Продукти
Машина за гранулиране на PP филм
2026-08-26
Машината за гранулиране на PP филм е специализирано оборудване за регенеративно гранулиране, снабдено със система за подаване на гранули от компактни блокове; тя може директно да обработва цели ролки от отпадъчни филми и да ги превръща във висококачествени регенеративни гранули, като позволява персонализиране според производствения обем.
Машина за гранулиране на PP филм Регенерация и гранулиране на филмови материали Рециклиране на отпадъчни филми Изработка на оборудване за гранулиране Енергоспестяваща гранулираща машина
Scroll Down
Гранулираща машина за PP филм
Общ преглед на продукта
Гранулиращата машина за PP филм е специализирано оборудване за рециклиране и регенерация на отпадъчни PP филми. Тя е снабдена с усъвършенствана система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява директно обработване на цели ролки или пачки от пухкави отпадъчни филми, без необходимост от предварителна процедура по раздробяване. Оборудването използва няколко стадия – компактиране и предварително загряване, фузия и пластификация, отстраняване на примеси и отдушване – за да превърне ефективно отпадъчните филми във висококачествени регенерирани гранули с влагосъдържание до 0,3% и без мехурчета. Стандартните модели покриват производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч и могат да бъдат персонализирани според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет, като се превръщат в ключово оборудване за предприятията за рециклиране на пластмаси, повишаващо ефективността на регенерацията и намаляващо производствените разходи.
Технически принцип
Гранулиращата машина за PP филм използва интегрирана технология с компактираща машина и едновинтов екструдер, осигурявайки ефективно цялостно преработване на отпадъчните филми от суровина за рециклиране до готови гранули. Първо, цели ролки или пачки от отпадъчни филми се подават директно в компактиращата машина (бункер за гранули), където скоростните движими и неподвижни ножове извършват рязане и раздробяване. При високоскоростното триене материалът се нагрява сам, което води до свиване и компактиране на първоначално пухкавите филми в равномерни гранули, увеличавайки плътността им 3–5 пъти и гарантирайки стабилно подаване без образуване на мостове. Компактираните гранули се подават плавно към екструзионния шнек, където след последователно загряване и действие на шнека се осъществява фузия и пластификация. След това през многостепенни филтри с размер на отворите 80–120 мрежи се премахват напълно примесите, а същевременно се извършва отдушване и отстраняване на влага, освобождавайки материала от вода и нежелани примеси. Накрая, след водно охлаждане и формоване, гранулите се получават чрез рязане на повърхността на матрицата или чрез рязане на ленти, като целият процес е компактен и ефективен, без нужда от допълнителни операции по раздробяване.
Параметри на производителност
1. Стандартна производствена мощност: 100–1500 кг/ч
2. Диаметър на шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощност на основния двигател: 37–355 кВт
4. Увеличение на плътността на материала: 3–5 пъти
5. Влагосъдържание на готовите гранули: ≤0,3%
6. Точност на филтрация: 80–120 мрежи
7. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метален материал, термично обработен с азотизация
8. Начин на загряване: електрическо загряване, електромагнитно загряване
9. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
10. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
11. Начин на рязане на гранули: рязане на повърхността на матрицата, рязане на ленти
12. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
13. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок за доставка: 70–80 работни дни
15. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактура
16. Търговска марка/бренд: PURUI
17. Производствено място: NANTONG
Основни предимства
1. Подаване без образуване на мостове: Благодарение на системата за подаване на гранули чрез компактираща машина, пухкавите филми се компактират в гранули с висока плътност, решавайки напълно проблемите с неравномерното подаване и засядането при традиционните гранулиращи машини, което гарантира непрекъснато и стабилно функциониране на оборудването.
2. Самопрогряване чрез триене – по-икономично: Материалът се нагрява сам при високоскоростното триене в компактиращата машина, без необходимост от допълнително предварително загряване, което повишава ефективността на пластификацията и намалява консумацията на енергия; за един тон обработка може да се спести над 15% от електроенергията.
3. Отпадане на предварителното раздробяване: Машината приема директно цели ролки или пачки от отпадъчни филми, без нужда от отделно оборудване за раздробяване и труд, което намалява необходимостта от 1–2 оператори и значително опростява производствения процес, снижавайки разходите за труд и оборудване.
4. Отлични резултати при отдушване и отстраняване на влага: Чрез многостепенна процедура за отдушване и отстраняване на влага влагосъдържанието на материала се контролира до ≤0,3%, а готовите гранули са без мехурчета и с отличен вид, като процентът на дефектните изделия се ограничава до 3%, отговаряйки на изискванията за висококачествени регенерирани материали.
5. Персонализиране на производствената мощност: Машините могат да бъдат адаптирани според конкретните нужди на клиента, покривайки широк диапазон от 100 до 1500 кг/ч, подходящ за предприятия с различен мащаб на рециклиране и преработка.
6. Надеждно качество на ключовите компоненти: Шнекът и цилиндърът са изработени от 38CrMoAlA или двойно метален материал, термично обработен с азотизация, а двигателят, лагерите и преобразувателят са от водещи международни марки или висококачествени местни марки, осигурявайки дълъг експлоатационен живот и висока стабилност на оборудването.
Основна стойност на продукта
1. Опростяване на производствения процес: Отпадане на отделната процедура по раздробяване, намаляване на трудовите усилия и понижаване на сложността и оперативните разходи в производството.
2. Ефективно енергоспестяване и намаляване на разходите: Самопрогряването чрез триене повишава ефективността на пластификацията, спестявайки над 15% от електроенергията за един тон обработка; при продължителна работа това води до значително намаляване на енергийните разходи.
