Комбинирана гранулираща машина с еднозахватен и двузахватен шнек

Общ преглед на продукта

Комбинираната гранулираща машина с еднозахватен и двузахватен шнек е специализирано оборудване, предназначено за рециклиране и модифициране на отпадъчни пластмаси. Тя използва двустепенна гранулираща линия – първи стъпка с еднозахватен шнек и втора стъпка с двузахватен шнек. Така се запазват предимствата на еднозахватния шнек – висока ефективност при грубото разтопяване и отстраняване на примеси, като същевременно се осигурява способността на двузахватния шнек за дълбоко смесване и модификация. Това идеално съчетава ефективността на рециклирането с висококачествените резултати от модификацията. Същевременно покупката на такова оборудване намалява разходите с около 35% в сравнение с чисто двузахватни машини, което прави този продукт особено конкурентоспособен. Стандартният капацитет на устройството варира от 100 до 2000 кг/ч и може да се адаптира към различни нужди от рециклиране и модификация на общи видове пластмаси. Основните компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки като Siemens, ABB, NSK и др., което гарантира стабилна работа и нисък процент аварии, предоставяйки на предприятията за рециклиране на пластмаси ефективно, гъвкаво и висококачествено решение за производство на гранули.

Технически принцип

Това оборудване използва двустепенен процес – „изстискване с еднозахватен шнек в първа стъпка + смесване с двузахватен шнек във втора стъпка“, за да осъществи цялостното преобразуване на отпадъчните пластмаси от рециклиране до висококачествени модифицирани гранули. Еднозахватният шнек в първа стъпка осигурява първоначалното разтопяване и грубо филтриране на отпадъчните пластмаси, превръщайки неформираните твърди отпадъци в равномерна разтопена маса. Тази стъпка не само ефективно отстранява големите примеси, но и намалява натоварването на оборудването с двузахватен шнек в следващата стъпка, подготвяйки почвата за по-задълбочена обработка. Разтопената маса се изпраща директно към двузахватния шнек със същия посоков паралелен ход, където чрез силно срязващо взаимодействие се осъществява дълбоко смесване, вакуумно отстраняване на летливи вещества и функционална модификация. В процеса могат да се добавят онлайн различни помощни вещества за целенасочено подобряване на свойствата на материала. Накрая, благодарение на високоточната система за нарязване на гранули, се получават висококачествени модифицирани рециклирани гранули с равномерност на свойствата ≥95% и съдържание на примеси ≤0,8%, които напълно отговарят на изискванията за производство на средни и високи класове пластмасови продукти.

Основни параметри на производителността

1. Стандартен капацитет: 100–2000 кг/ч
2. Равномерност на свойствата на готовите гранули: ≥95%
3. Съдържание на примеси в готовите гранули: ≤0,8%
4. Обща мощност на основната машина: 45–355 кВт
5. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойнометален материал, азотиран
6. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
7. Материал на нагревателите: алуминиеви, медни, слюдени, керамични нагреватели
8. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
9. Начин на нарязване на гранули: нарязване по повърхността на матрицата, нарязване на ленти
10. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
11. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Срок за доставка: 70–80 работни дни
13. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактура

Основни конкурентни предимства

1. Предимства на двустепенния процес: Съчетава високата ефективност на еднозахватния шнек с отличните модификационни резултати на двузахватния шнек. Може бързо да обработва големи количества общи рециклирани материали, както и да произвежда модифицирани гранули, отговарящи на високите изисквания. Едно устройство осигурява две различни производствени стойности.
2. Висока ценова ефективност: В сравнение с чисто двузахватни машини, покупката е намалена с около 35%, което значително понижава началните инвестиции на предприятието при гарантиране на качеството на модификацията и съкращава периода на възвръщаемост на инвестициите.
3. Гъвкавост на производството: Може лесно да преминава от производство на общи рециклирани материали към модифицирани гранули, покривайки по-широк спектър от пазарни нужди и избягвайки проблема с неизползваната производствена мощност на една единствена линия, което повишава степента на използване на оборудването.
4. Защита на ключовите компоненти: Грубото отстраняване на примеси в първа стъпка с еднозахватен шнек ефективно филтрира твърдите примеси в отпадъците, намалявайки износването на двузахватния шнек във втора стъпка. Това удължава живота на ключовите компоненти и понижава разходите за последваща поддръжка на оборудването.
5. Стабилна и надеждна конфигурация: Основните компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки, което гарантира висока стабилност на работата, нисък процент аварии и възможност за 24-часово непрекъснато производство, с максимален дневен капацитет до 48 тона гранули, осигурявайки висока производствена ефективност на предприятието.

Основна стойност на продукта

1. Предимства в контрола на разходите: Със спестяване от 35% при покупката в сравнение с чисто двузахватни машини и съкращаване на периода на възвръщаемост на инвестициите с 30%, значително се намаляват финансовите натоварвания на предприятието и се повишава рентабилността на инвестициите.
2. Способност за разширяване на пазара: Покрива едновременно два основни пазара – общо рециклиране и висококачествено модифициране, задоволявайки разнообразните нужди на различни клиенти. Това повишава брутната печалба на продукта с 25% и укрепва доходоносността на предприятието.
3. Удължаване на живота на оборудването: Благодарение на грубото филтриране в първа стъпка износването на двузахватния шнек се намалява с 40%, което значително удължава живота на ключовите компоненти и намалява времето за ремонти и разходите за смяна на части.
4. Гарантиране на производствената ефективност: Поддържа 24-часово непрекъснато и стабилно производство с максимален дневен капацитет до 48 тона гранули, като осигурява висококачествени продукти и максимизира производствената мощност на предприятието.

