Гранулираща машина за BOPET филм

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за BOPET филм е специализирано оборудване, предназначено за рециклиране и регенерация на отпадъчни филми. Тя е снабдена със система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява да се пресова и предварително загрява пухкавият отпадъчен филм, след което ефективно да се превръща във висококачествени регенерирани гранули. Като персонализиран продукт, тя няма фиксирана цена и се изработва според нуждите на клиента по отношение на производствения обем, като се адаптира към различни мащаби на процесите по рециклиране на отпадъчни филми. Това оборудване е от марката PURUI, произведено в НАНТОНГ, и се основава на доказана интегрирана технология с компактираща машина и едновинтов екструдер, което решава проблемите на традиционните гранулиращи машини като неравномерно подаване и сложни процеси, предоставяйки на предприятията за рециклиране на пластмаси ефективно и енергоспестящо решение за регенерация на отпадъчни филми.

Технически принцип

Тази гранулираща машина използва интегрирана технология с компактираща машина и едновинтов екструдер, осигурявайки ефективно цялостно преработване на отпадъчния филм от събирането до получаването на готови гранули. Отпадъчният филм не се нуждае от предварително раздробяване и може директно да се вкарва в компактиращата машина (бидон за образуване на гранули), където високоскоростните движими и неподвижни ножове го нарязват и раздробяват. Материалът се нагрява от високоскоростното триене в бидона, като по този начин самоподгрява, а пухкавият филм се свива и се пресова в равномерни гранули с повишена плътност. След това материалът се подава стабилно към екструзионния винт, напълно решавайки проблема със засядането и приплъзването при подаване. В екструзионния винт материалът преминава през последователни стадии на загряване и смесване с помощта на винтовете, след което, след пълно пластичното му разтопяване, преминава през многостепенни филтри за отстраняване на примеси и извеждане на влага, като така се премахват всички примеси и вода. Накрая, след водно охлаждане и формоване, се изрязват гранулите, получавайки висококачествени регенерирани гранули с равномерна структура и без мехурчета.

Параметри на производителността

1. Обхват на производителността: стандартните модели – 100–1500 кг/ч; може да се изработи по поръчка според нуждите на клиента
2. Параметри на винта: диаметър на винта φ75–φ200 мм; винтът и цилиндърът са изработени от материал 38CrMoAlA; налични са двойни метални покрития и азотни обработки за повишена износоустойчивост и дълготрайност
3. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт; двигателят може да бъде Siemens, ABB, Weg или висококачествен местен производител, осигурявайки стабилна и мощна работа
4. Ефект на компактиращата машина: може директно да обработва цели ролки или пакети от филм; плътността на материала се увеличава 3–5 пъти, подаването е равномерно и без засядания
5. Качество на крайния продукт: влагата в готовите гранули е ≤0,3%; филтрацията е с точност 80–120 мрежи; гранулите са без мехурчета и с отличен вид
6. Конфигурация на отоплението: поддържа се както електрическо, така и електромагнитно отопление; материалите за нагреватели включват алуминий, мед, слюда и керамични нагреватели, с висока ефективност на отоплението
7. Начин на изрязване на гранулите: може да се избере между изрязване по повърхността на матрицата или изрязване на ленти, съобразено с различните изисквания към крайния продукт
8. Основни компоненти: подбрани са марки подложки NSK, SKF, INA, FAG или висококачествени местни производители; за инверторите се предлагат ABB, FUJI, Delta, Siemens, гарантирайки стабилна работа на оборудването
9. Доставка и следпродажбено обслужване: срокът за доставка е 70–80 работни дни; гаранционният период е 13 месеца от датата на товарителницата

Основни предимства

1. Система за подаване с компактираща машина: уникален дизайн за подаване на гранули, който повишава плътността на материала 3–5 пъти, осигурява равномерно подаване без засядания и окончателно решава проблема със засядането и приплъзването при подаване на пухкавия филм, гарантирайки непрекъснато и стабилно функциониране на оборудването
2. Самопрогряване чрез триене и енергоспестяване: материалът се нагрява самопроизволно в компактиращата машина чрез високоскоростно триене, без необходимост от допълнително предварително нагряване; това не само повишава ефективността на пластичното разтопяване, но и значително намалява консумацията на енергия – спестяване на над 15% от електроенергията за всяка тонна обработка
3. Отпадане на процеса на раздробяване: може директно да се вкарва цяла ролка или пакет от отпадъчни филми, без необходимост от предварително раздробяване; това намалява необходимостта от 1–2 оператори, снижава трудовите разходи и времето за обработка, повишавайки общата производствена ефективност
4. Ефективно извеждане на влага и примеси: многостепенната система за извеждане на влага и примеси успешно премахва водата и нежеланите примеси от материала; влагата в готовите гранули е ≤0,3%, без мехурчета и с отличен вид, а процентът на дефектните изделия е контролиран под 3%
5. Персонализирана адаптация: като персонализиран продукт, параметрите на оборудването могат да се коригират според нуждите на клиента по отношение на производствения обем, адаптирайки се към различни мащаби на производствени процеси и удовлетворявайки нужди от 100 до 1500 кг/ч

