Машина за рециклиране и гранулиране на селскостопански филмове

Общ преглед на продукта

Машина за рециклиране и гранулиране на селскостопански филмове е специализирано оборудване, предназначено за регенерация на използвани филми. Тя е оборудвана със съвременна система за подаване на материал чрез компактираща машина и образуване на гранули, която позволява след компактиране и предварително загряване на пухкавите използвани филми да се преобразуват ефективно във висококачествени регенерирани пластмасови гранули. Като персонализиран продукт, тази машина няма фиксирана цена и се изработва по поръчка според производствените нужди на клиента. Производството е в Нантуон, марката и брандът са PURUI, а основните компоненти са от международно признати марки, което гарантира стабилна и надеждна работа. Оборудването може широко да обработва различни видове използвани филми — селскостопански парникови филми, опаковъчни стреч филми, индустриални BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, термоусадими филми и др., предлагайки ефективно и енергоспестяващо решение за рециклиране и преработка на отпадъчна пластмаса.

Технически принцип

Тази машина за гранулиране използва интегрирана технология с компактираща машина и единичен шнеков екструдер, осигурявайки цялостен затворен цикъл — от събирането и обработката на използвани филми до получаването на регенерирани гранули. Първо, използваните филми не се нуждаят от предварително раздробяване и могат директно да влизат в компактиращата машина (бункер за образуване на гранули), където се режат и раздробяват от високоскоростни движими и неподвижни ножове. При високоскоростното движение материалът се нагрява чрез триене, което води до самозагряване; пухкавите филми се свиват и уплътняват, превръщайки се в равномерни гранули със значително повишена плътност. След това материалът се подава плавно към екструзионния шнек. В екструзионния процес материалът се разтопява и пластифицира чрез поетапно загряване и срязване от шнека, след което преминава през многостепенни филтри за отстраняване на примеси и извеждане на влага. Накрая, след водно охлаждане и формоване, се получават висококачествени регенерирани пластмасови гранули. Целият процес е строго свързан, като се използва напълно свойството на материалите да се нагряват сами чрез триене, повишавайки ефективността на пластификацията и намалявайки консумацията на енергия.

Параметри на производителност

1. Производителност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Диаметър на шнека: φ75–φ200 мм
3. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт
4. Повишаване на плътността на материала: 3–5 пъти
5. Влагосъдържание на готовите гранули: ≤0,3%
6. Точност на филтрацията: 80–120 мрежи
7. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойна метална конструкция, азотиране
8. Начин на загряване: електрическо загряване, електромагнитно загряване
9. Материал на нагревателите: алуминиево леярство, медно леярство, слюда, керамични нагреватели
10. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
11. Начин на рязане на гранулите: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
12. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
13. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок за доставка: 70–80 работни дни
15. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата

Основни предимства

1. Система за подаване с компактираща машина: Благодарение на дизайна за подаване на гранули чрез компактираща машина се избягва проблемът със засядане и хлъзгане на пухкавите филми, осигурявайки по-равномерно подаване и стабилна, непрекъсната работа без необходимост от допълнителна ръчна корекция на темпото на подаване.
2. Самозагряване чрез триене и енергоспестяване: Материалът се загрява сам при високоскоростното триене в компактиращата машина, което повишава ефективността на пластификацията при влизане в екструзионния процес. По този начин се спестява значително количество електроенергия — до над 15% на тон обработен материал в сравнение с традиционните машини за гранулиране.
3. Отпадане на предварителното раздробяване: Устройството приема цели ролки или пакети с използвани филми, без необходимост от предварително раздробяване, което спестява отделната операция по раздробяване, намалява броя на работниците с 1–2 души и понижава разходите за труд и времето за обработка.
4. Ефективно отстраняване на влага и примеси: Изключително добре развитата система за отстраняване на влага и примеси позволява успешно премахване на вода и замърсители от материала, така че получените регенерирани гранули са без мехурчета, с отличен външен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира под 3%, отговаряйки на високите изисквания за качеството на регенерирани пластмаси.
5. Стабилна и контролируема производителност: Стандартният модел покрива диапазон от 100–1500 кг/ч, а при 24-часова работа дневният капацитет достига до 36 тона. Остатъците от производствения процес могат да се рециклират на 100%, осигурявайки максимално използване на ресурсите.

