Гранулираща машина за PA найлонови филмове

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за PA найлонови филмове е специализирано оборудване, създадено за рециклиране и регенерация на използвани филми. Тя е оборудвана с усъвършенствана система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която може директно да обработва цели ролки и пакети от пухкави отпадъчни филми, без необходимост от предварителна процедура по раздробяване. С помощта на уникалната интегрирана технология „компактираща машина + едновинтов екструдер“ тя пресова и предварително загрява пухкавите отпадъчни филми, след което ги преобразува ефективно във висококачествени регенерирани гранули с влагосъдържание до 0,3% и отличен външен вид. Стандартните модели покриват производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч, удовлетворявайки производствените нужди на рециклиращи предприятия с различен мащаб. Продуктът се произвежда под марката Nantong PURUI; основните компоненти са избрани от международно известни брандове, гарантирайки стабилна и надеждна работа, и предоставя ефективно, енергоспестяващо решение за индустрията за рециклиране на отпадъчни пластмаси.

Технически принцип

Гранулиращата машина за PA найлонови филмове използва интегрирана технология „компактираща машина + едновинтов екструдер“, осигурявайки цялостен процес на обработка от използваните филми до регенерирани гранули: Първо, отпадъчните филми непосредствено се вкарват в компактиращата машина (бункер за гранули), където се режат и раздробяват чрез високоскоростни движими и неподвижни ножове. При висока скорост материалите се трият помежду си, генерирайки топлина и постигайки самозагряване; пухкавите филми се свиват и пресоват, превръщайки се в равномерни гранули със значително увеличение на плътността — 3–5 пъти, което осигурява стабилно подаване към екструзионния винт. След това пресованите гранули преминават към екструзията, където се подлагат на поетапно нагряване и срязване от винта, за да се достигне плавен пластичен процес. Последователно се преминава през многостепенна филтрация с решетки с размери 80–120 мрежи, за да се отстранят примеси, като същевременно се извършва отдушване и отстраняване на влага, ефективно премахвайки водата и нежеланите примеси от материала. Накрая, готовият разтопен материал се охлажда с вода и се формира в равномерни регенерирани гранули чрез рязане на повърхността на матрицата или рязане на ленти, без необходимост от допълнителна процедура по раздробяване; процесът е компактен и високо ефективен.

Параметри на производителност

1. Производствена мощност на стандартните модели: 100–1500 кг/ч
2. Диаметър на винта: φ75–φ200 мм
3. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт
4. Увеличение на плътността на материала: 3–5 пъти
5. Влагосъдържание на готовите гранули: ≤0,3%
6. Точност на филтрацията: 80–120 мрежи
7. Материал на винта и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойнометален материал, азотиран
8. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
9. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
10. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни брандове
11. Начин на рязане на гранулите: рязане на повърхността на матрицата, рязане на ленти
12. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни брандове
13. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок за доставка: 70–80 работни дни
15. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактура
16. Търговска марка/бренд: PURUI
17. Страна на произход: NANTONG

Основни предимства

1. Система за подаване с компактираща машина: уникалният дизайн за подаване на гранули напълно решава проблема със скъсване и приплъзване при подаване на пухкави филми, осигурявайки по-равномерно и стабилно подаване, предотвратявайки колебания в производството и повреди на оборудването, и гарантирайки непрекъснатост на производството.
2. Самозагряване и предварително плавене чрез триене: материалите в компактиращата машина се загряват сами чрез високоскоростно триене, което повишава ефективността на плавенето при влизане в екструзионния винт; в сравнение с традиционните гранулиращи машини това спестява значителна част от енергията за нагряване, създавайки икономия от над 15% на тон обработка и намалявайки оперативните разходи.
3. Отпадане на процедурата по раздробяване: може директно да се вкарват цели ролки и пакети от отпадъчни филми, без необходимост от предварително организиране на раздробяващи устройства и трудови ресурси, което значително опростява процеса на обработка, намалява разходите за 1–2 оператори и същевременно свива заемането на пространство и инвестицията в оборудване.
4. Ефективно отдушване и отстраняване на влага: перфектната система за отдушване и отстраняване на влага успешно премахва водата и летливите вещества от материала; готовите гранули имат влагосъдържание до 0,3%, без мехурчета и с отличен външен вид, а процентът на дефектните изделия е ограничен до 3%, отговаряйки на изискванията за висококачествени регенерирани гранули.
5. Надеждност на ключовите компоненти: винтът и цилиндърът са изработени от азотиран 38CrMoAlA или двойнометален материал, издръжливи и устойчиви на износване; двигателят, лагерите, инверторът и други ключови компоненти са от международно известни брандове като Siemens, ABB, NSK или водещи местни брандове, осигурявайки стабилна работа, малко повреди и дълъг експлоатационен живот.