Основна стойност на продукта

1. Намаляване на разходите и повишаване на ефективността: отпадане на отделния процес на раздробяване, намаление на трудовите разходи и повишаване на ефективността на пластичното разтопяване, което води до значително намаляване на производствените разходи
2. Гаранция за качество: готовите гранули са с ниска влажност, без мехурчета и с равномерна структура; процентът на дефектните изделия е контролиран под 3%, което позволява директно използване в следващи стъпки на производство на пластмасови филми и други продукти
3. Увеличаване на производствения капацитет: максималната производителност достига 1500 кг/ч; при 24-часово производство се получават до 36 тона дневно, задоволявайки нуждите от масово рециклиране на отпадъчни филми
4. Затворен цикъл на ресурсите: всички отпадъчни материали, образувани по време на производството, могат да се рециклират на 100%, осигурявайки максимално използване на ресурсите и съответствието с идеите за екологично устойчиво рециклиране

Целева аудитория

Производители на пластмасови филми, предприятия за рециклиране на отпадъчни пластмаси, компании за опаковъчни материали и фирми за рециклиране на ресурси – тези предприятия имат огромна нужда от рециклиране на отпадъчни филми и се нуждаят от ефективно и енергоспестящо гранулиращо оборудване, което да осигури регенерация на отпадъчните филми, да намали разходите за суровини и да отговори на изискванията за екологично чисто производство.

Применяемост

Това оборудване е подходящо за различни сценарии на рециклиране и регенерация на отпадъчни пластмасови филми, включително филми за селскостопански парници, опаковъчни филми за обвиване, промишлени BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, термоусадими филми и други видове отпадъчни филми. Независимо дали става дума за разпръснато събиране на отпадъчни филми или за цели ролки и пакети от промишлени отпадъчни филми, всички те могат директно да се вкарват в оборудването за обработка, като се получават висококачествени регенерирани гранули, които могат да се използват за производство на нови пластмасови филми, опаковъчни продукти и други, осигурявайки циклично използване на ресурсите.

Решаване на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със засядането и неравномерното подаване на пухкавия филм: системата за подаване на гранули чрез компактираща машина пресова пухкавия филм в гранули с по-висока плътност, които се подават равномерно към винта, гарантирайки непрекъснато и стабилно функциониране на оборудването и избягвайки колебания в производствения капацитет, причинени от неравномерно подаване
2. Решаване на проблема с необходимостта от предварително раздробяване, което добавя процеси и трудови разходи: оборудването може директно да обработва цели ролки и пакети от филм, отпадайки с необходимостта от отделен процес на раздробяване, намалявайки броя на операторите, скъсявайки производствения процес и понижавайки трудовите и времеви разходи
3. Решаване на проблема с недостатъчното пластично разтопяване и ниския производствен капацитет: материалът се нагрява самопроизволно в компактиращата машина, а след влизането в винта пластичното разтопяване е по-пълно; в комбинация с ефективната технология на винтовете за смесване и разтопяване, ефективността на пластичното разтопяване се повишава, като максималната производителност достига 1500 кг/ч, а при 24-часово производство се получават до 36 тона дневно
4. Решаване на проблема с много мехурчета и висок процент на дефектни изделия при гранулирането на влажни материали: многостепенната система за извеждане на влага и примеси успешно премахва водата от материала; влагата в готовите гранули е ≤0,3%, без мехурчета и с отличен вид, а процентът на дефектните изделия е контролиран под 3%, повишавайки качеството и одобрението на крайния продукт

Чести въпроси и отговори (FAQ)

Q1: Трябва ли предварително да се раздробява отпадъчният филм за тази гранулираща машина за BOPET филм?
A: Не, оборудването е снабдено с компактираща машина, която може директно да обработва цели ролки и пакети от отпадъчни филми, като ги нарязва и пресова в гранули чрез високоскоростно раздробяване и триене, отпадайки с необходимостта от отделен процес на раздробяване и значително опростявайки производствения процес.
Q2: Какъв е обхватът на производителността на оборудването? Може ли да се изработи по поръчка?
A: Стандартните модели имат производителност 100–1500 кг/ч; като персонализиран продукт, можем да коригираме параметрите на оборудването според нуждите на клиента по отношение на производствения обем, адаптирайки се към различни мащаби на производствени процеси.
Q3: Какво е качеството на готовите гранули? Колко ниска може да бъде влажността?
A: Влагата в готовите гранули е ≤0,3%; филтрацията е с точност 80–120 мрежи; гранулите са без мехурчета и с равномерна структура; процентът на дефектните изделия е контролиран под 3%, което позволява директно използване в следващи стъпки на производство на пластмасови продукти.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният период на оборудването?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни; гаранционният период е 13 месеца от датата на товарителницата, през които ще предоставяме професионално следпродажбено обслужване.
Q5: Как се представя оборудването по отношение на енергоспестяването?
A: Материалът се нагрява самопроизволно чрез триене, без необходимост от допълнително предварително нагряване; ефективността на пластичното разтопяване се повишава, докато консумацията на енергия се намалява значително – спестяване на над 15% от електроенергията за всяка тонна обработка; дългосрочното използване на оборудването ефективно понижава производствените разходи.