3. Повишаване на производствената мощност и качеството: При 24-часово производство дневната производствена мощност достига до 36 тона, процентът на дефектните гранули се ограничава до 3%, а производствените отпадъци могат да бъдат 100% рециклирани, повишавайки използваемостта на суровините и производствената ефективност.
4. Адаптивност към различни видове отпадъчни филми: Машината може да обработва селскостопански парникови филми, филми за опаковане и обвиване, промишлени BOPP/CPP филми, пластмасови торбички от куриерски услуги, термоусукващи филми и други видове отпадъчни филми, с широк обхват на приложение.
5. Персонализиране според нуждите: Машините могат да бъдат адаптирани според конкретните производствени нужди на клиента, отговаряйки на изискванията на предприятия с различен мащаб и съкращавайки периода на възвръщаемост на инвестициите.
Целева аудитория
Производители на пластмасови филми, предприятия за рециклиране на отпадъчни пластмаси, компании за опаковъчни материали, фирми за регенерация на ресурси и други организации, които трябва да обработват отпадъчни PP филми – независимо дали става дума за малки рециклиращи работилници или големи предприятия за преработка на регенерирани ресурси, всеки може да избере подходящ модел според собствените си производствени нужди.
Применяемост
Гранулиращата машина за PP филм се използва главно в различни ситуации за рециклиране и регенерация на отпадъчни PP филми, включително следсезонно събиране и обработка на селскостопански парникови филми, рециклиране на отпадъчни филми за опаковане и обвиване, преработка на използвани пластмасови торбички от куриерски услуги, повторно използване на промишлени BOPP/CPP филми и рециклиране на термоусукващи филми. Превръщайки различните видове отпадъчни PP филми във висококачествени регенерирани гранули, тези гранули могат да се използват отново за производство на пластмасови филми, литьеви изделия и други продукти, осигурявайки циклично използване на ресурсите, намаляване на разходите за закупуване на суровини и минимизиране на въздействието на пластмасовите отпадъци върху околната среда.
Решение на ключови проблеми в бранша
1. Решаване на проблема с подаването на пухкави филми: За традиционните гранулиращи машини, при които пухкавите филми се подават неравномерно и се образуват мостове, системата с компактираща машина на гранулиращата машина за PP филм компактира материала в гранули с висока плътност, осигурявайки равномерно и стабилно подаване и избягвайки честите спирания и стартирания на оборудването, които влияят на производствената ефективност.
2. Отпадане на допълнителната процедура по раздробяване: Традиционното гранулиране на отпадъчни филми изисква предварително оборудване за раздробяване, което увеличава броя на стъпките и трудовите разходи; тази машина може да обработва директно цели ролки или пачки от пухкави филми, отпадайки необходимостта от раздробяване и намалявайки необходимостта от 1–2 оператори, което снижава разходите за труд и оборудване.
3. Повишаване на ефективността на пластификацията и производствената мощност: За проблема с недостатъчната пластификация, водеща до ниска производствена мощност, машината използва комбинирана технология на самопрогряване чрез триене и фузия и пластификация чрез шнека, което значително повишава ефективността на пластификацията; при 24-часово производство дневната производствена мощност достига до 36 тона, ефективно увеличавайки мащаба на предприятието.
4. Решаване на проблема с мехурчетата в гранулите: Традиционното гранулиране на мокри материали често води до множество мехурчета и висок процент на дефектни изделия; тази машина използва многостепенна процедура за отдушване и отстраняване на влага, контролирайки влагосъдържанието на готовите гранули до ≤0,3%, елиминирайки напълно мехурчетата и ограничавайки дефектните изделия до 3%, повишавайки качеството на продукта и конкурентоспособността му на пазара.
5. Рециклиране на производствените отпадъци: Отпадъците, образувани по време на производството, могат да бъдат 100% повторно обработени в оборудването, осигурявайки пълно използване на суровините и допълнително намаляване на разходите за суровини и отпадъци.
Често задавани въпроси (FAQ)
Q1: Какви видове отпадъчни филми може да обработва гранулиращата машина за PP филм?
A: Тази машина може да обработва селскостопански парникови филми, филми за опаковане и обвиване, промишлени BOPP/CPP филми, пластмасови торбички от куриерски услуги, термоусукващи филми и други видове отпадъчни PP филми, с широк обхват на приложение.
Q2: Нужно ли е предварително раздробяване на отпадъчните филми?
A: Не, машината е снабдена със система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява директно обработване на цели ролки или пачки от пухкави филми, отпадайки необходимостта от отделна процедура по раздробяване и опростявайки производствения процес.
Q3: Какъв е диапазонът на производствената мощност на машината и може ли да бъде персонализирана?
A: Стандартните модели покриват производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч, като същевременно се предлагат варианти за персонализиране според конкретните нужди на клиента, отговаряйки на изискванията на предприятия с различен мащаб.
Q4: Какво е качеството на готовите гранули? Има ли мехурчета?
A: Машината използва многостепенна процедура за отдушване и отстраняване на влага, контролирайки влагосъдържанието на готовите гранули до ≤0,3%; гранулите са без мехурчета и с отличен вид, а процентът на дефектните изделия се ограничава до 3%.
Q5: Какви са сроковете за доставка и гаранция на машината?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на фактура; ключовите компоненти са от висококачествени марки, осигурявайки стабилност на оборудването.
Q6: Какви разходи може да се спестят с тази гранулираща машина?
A: Използването на тази машина позволява отпадане на процедурата по раздробяване, намаляване на необходимостта от 1–2 оператори, както и спестяване на над 15% от електроенергията за един тон обработка; производствените отпадъци могат да бъдат 100% рециклирани, значително намалявайки разходите за труд, енергия и суровини.
WhatsApp
8617701563079