Целева аудитория

Това оборудване е предназначено за предприятия за рециклиране на пластмаси от среден до висок клас, за заводи, които съчетават общи рециклирани и модифицирани производства, за малки и средни фабрики за модифициране на пластмаси, както и за предприятия за комплексно използване на рециклирани ресурси. То може да отговори на множеството нужди на тези предприятия – ефективност на рециклирането, качество на модификацията, контрол на разходите и гъвкавост на производството, като им помага да повишат конкурентоспособността и печалбата си.

Типични приложения

1. Интегрирано производство на рециклиране и модификация на филми, плетени торби и твърди материали: За различни видове общи отпадъчни пластмаси, осигурява цялостен процес от рециклиране и отстраняване на примеси до модифициране и гранулиране, като се получават висококачествени рециклирани гранули.
2. Гранулиране за функционална модификация на общи пластмаси: Онлайн добавяне на различни функционални добавки за подобряване на свойствата на общи пластмаси, с цел производство на модифицирани гранули, отговарящи на специфични индустриални изисквания.
3. Висококачествено рециклиране и модификация на PET бутилки: Дълбока обработка и модификация на отпадъци от PET бутилки, за да се получат рециклирани PET гранули, отговарящи на високи стандарти за хранителна безопасност и опаковане.
4. Производство на многофункционални рециклирани гранули: Лесно преминаване от един режим на производство към друг, за да се получат рециклирани гранули с различни свойства и категории, отговарящи на многобройните поръчки на пазара за малки партиди.
5. Производство на модифицирани материали за малки и средни партиди: Специфично за малките и средните фабрики за модифициране на пластмаси, осигурява ефективно производство на модифицирани материали от различни категории, като намалява разходите и времето за смяна на производствените линии.

Решения за типични проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с недостатъчното качество на чисто еднозахватните машини: Чисто еднозахватните машини могат да осъществят само простото рециклиране и гранулиране, без да позволяват дълбока модификация. Системата с двузахватен шнек във втора стъпка на това оборудване осигурява дълбоко смесване и подобряване на свойствата на материала, отговаряйки на изискванията за производство на висококачествени модифицирани материали.
2. Решаване на проблема с високите разходи и ниската ефективност на чисто двузахватните машини: Чисто двузахватните машини са скъпи за закупуване и са по-малко ефективни при обработване на отпадъчни рециклирани материали. Това оборудване използва ефективната предварителна обработка на еднозахватния шнек в първа стъпка, което повишава общата ефективност на рециклирането, като същевременно намалява разходите за закупуване с 35%, постигайки баланс между разходи и ефективност.
3. Решаване на проблема с неизползваната производствена мощност на една единствена линия: Традиционните линии за производство могат да обработват само общи материали или модифицирани материали, което често води до неизползвана мощност при колебания в търсенето. Това оборудване позволява лесно преминаване от един режим на производство към друг, покривайки по-широк спектър от пазарни нужди и повишавайки степента на използване на оборудването.
4. Решаване на проблема с високите инвестиционни разходи за множество устройства: Конфигурирането на отделни еднозахватни и двузахватни машини изисква значителни средства и дълъг период на възвръщаемост на инвестициите. Това оборудване интегрира двете функции в една линия, значително намалявайки началните инвестиции и съкращавайки периода на възвръщаемост на инвестициите.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Поддържа ли тази комбинирана гранулираща машина с еднозахватен и двузахватен шнек персонализация?
A: Да, това е персонализиран продукт без фиксирана цена. Изработва се според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет, за да се гарантира пълно съответствие между мощността на оборудването и производствените нужди на клиента.
Q2: Кои марки могат да бъдат избрани за ключовите компоненти на оборудването?
A: Ключовите компоненти могат да бъдат избрани от водещи международни марки. Моторите могат да бъдат Siemens, ABB, Weg; лагерите – NSK, SKF, INA, FAG; инверторите – ABB, FUJI, Delta, Siemens, а също и местни водещи марки, според нуждите на клиента.
Q3: Какъв е гаранционният срок на оборудването?
A: Гаранционният срок е 13 месеца от датата на фактура. По време на гаранционния период предлагаме безплатни услуги за ремонт и смяна на части, за да гарантираме стабилната работа на оборудването.
Q4: Какви видове пластмасови отпадъци може да обработва това оборудване?
A: Оборудването може да се адаптира към различни нужди от рециклиране и модификация на общи пластмаси, включително филми, плетени торби, твърди материали, PET бутилки и други видове отпадъчни пластмаси.
Q5: Какви са предимствата на този продукт в сравнение с чисто двузахватните машини по отношение на периода на възвръщаемост на инвестициите?
A: В сравнение с чисто двузахватните машини, покупката на това оборудване спестява 35% от разходите, а периодът на възвръщаемост на инвестициите е съкратен с 30%. Същевременно покрива два основни пазара – общо рециклиране и висококачествено модифициране, което повишава брутната печалба на продукта с 25% и позволява на предприятието да генерира печалба по-бързо.