Close

Текущо местоположение:Начало >> Продукти

Машина за рециклиране и гранулиране на меки PVC филмове
Машина за рециклиране и гранулиране на меки PVC филмове
Машина за рециклиране и гранулиране на меки PVC филмове
Машина за рециклиране и гранулиране на меки PVC филмове
Машина за рециклиране и гранулиране на меки PVC филмове

Машина за рециклиране и гранулиране на меки PVC филмове

Add time:

2026-08-26

Product Description:

Машината за рециклиране и гранулиране на меки PVC филмове е изработена по поръчка и е оборудвана със система за подаване на гранули, която позволява директно обработване на цели ролки от отпадъчен филм, превръщайки пухкавия отпадъчен филм във висококачествени регенерирани гранули, с капацитет 100–1500 кг/ч.

Product Tags:

Машина за рециклиране и гранулиране на меки PVC филмове Подаване на гранули с компактен механизъм Рециклиране и гранулиране на отпадъчна филмова обвивка Изработка на оборудване за гранулиране Енергоспестяваща гранулираща машина

Introduction
Подробности за продукта
Product Introduction

Машина за гранулиране на рециклирани меки PVC филми

Общ преглед на продукта

Машина за гранулиране на рециклирани меки PVC филми е специализирано оборудване за регенерация и гранулиране на филми, снабдено със система за подаване на гранули чрез компактираща машина. Това е продукт по поръчка, без фиксирана цена; изработва се според нуждите на клиента от производствена мощност. Оборудването може директно да обработва цели ролки или пакети от пухкави отпадъчни филми, без предварително раздробяване. Чрез процеса на предварително нагряване и уплътняване в компактиращата машина материалът ефективно се превръща във висококачествени рециклирани гранули с влагосъдържание ≤0,3% и отличен външен вид. Стандартните модели покриват производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч и са подходящи за различни нужди от рециклиране и регенерация на отпадъчни меки PVC филми, като са основно производствено оборудване за предприятия за рециклиране и преработка на пластмаси.

Технически принцип

Тази машина за гранулиране използва интегрирана технология „компактираща машина + едновинтов екструдер“, осигурявайки цялостно преобразуване от отпадъчни филми до рециклирани гранули. Първо, отпадъчните филми се вкарват директно в компактиращата машина (бункер за гранули), където с високоскоростни ножове и неподвижни остриета се извършва нарязване и раздробяване. При високоскоростното триене материалът сам се загрява; пухкавите филми се свиват и уплътняват при нагряване, образувайки равномерни гранули с плътност, увеличена 3–5 пъти, след което се подават плавно към екструзионния винт. В екструзионния процес материалът се подлага на поетапно загряване и се разтопява чрез срязване от винта, а след това се пречиства през многостепенни филтри с размер на отворите 80–120 мрежи, за да се отстранят примеси и да се извърши отстраняване на влага и газове. Накрая, след водно охлаждане и формоване, материалът се реже на гранули, получавайки висококачествени рециклирани гранули от меки PVC филми.

Параметри на производителността

1. Стандартна производствена мощност: 100–1500 кг/ч
2. Диаметър на винта: φ75–φ200 мм
3. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт
4. Увеличение на плътността на материала: 3–5 пъти
5. Влагосъдържание на готовите гранули: ≤0,3%
6. Точност на филтрация: 80–120 мрежи
7. Материал на винта и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метален материал, азотиран
8. Нагревателен метод: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
9. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
10. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
11. Начин на рязане на гранули: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
12. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
13. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок за доставка: 70–80 работни дни
15. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата
16. Търговска марка/бренд: PURUI
17. Произход: NANTONG

Основни предимства

1. Подаване без засядане в компактиращата машина: благодарение на системата за подаване на гранули чрез компактираща машина, след значителното увеличение на плътността на материала, той се подава плавно към винта, решавайки напълно проблемите със засядане и неравномерно подаване на пухкави филми, гарантирайки равномерно и стабилно подаване и повишавайки непрекъснатостта на производството.
2. Самопрогряване чрез триене – по-икономично: материалът се загрява сам при високоскоростното триене в компактиращата машина, без необходимост от допълнително предварително нагряване; това не само повишава ефективността на пластификацията, но и намалява значително консумацията на енергия – до над 15% спестяване на енергия за тон обработка, което рязко снижава производствените разходи.
3. Отпадане на процеса на раздробяване: може директно да се вкарват цели ролки или пакети от отпадъчни филми, без необходимост от предварително организиране на раздробяване; така се намаляват 1–2 оператори, понижават се трудовите разходи и сложността на процеса, повишавайки производствената ефективност.
4. Отлични резултати при отстраняване на газове и влага: многостепенната технология за отстраняване на газове и влага ефективно премахва влагата и примесите от материала; готовите гранули имат влагосъдържание ≤0,3%, без мехурчета и с отличен външен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира под 3%, гарантирайки високото качество на рециклираните гранули.
5. Широк диапазон на производствена мощност: стандартните модели предлагат капацитет от 100 до 1500 кг/ч, с максимална дневна производителност до 36 тона при 24-часово производство, удовлетворявайки нуждите на предприятия с различен мащаб; освен това отпадъчните материали могат да бъдат 100% рециклирани в затворен цикъл, осигурявайки максимално използване на ресурсите.

