системи на този комбиниран гранулиращ апарат осигурява дълбоко смесване и модификация, позволявайки производство на гранули, отговарящи на високите изисквания, като запълва пробива в производствените способности на чисто еднушнековите апарати.
2. Подобряване на проблемите със себестойността и ефективността на чисто двушнековите апарати: чисто двушнековите апарати са скъпи за закупуване и имат ниска ефективност при обработване на отпадъчни пластмаси, докато двустепенният дизайн на този апарат запазва модификационните способности на две шнекови системи, като същевременно повишава ефективността на рециклирането благодарение на ефективната обработка на една шнекова система, и в същото време намалява разходите за закупуване.
3. Решаване на проблема с престоя на капацитета на една единствена производствена линия: една линия не може да съчетава общоприемливи и модифицирани материали, което води до висок процент престой на капацитета; този апарат позволява лесно преминаване от един тип производство към друг, регулирайки типа на производство според поръчките, използвайки напълно капацитета на оборудването и повишавайки производствената ефективност.
4. Облекчаване на финансовия натиск от многобройните инвестиции в различни видове оборудване: многото инвестиции в различни апарати създават сериозен финансов натиск и дълъг период на възвръщаемост; този апарат интегрира функциите на рециклиране и модифициране, позволявайки едно устройство да изпълнява работата на множество апарати, което намалява необходимостта от допълнителни инвестиции и съкращава периода на възвръщаемост.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове пластмаси може да обработва този комбиниран гранулиращ апарат за твърди материали с една и две шнекови системи?
A: Апаратът е подходящ за всички видове общоприемливи пластмаси за рециклиране и модифициране, включително филми, плетени торби, твърди материали, PET бутилки и други отпадъчни пластмаси, с широк обхват на приложение.
Q2: Какъв е диапазонът на производителност на апарата?
A: Стандартната производителност на апарата е 100–2000 кг/ч, като може да се избере подходяща конфигурация според производствените нужди на предприятието, с максимална дневна производителност от 48 тона при 24-часово производство.
Q3: Как се проявява ценовата ефективност на този апарат в сравнение с чисто двушнеково оборудване?
A: В сравнение с чисто двушнеково оборудване, покупката на този апарат е намалена с около 35%, а периодът на възвръщаемост е съкратен с 30%. Освен това, този апарат може да съчетава общо рециклиране и висококачествено модифициране, повишавайки брутната печалба, което му дава очевидно предимство в отношение на разходи и печалба.
Q4: Какъв е гаранционният срок на ключовите компоненти на апарата?
A: Гаранционният срок на апарата е 13 месеца от датата на фактура, като ключовите компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки, осигурявайки стабилна работа и ниска вероятност за повреди, което гарантира дългосрочното производство на предприятието.
Q5: Може ли да се избере различна конфигурация на ключовите компоненти според нуждите?
A: Да, двигателите, лагерите, инверторите и други ключови компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки като Siemens, ABB, NSK, SKF, както и от водещи местни марки, за да отговорят на различните нужди на предприятието.