Продукти
Машина за гранулиране на PE филм
2026-08-26
Гранулиращата машина за PE филм на марката PURUI е изработена по поръчка и е оборудвана със система за подаване на гранули, която позволява директно обработване на цели ролки от отпадъчен филм. Производствената ѝ мощност е 100–1500 кг/ч, а влагосъдържанието на готовите гранули е ≤0,3%.
Машина за гранулиране на PE филм Изработване на машина за гранулиране по поръчка Оборудване за рециклиране на отпадъчни филми Зареждане на компактираща машина Енергоспестяващо гранулиране
Scroll Down
Гранулираща машина за PE филм
Общ преглед на продукта
Гранулиращата машина за PE филм е специализирано оборудване за регенерация и гранулиране на филми, произведено по поръчка под марката PURUI, с произход от Нантуон. Устройството е оборудвано със собствена система за подаване на материал чрез компактираща машина, която позволява директното пресоване и предварително загряване на пухкавите използвани пластмасови филми, като ги преобразува ефективно във висококачествени регенерирани гранули, без необходимост от предварително раздробяване, което значително опростява производствения процес. Оборудването използва интегрирана технология „компактираща машина + едновинтов екструдер“, позволяваща обработка на цели ролки или бали филм, повишавайки плътността на материала 3–5 пъти, осигурявайки по-равномерно и стабилно подаване, а готовите гранули имат влагосъдържание ≤0,3%, отличен вид без мехурчета, и могат да се произвеждат по поръчка според различни производствени нужди, подходящи за всички видове сцени на рециклиране и регенерация на отпадъчни филми.
Технически принцип
Това устройство използва интегрирана технология „компактираща машина + едновинтов екструдер“ за ефективно регенериране и гранулиране на използвани филми. Първо, използваните филми непосредствено се вкарват в компактиращата машина (бункер за образуване на гранули), където се нарязват и раздробяват от високоскоростни движими и неподвижни ножове; при висока скорост материалът се търка и се затопля, постигайки самозагряване. Пухкавият филм се свива и уплътнява, превръщайки се в равномерни гранули, чиято плътност значително се увеличава, след което се подава стабилно към екструзионния винт. След това материалът преминава през последователни зони за нагряване и се разрязва от винта, за да се получи плавен пластик; след това се преминава през многостепенна филтрация и отстраняване на примеси и влага, за да се премахнат нежеланите съставки и вода, и накрая, след водно охлаждане и формоване, се извършва рязане на гранули, получавайки висококачествени PE регенерирани гранули. Целият процес не изисква предварително раздробяване — благодарение на самозагряването чрез триене материалът не само повишава ефективността на пластифицирането, но и спестява електроенергия.
Параметри на производителност
1. Производствена мощност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Диаметър на винта: φ75–φ200 мм
3. Мощност на основния мотор: 37–355 кВт
4. Повишаване на плътността на материала: 3–5 пъти
5. Влагосъдържание на готовите гранули: ≤0,3%
6. Точност на филтрация: 80–120 мрежи
7. Материал на винта и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метален материал, азотиран
8. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
9. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
10. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
11. Начин на рязане на гранули: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
12. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
13. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок за доставка: 70–80 работни дни
15. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата
Основни предимства
1. Стабилно подаване без запушване: оборудвана със система за подаване на материал чрез компактираща машина, която пресова пухкавите филми до равномерни гранули и ги подава към винта, решавайки напълно проблемите със запушване и неравномерно подаване, характерни за традиционните гранулиращи машини, гарантирайки непрекъснато и стабилно производство.
2. Самозагряване чрез триене — по-висока енергийна ефективност: материалът се загрява сам при висока скорост на триене в компактиращата машина, без необходимост от допълнително предварително нагряване; така ефективността на пластифицирането се повишава, а за обработката на един тон може да се спести над 15% електроенергия, значително намалявайки производствените разходи за енергия.
3. Отпадане на процедурата за раздробяване: може да се вкарват цели ролки или бали филм, без предварително раздробяване, което намалява необходимостта от 1–2 оператори, понижава трудовите разходи и сложността на процеса, повишавайки производствената ефективност.
4. Отлично отстраняване на влага и газове: след многостепенна процедура за отстраняване на влага и газове, готовите гранули имат влагосъдържание ≤0,3%, без мехурчета и с отличен вид; процентът на дефектните изделия се контролира под 3%, осигурявайки стабилно качество на продукта.
5. Индивидуална адаптация: предлагат се персонализирани решения според производствените нужди на клиента, покривайки диапазон от 100–1500 кг/ч, и могат да се адаптират към различни мащаби на обработката на отпадъчни филми.