Основна стойност на продукта

1. Опростяване на процеса на обработка: отпадане на отделната процедура по раздробяване, намаляване на трудовите и оборудователните разходи, понижаване на входните бариери и оперативните разходи за рециклиране, повишаване на производствената ефективност на предприятието.
2. Спестяване на енергия и намаляване на разходите: дизайна със самозагряване значително повишава ефективността на плавенето, спестявайки над 15% енергия на тон обработка; при продължителна експлоатация това води до значителна икономия на енергийни разходи, съответствайки на концепцията за зелено производство.
3. Висококачествени резултати: готовите гранули са с ниско влагосъдържание, без мехурчета и с отличен външен вид; процентът на дефектните изделия е ограничен до 3%; отпадъчните материали могат да се рециклират на 100%, повишавайки степента на използване на суровините и конкурентоспособността на продукта.
4. Гъвкава производствена мощност: стандартните модели предлагат капацитет от 100 до 1500 кг/ч, с възможност за 24-часово производство и дневен капацитет до 36 тона, отговаряйки на разнообразните нужди на малки и средни рециклиращи заводи до големи компании за регенерация на ресурси.
5. Стабилност и надеждност: ключовите компоненти са от известни брандове, гаранционният срок е 13 месеца, а вероятността от повреди е ниска, което намалява времето за спиране за ремонт и осигурява непрекъснатост на производството.

Целева аудитория

Производители на пластмасови филми, предприятия за рециклиране на отпадъчни пластмаси, компании за опаковъчни материали, фирми за регенерация на ресурси, както и всички организации, занимаващи се с рециклиране и регенерация на използвани PA найлонови филми, селскостопански парникови филми, опаковъчни обвивки и други, независимо дали става дума за малък семейен рециклиращ завод или за голямо предприятие за масово регенериране на ресурси, всички могат да намерят подходящ модел.

Применяемост

Това оборудване е подходящо за рециклиране и регенерация на различни видове отпадъчни пластмасови филми, включително селскостопански парникови филми, опаковъчни обвивки, BOPP/CPP индустриални филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, термоусадими филми и други; особено ефективно е за обработка на PA найлонови филми. Независимо дали става дума за разпръснати отпадъчни филми или за цели ролки и пакети, всички могат директно да се вкарват в машината за обработка, осъществявайки преобразуването от използвани филми до висококачествени регенерирани гранули, които могат да се използват за производство на пластмасови контейнери, опаковъчни материали, индустриални аксесоари и други пластмасови изделия, формирайки затворен цикъл на ресурсното рециклиране.

Решения за типични проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с подаването на пухкави филми: при обработката на пухкави филми традиционните гранулиращи машини често се сблъскват със скъсване и приплъзване, което води до нестабилна производствена мощност; системата за подаване на гранули с компактираща машина на машината за PA найлонови филмове пресова пухкавите материали, увеличавайки плътността им 3–5 пъти и осигурявайки равномерно и стабилно подаване, окончателно решавайки проблема с подаването.
2. Отпадане на процедурата по раздробяване за намаляване на разходите: традиционното рециклиране на отпадъчни филми изисква предварително раздробяване, което увеличава инвестициите в оборудване, трудовите разходи и времето за обработка; тази машина може директно да обработва цели ролки и пакети, отпадайки процедурата по раздробяване, намалявайки необходимостта от 1–2 оператори и снижавайки оперативните разходи.
3. Повишаване на ефективността на плавенето и производствената мощност: традиционните машини зависят от външно нагряване за плавене, което често води до недостатъчно плавене и ниска производствена мощност; тази машина използва самозагряване чрез триене на материалите, което значително повишава ефективността на плавенето при влизане в винта; спестява над 15% енергия на тон обработка и позволява 24-часово производство с дневен капацитет до 36 тона, ефективно повишавайки производствената мощност на предприятието.
4. Решаване на проблема с много мехурчета в гранулите: при традиционните машини отдушването и отстраняването на влага са недостатъчни, което води до множество мехурчета в гранулите и висок процент на дефектни изделия; тази машина е оборудвана с перфектна система за отдушване и отстраняване на влага, осигурявайки готови гранули с влагосъдържание до 0,3%, без мехурчета и с отличен външен вид, с процент на дефектните изделия ограничен до 3%, повишавайки качеството на продукта.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Може ли тази машина за PA найлонови филмове директно да обработва цели ролки от отпадъчни филми?
A: Да, оборудването е снабдено с компактираща машина, която може директно да обработва цели ролки и пакети от отпадъчни филми, без необходимост от предварително раздробяване, значително опростявайки процеса на обработка.
Q2: Какво е влагосъдържанието на готовите гранули?
A: Оборудването е снабдено с ефективна система за отдушване и отстраняване на влага; готовите гранули имат влагосъдържание до 0,3%, без мехурчета и с отличен външен вид, отговаряйки на изискванията за висококачествени регенерирани гранули.
Q3: Какъв е диапазонът на производствената мощност на машината?
A: Стандартните модели покриват производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч, с възможност за 24-часово производство и дневен капацитет до 36 тона; клиентите могат да изберат подходящ модел според своите производствени нужди.
Q4: Какви марки се използват за ключовите компоненти на машината?
A: За двигателя могат да се избират марки като Siemens, ABB, Weg или водещи местни брандове; за лагерите — NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни брандове; за инвертора — ABB, FUJI, Delta, Siemens, осигурявайки стабилна и надеждна работа на оборудването.
Q5: Какви са сроковете за доставка и гаранционният срок на машината?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на фактура, осигурявайки достатъчно време за подготовка на производството и следпродажбено обслужване.