Основна стойност на продукта

1. Опростява производствения процес, отпада необходимостта от раздробяване, намаляват се трудовите вложения и производствените разходи.
2. Технологията на самопрогряване чрез триене повишава ефективността на пластификацията, значително намалява консумацията на електроенергия и осигурява енергоефективно производство.
3. Стабилната система за подаване и пластификация гарантира висококачествени рециклирани гранули с нисък процент дефектни изделия, повишавайки конкурентоспособността на продукта на пазара.
4. Широкият диапазон на производствена мощност е подходящ за предприятия с различен мащаб, а 100% от отпадъчните материали се рециклират, осигурявайки ефективен цикъл на ресурсите.

Целева аудитория

Производители на пластмасови филми, предприятия за рециклиране на отпадъчни пластмаси, компании за опаковъчни материали, фирми за рециклиране на ресурси – всички те имат големи количества отпадъчни меки PVC филми, които трябва да бъдат обработени. Това оборудване помага за ефективното рециклиране и регенерация на отпадъчните материали, превръщайки ги в пластмасови гранули, които могат да се използват отново, повишавайки степента на използване на ресурсите и икономическата ефективност на предприятията.

Применяемост

Това оборудване е подходящо за рециклиране и регенерация на различни видове меки PVC филми, включително филми за селскостопански парници, опаковъчни филми за обвиване, индустриални BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, термоусадими филми и други отпадъчни филми. Независимо дали става дума за цели ролки индустриални отпадъчни филми или отделни пластмасови торбички за куриерски услуги, всички те могат директно да се вкарват в машината за обработка и да се превръщат във висококачествени рециклирани гранули, които се използват за производство на различни пластмасови изделия, осигурявайки циклично използване на ресурсите.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със засядане и неравномерно подаване на пухкави филми: системата за подаване на гранули чрез компактираща машина уплътнява пухкавите материали в гранули с висока плътност, осигурявайки плавно и равномерно подаване, предотвратявайки прекъсване на производството или колебания в производствената мощност, причинени от проблеми с подаването.
2. Решаване на проблема с необходимостта от предварително раздробяване, което добавя процеси и трудови вложения: оборудването може директно да обработва цели ролки или пакети от филми, без нужда от допълнителен процес на раздробяване; така се намаляват 1–2 оператори, опростява се производственият процес и се понижават трудовите и времеви разходи.
3. Решаване на проблема с недостатъчна пластификация и ниска производствена мощност: двойната технология на самопрогряване и поетапно нагряване чрез винта позволява материалът да се разтопи напълно, а стабилната система за подаване ефективно повишава производствената мощност, достигайки максимална дневна производителност до 36 тона.
4. Решаване на проблема с много мехурчета и висок процент дефектни изделия при гранулиране на влажни материали: многостепенната технология за отстраняване на газове и влага, съчетана с високоточни филтри за пречистване, осигурява влагосъдържание на готовите гранули ≤0,3%, без мехурчета и с отличен външен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира под 3%, гарантирайки стабилно качество на продукта.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли предварително да се раздробяват отпадъчните PVC филми за тази машина за гранулиране?
A: Не, оборудването е снабдено със система за подаване на гранули чрез компактираща машина и може директно да обработва цели ролки или пакети от отпадъчни филми, отпадайки необходимостта от предварително раздробяване и намалявайки трудовите вложения и производствените процеси.
Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на машината и може ли да удовлетвори нуждите на масовото производство?
A: Стандартните модели предлагат производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч, с максимална дневна производителност до 36 тона при 24-часово производство; може да се изработи модел, съобразен с конкретните нужди на клиента, за да се удовлетворят потребностите на предприятия с различен мащаб.
Q3: Какво е качеството на готовите рециклирани гранули и има ли мехурчета?
A: Оборудването осигурява отлични резултати при отстраняване на газове и влага; готовите гранули имат влагосъдържание ≤0,3%, а многостепенните филтри с размер на отворите 80–120 мрежи премахват примесите, така че гранулите са без мехурчета и с отличен външен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира под 3%.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на оборудването?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на товарителницата, осигурявайки стабилна работа на предприятието.
Q5: Кои са основните марки на ключовите компоненти на оборудването?
A: Марките на двигателя могат да бъдат Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; марките на инверторите – ABB, FUJI, Delta, Siemens; марките на лагерите – NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки, осигурявайки стабилна и надеждна работа на оборудването.

Контакт