Основна стойност на продукта

1. Опростяване на процеса и намаляване на разходите: Отпадане на предварителното раздробяване, намаляване на трудовите вложения и пряко понижаване на разходите за обработка и труд, което повишава общата ефективност на процеса на рециклиране.
2. Енергоспестяваща и високоефективна производителност: Използването на самозагряване чрез триене за повишаване на ефективността на пластификацията значително намалява консумацията на електроенергия, като при продължителна експлоатация се спестяват значителни суми от разходи за ток, същевременно осигурявайки висока и стабилна производителност.
3. Висококачествени регенерирани гранули: Получените гранули са с ниско влагосъдържание, без мехурчета, с отличен външен вид и нисък процент дефектни изделия, което позволява директно използване в производството на различни пластмасови продукти и повишава стойността на използването на рециклирани ресурси.
4. Персонализирана адаптация: Машината може да се изработи по поръчка според конкретните производствени нужди на клиента, гъвкаво отговаряйки на различните размери на предприятията за рециклиране и удовлетворявайки широк спектър от сценарии за обработка на използвани филми.

Целева аудитория

Това оборудване е насочено предимно към производители на пластмасови филми, предприятия за рециклиране на отпадъчна пластмаса, компании за опаковъчни материали, фирми за рециклиране на ресурси и други клиенти, които имат значителни количества използвани филми за обработка. Високата ефективност, енергоспестяването и високото качество на произведените гранули идеално отговарят на техните производствени нужди, помагайки им да реализират цикличното използване на отпадъчни ресурси и да повишат икономическата и екологичната си ефективност.

Сценарии на приложение

Това оборудване е подходящо за всички сценарии на рециклиране и регенерация на използвани филми, включително последващо събиране и обработка на селскостопански парникови филми след сезона, рециклиране на стреч филмови отпадъци от опаковъчната индустрия, обработка на индустриални BOPP/CPP филми от производството, преработка на огромни количества използвани пластмасови торбички от куриерските услуги, както и регенерация на термоусадими филми и други видове отпадъчни пластмасови филми. Независимо дали става дума за малки рециклиращи работилници или големи предприятия за преработка на рециклирани ресурси, всеки може да избере подходящ модел според собствените си производствени нужди и да осигури ефективно преобразуване на използвани филми.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със засядане и хлъзгане при подаване на пухкави филми: За разлика от традиционните машини за гранулиране, където пухкавите филми често засядат и се хлъзгат, системата за подаване с компактираща машина на тази машина уплътнява пухкавите филми в равномерни гранули, осигурявайки стабилно и равномерно подаване и непрекъсната работа без прекъсване.
2. Отпадане на разходите за предварително раздробяване: Традиционното гранулиране на използвани филми изисква предварително раздробяване, което увеличава броя на операциите и трудовите вложения. Тази машина позволява директно да се вкарват цели ролки или пакети с филми, спестявайки процедура по раздробяване и намалявайки разходите за труд и времето за обработка.
3. Повишаване на ефективността на пластификацията и производителността: За разлика от традиционните машини, където материалът не се пластифицира достатъчно и производителността е ниска, тази машина използва самозагряване чрез триене, за да повиши температурата на материала, комбинирано със срязване от шнека за плавно разтопяване и пластификация, което значително повишава ефективността на пластификацията и осигурява по-висока производителност — до 36 тона дневно при 24-часова работа.
4. Решаване на проблема с високия процент дефектни гранули при обработка на влажни материали: Традиционните машини често създават много мехурчета в гранулите и висок процент дефектни изделия при обработка на влажни материали. Многостепенната система за отстраняване на влага и примеси на тази машина успешно премахва влагата от материала, така че готовите гранули са с влагосъдържание ≤0,3%, без мехурчета, а процентът на дефектните изделия се контролира под 3%, повишавайки качеството на продукта.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли предварително да се раздробяват използваните селскостопански филми за тази машина за гранулиране?
A: Не, компактиращата машина на устройството може директно да обработва цели ролки или пакети с филми, спестявайки процедура по предварително раздробяване и намалявайки трудовите вложения и времето за обработка.
Q2: Какъв е диапазонът на производителност на машината? Може ли да се изработи модел с по-висока производителност?
A: Стандартният модел има производителност 100–1500 кг/ч. Като персонализиран продукт можем да изработим модел, съобразен с конкретните производствени нужди на клиента, за да отговорим на различните размери на производствените нужди.
Q3: Какво е качеството на получените регенерирани гранули?
A: Готовите гранули са с влагосъдържание ≤0,3%, точността на филтрацията достига 80–120 мрежи, без мехурчета и с отличен външен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира под 3%. Те могат директно да се използват в производството на различни пластмасови продукти.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на машината?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на товарителницата. Основните компоненти са от известни марки, което гарантира стабилна и надеждна работа.
Q5: Какви са предимствата на тази машина за гранулиране спрямо традиционните машини по отношение на енергийната ефективност?
A: Материалът се загрява сам при високоскоростното триене в компактиращата машина, което повишава ефективността на пластификацията при влизане в екструзионния процес. Така се спестява над 15% от електроенергията на тон обработен материал, а при продължителна експлоатация се спестяват значителни суми от разходи за ток.