Основна стойност на продукта
1. Опростяване на производствения процес: отпада необходимостта от отделна процедура за раздробяване, намаляват се трудовите вложения, съкращават се времето и трудовите разходи в производствените етапи, повишавайки общата производствена ефективност.
2. Спестяване на енергия и намаляване на разходите: материалът се загрява сам при триене, за обработката на един тон се спестява над 15% електроенергия; при продължително производство значително се намаляват разходите за ток, повишавайки печалбата на предприятието.
3. Висококачествени резултати: готовите гранули са с ниско влагосъдържание, без мехурчета, процентът на дефектните изделия е под 3%; производствените отпадъци могат да се рециклират на 100%, повишавайки използваемостта на суровините и конкурентоспособността на продукта.
4. Гъвкава и контролируема производствена мощност: предлагат се персонализирани решения, с възможност за 24-часово производство с дневна производителност до 36 тона, което позволява гъвкаво задоволяване на различните производствени нужди на клиентите и адаптиране към множество мащаби на производство.
Целева аудитория
Фабрики за производство на пластмасови филми, предприятия за рециклиране на отпадъчни пластмаси, компании за опаковъчни материали, фирми за рециклиране на вторични ресурси — всички те имат големи количества използвани пластмасови филми, които трябва да бъдат рециклирани и регенерирани; ефективните и енергийно ефективни характеристики на това устройство могат да задоволят успешно техните производствени нужди и да повишат стойността на рециклирането на отпадъчните ресурси.
Сценарии на приложение
Това устройство е подходящо за рециклиране и регенерация на всички видове PE отпадъчни филми, включително филми за селскостопански парници, опаковъчни филми за обвиване, промишлени BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, термоусадими филми и др. Независимо дали става дума за големи предприятия за рециклиране на отпадъчни пластмаси или за малки компании за рециклиране на отпадъци от опаковъчни материали, с това устройство всички видове пухкави използвани филми могат да се превърнат във висококачествени регенерирани гранули, осигурявайки циклично използване на ресурсите.
Решение на ключови проблеми в бранша
1. Решаване на проблема със запушване и неравномерно подаване на пухкави филми: системата за подаване на материал чрез компактираща машина пресова пухкавите филми до равномерни гранули, осигурявайки стабилно и непрекъснато подаване, без прекъсване на производството.
2. Елиминиране на допълнителните разходи за предварително раздробяване: не е необходимо да се оборудват отделно устройства и работници за раздробяване; директно се вкарват цели ролки или бали филм, което намалява броя на етапите и трудовите вложения, понижавайки производствените разходи.
3. Подобряване на ситуацията с недостатъчно пластифициране и ниска производствена мощност: след самозагряване чрез триене материалът се подава към винта, ефективността на пластифицирането се повишава значително; стандартният модел достига производствена мощност от 100–1500 кг/ч, а при 24-часово производство дневната производителност може да достигне до 36 тона, ефективно увеличавайки мащаба на производството.
4. Решаване на проблема с много мехурчета и висок процент дефектни изделия при гранулиране на влажни материали: многостепенната система за отстраняване на влага и газове гарантира, че готовите гранули имат влагосъдържание ≤0,3%, без мехурчета и с отличен вид; процентът на дефектните изделия се контролира под 3%, повишавайки качеството и приемливостта на продукта.
Често задавани въпроси (FAQ)
Q1: Трябва ли предварително да се раздробяват използваните PE филми за тази гранулираща машина?
A: Не, устройството е оборудвано със система за подаване на материал чрез компактираща машина, която позволява директна обработка на цели ролки или бали филм, отпадайки необходимостта от предварително раздробяване и значително опростявайки производствения процес.
Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на устройството? Може ли да се поръча по специална заявка?
A: Стандартният модел има производствена мощност от 100–1500 кг/ч; предлагат се персонализирани решения според производствените нужди на клиента, които могат да се адаптират към различни мащаби на производство.
Q3: Какво е качеството на готовите гранули? Какъв е процентът на дефектните изделия?
A: Готовите гранули имат влагосъдържание ≤0,3%, без мехурчета и с отличен вид; процентът на дефектните изделия се контролира под 3%; производствените отпадъци могат да се рециклират на 100%, осигурявайки висока използваемост на суровините.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на устройството?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на товарителницата, осигурявайки стабилно функциониране и удовлетворяване на производствените нужди на предприятието.
Q5: Кои са основните марки на ключовите компоненти на устройството?
A: Марката на двигателя може да бъде Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; марката на лагерите може да бъде NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки; марката на инвертора може да бъде ABB, FUJI, Delta, Siemens, осигурявайки стабилно и надеждно функциониране на устройството.
WhatsApp
8617701563079