Машина за гранулиране на термосвиваеми филми POF

Общ преглед на продукта

Машина за гранулиране на термосвиваеми филми POF е специализирано оборудване, създадено за рециклиране и регенерация на отпадъчни филми. Тя е оборудвана с модерна система за подаване на материал чрез компактираща машина, която позволява след компактиране и предварително загряване да се превръща пухкавият използван филм висококачествени регенерирани пластмасови гранули. Като персонализиран продукт, машината няма фиксирана цена и се изработва според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения обем, като се гарантира точното съответствие с производствените условия на предприятията от различни размери. Оборудването използва интегрирана технология – компактираща машина плюс екструдер с единичен шнек, което позволява директно да се обработват цели ролки или бали от използвани филми, като се пропуска предварителното раздробяване, което значително повишава производствената ефективност и ефективно решава типичните проблеми на традиционните гранулиращи машини – неравномерно подаване на материал и недостатъчно пластифициране, предоставяйки на предприятията за рециклиране на пластмаси ефективно и енергоспестящо решение за регенерация на отпадъчни филми.

Технически принцип

Машина за гранулиране на термосвиваеми филми POF използва интегрирана основна технология – компактираща машина плюс екструдер с единичен шнек. Целият производствен процес е разделен на няколко прецизно контролирани етапа: първо, използваният филм влиза директно в компактиращата машина (бункер за образуване на гранули), където високоскоростните движещи и стационарни ножове го нарязват и раздробяват; при високоскоростното триене материалът сам се затопля, а пухкавият филм се свива и уплътнява до равномерни гранули, като плътността му се увеличава 3–5 пъти; след това материалът се подава плавно към екструзионния шнек. В шнека материалът преминава през последователни зони за нагряване и се подлага на срязване от шнека, докато се пластифицира; след това се преминава през многостепенна филтрация за отстраняване на примеси и одновременно се извършва отстраняване на влага и газове; накрая материалът преминава през водно охлаждане и формоване, след което се получават висококачествени регенерирани пластмасови гранули. Тази интегрирана технология не само опростява производствения процес, но и благодарение на самопрогряването на материала чрез триене повишава ефективността на пластификацията и намалява консумацията на енергия.

Параметри на производителност

1. Производствена мощност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Диаметър на шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт
4. Увеличение на плътността на материала: 3–5 пъти
5. Водно съдържание на готовите гранули: ≤0,3%
6. Точност на филтрацията: 80–120 мрежи
7. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метален материал, азотиран
8. Нагревателен метод: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
9. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
10. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
11. Начин на рязане на гранулите: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
12. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
13. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок за доставка: 70–80 работни дни
15. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата
16. Търговска марка/бренд: PURUI
17. Страна на произход: NANTONG

Основни предимства

1. Система за подаване с компактираща машина: оборудвана с професионална система за подаване на гранули чрез компактираща машина, тя решава проблемите на традиционните машини – пухкавият материал се подава неравномерно и се скъсва, а подаването е по-равномерно и стабилно, осигурявайки непрекъснатост на производството.
2. Самопрогряване и пластификация чрез триене: материалът се загрява сам при високоскоростното триене в компактиращата машина, а след това в шнека пластификацията е по-ефективна; в сравнение с традиционните машини се пести до 15% енергия, а за обработка на един тон се спестяват над 15% енергия.
3. Отпадане на процедурата за раздробяване: може директно да се вкарват цели ролки или бали от използвани филми, без предварително раздробяване, което значително намалява производствените стъпки и спестява трудови разходи за 1–2 оператора.
4. Ефективно отстраняване на газове и влага: оборудването разполага със завършена система за отстраняване на газове и влага, което ефективно премахва влагата от материала; получените гранули са без мехурчета, с отличен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира до 3%.
5. Висока производствена мощност и стабилно производство: стандартният модел покрива диапазон от 100–1500 кг/ч; при 24-часово производство дневният обем може да достигне до 36 тона, което отговаря на нуждите на предприятия от различни размери; освен това отпадъците от производството могат да се рециклират напълно, осигурявайки максимално използване на ресурсите.

Основна стойност на продукта

1. Опростяване на производствения процес: отпада необходимостта от отделна процедура за раздробяване, намаляват се трудовите разходи и се повишава ефективността на производствените стъпки.
2. Пестене на енергия и намаляване на разходите: дизайнът със самопрогряване чрез триене повишава ефективността на пластификацията; за обработка на един тон се пести над 15% енергия, а при продължителна експлоатация разходите за енергия се намаляват значително.
3. Висококачествени регенерирани гранули: отличното отстраняване на газове и влага гарантира, че готовите гранули имат водно съдържание до 0,3%, без мехурчета и с отличен вид; процентът на дефектните изделия се контролира до 3%, което гарантира конкурентоспособността на регенерирани гранули на пазара.
4. Висока производствена мощност и адаптивност: покрива широк диапазон от 100–1500 кг/ч; може да се персонализира според нуждите на клиента по отношение на обема на производството, като се съобразява с плановете за производство на предприятия от различни размери; дневният обем може да достигне до 36 тона, отговаряйки на нуждите на масовото производство.
5. Рециклиране на ресурси: всички отпадъци от производството се рециклират напълно, осигурявайки максимално използване на отпадъчните пластмаси и съответствайки на тенденциите в областта на екологията и устойчивото развитие.

Целева аудитория

Целевата аудитория на машината за гранулиране на термосвиваеми филми POF включва заводи за производство на пластмасови филми, предприятия за рециклиране на отпадъчни пластмаси, компании за производство на опаковъчни материали, фирми за рециклиране на ресурси и други. Всички тези предприятия имат нужда от обработка и рециклиране на отпадъчни пластмасови филми; високата ефективност на гранулиране, енергоспестяващите характеристики и висококачествените готови продукти на тази машина точно отговарят на техните производствени нужди и помагат на предприятията да повишат ефективността и ползите от регенерацията на отпадъчни филми.

Сценарии за приложение

Това оборудване е подходящо за различни сценарии на рециклиране и регенерация на отпадъчни пластмасови филми, включително филми за селскостопански парници, опаковъчни филми за обвиване, промишлени филми BOPP/CPP, пластмасови торби за куриерски услуги, термосвиваеми филми POF и др. Независимо дали става въпрос за използвани филми от селскостопански парници или за различни видове пластмасови отпадъци от промишлено опаковане и електронна търговия, всички те могат да се превърнат във висококачествени регенерирани пластмасови гранули чрез тази машина, осигурявайки рециклиране на ресурсите и намаляване на въздействието на пластмасовите отпадъци върху околната среда.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с подаването на пухкави филми: за традиционните гранулиращи машини, при които пухкавите филми се подават неравномерно и се скъсват, системата за подаване на гранули чрез компактираща машина на тази машина уплътнява пухкавия материал до равномерни гранули, като плътността му се увеличава 3–5 пъти, осигурявайки стабилно и равномерно подаване и непрекъснатост на производството.
2. Отпадане на предварителната процедура за раздробяване: традиционните машини изискват предварително раздробяване на отпадъчните филми, което увеличава производствените стъпки и трудовите разходи; тази машина позволява директно да се вкарват цели ролки или бали, като се пропуска тази процедура, което намалява трудовите разходи за 1–2 оператора.
3. Повишаване на ефективността на пластификацията и производствената мощност: за обикновените машини, при които материалът не се пластифицира достатъчно и производствената мощност е ниска, тази машина използва технологията на самопрогряване чрез триене плюс срязване и пластификация в шнека, което значително повишава ефективността на пластификацията; за обработка на един тон се пести над 15% енергия, а стандартният модел покрива диапазон от 100–1500 кг/ч, като при 24-часово производство дневният обем може да достигне до 36 тона, което ефективно повишава производствения обем на предприятието.
4. Решаване на проблема с много мехурчета в гранулите: при обработването на влажни материали традиционните машини често се сблъскват с проблема на много мехурчета и висок процент на дефектни изделия; многостепенната система за отстраняване на газове и влага на тази машина позволява да се контролира водното съдържание на готовите гранули до 0,3%; получените гранули са без мехурчета, с отличен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира до 3%, което повишава качеството на продукта.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли предварително да се раздробяват отпадъчните пластмасови филми за работа с тази машина за гранулиране на термосвиваеми филми POF?
A: Не, машината е оборудвана със система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява директно да се обработват цели ролки или бали от използвани филми, като се пропуска предварителното раздробяване, което значително опростява производствения процес.
Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на машината и може ли да се персонализира?
A: Стандартният модел покрива диапазон от 100–1500 кг/ч; като персонализиран продукт, ще направим специфично проектиране според конкретните нужди на клиента по отношение на обема на производството, за да отговорим на нуждите на предприятия от различни размери.
Q3: Какво е качеството на готовите гранули и какво е водното съдържание?
A: Оборудването разполага с ефективна система за отстраняване на газове и влага; готовите гранули имат водно съдържание до 0,3%, без мехурчета и с отличен вид; процентът на дефектните изделия се контролира до 3%, което отговаря на изискванията за висококачествени регенерирани пластмасови гранули на пазара.
Q4: Какви са сроковете за доставка и гаранционният срок на машината?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на товарителницата, осигурявайки достатъчно гаранционна защита за клиентите.
Q5: Кои са основните марки на ключовите компоненти на машината?
A: Марките на двигателя включват Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; марките на лагерите включват NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки; марките на инверторите включват ABB, FUJI, Delta, Siemens, осигурявайки стабилна работа на оборудването.