Машина за гранулиране на електронни защитни филмове и филмове за отделяне

Общ преглед на продукта

Машината за гранулиране на електронни защитни филмове и филмове за отделяне е специализирано оборудване за гранулиране, предназначено за рециклиране и регенериране на тънки филми. Тя е снабдена със система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява директно обработване на цели ролки или пачки от пухкави използвани филми, без необходимост от предварително раздробяване. Оборудването осъществява високоефективно превръщане на използваните филми във висококачествени регенерирани гранули с влагосъдържание ≤0,3% и отличен външен вид, чрез процеси като компактиране и предварително загряване с компактираща машина, пластифициране чрез едновинтово екструдиране, премахване на примеси чрез многостепенни филтри, отстраняване на влага и вода, както и водно охлаждане и формоване преди нарязване. Стандартните модели покриват производствен капацитет от 100–1500 кг/ч и могат да бъдат персонализирани според нуждите на клиента по отношение на производствения обем, което ги прави ключово оборудване за предприятия за рециклиране и преработка на пластмаси.

Технически принцип

Това оборудване използва интегрирана технология „компактираща машина + едновинтово екструдиране“, за да осигури високоефективно регенериране на използвани филми. Първо, цели ролки или пачки използвани филми се подават директно в компактиращата машина (бункер за гранули), където високоскоростните подвижни и неподвижни ножове извършват рязане и раздробяване. При високоскоростното триене материалът сам се загрява; пухкавите филми се свиват и уплътняват при нагряване, образувайки равномерни гранули, а плътността им се увеличава 3–5 пъти. Това решава проблема със свободното подаване и приплъзването, характерни за традиционните машини, и осигурява стабилно подаване към екструзионния винт. След това материалът преминава през поетапно загряване и смесване с винта, след което се пречиства чрез многостепенни филтри с размер на порите 80–120 мрежи, за да се отстранят примеси. Накрая, след отстраняване на влага и вода, материалът се охлажда с вода и се формира в гранули, получавайки висококачествени регенерирани гранули с влагосъдържание ≤0,3% и без мехурчета.

Параметри на производителност

1. Обхват на производствения капацитет: 100–1500 кг/ч
2. Диаметър на винта: φ75–φ200 мм
3. Мощност на основната машина: 37–355 кВт
4. Възможност за обработка на материали: директно обработване на цели ролки или пачки филми, с плътност на гранулите, увеличена 3–5 пъти
5. Показатели на готовия продукт: влагосъдържание ≤0,3%, филтрация с размер на порите 80–120 мрежи
6. Материал на винта и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метален материал, обработен с азотиране
7. Начин на загряване: електрическо загряване, електромагнитно загряване
8. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
9. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
10. Начин на нарязване: нарязване с матрица, нарязване с ленти
11. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
12. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Срок за доставка: 70–80 работни дни
14. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата
15. Търговска марка: PURUI
16. Произход: NANTONG

Основни предимства

1. Подаване без мостове благодарение на компактиращата машина: системата за подаване на гранули чрез компактираща машина повишава плътността на гранулите 3–5 пъти след уплътняване на пухкавите филми, окончателно решавайки проблема със свободното подаване и неравномерното подаване при традиционните машини, което гарантира непрекъснато и стабилно производство.
2. Самозагряване чрез триене – по-икономично: материалът се загрява сам при високоскоростното триене в компактиращата машина, без нужда от допълнително предварително загряване, което повишава ефективността на пластификацията и значително намалява консумацията на енергия – над 15% спестяване на енергия за тон обработка.
3. Отпада необходимостта от раздробяване: може да се вкарват цели ролки или пачки използвани филми, без предварително раздробяване, което намалява броя на операторите с 1–2 души и понижава разходите за труд и времето за обработка.
4. Отличен ефект на отстраняване на влага и въздух: многостепенната процедура за отстраняване на влага и въздух успешно премахва влагата и примесите от материала, така че готовите гранули имат влагосъдържание ≤0,3%, без мехурчета и отличен външен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира до 3%.
5. Широк обхват на производствения капацитет: стандартните модели покриват 100–1500 кг/ч, с 24-часово производство може да се достигне дневен обем до 36 тона, което удовлетворява нуждите на предприятия с различен мащаб, а производствените отпадъци могат да се рециклират напълно, повишавайки степента на използване на суровините.
6. Висококачествена конфигурация на ключовите компоненти: двигатели, лагери, преобразуватели – всички са от водещи международни марки или висококачествени местни марки; винтът и цилиндърът са обработени с азотиране, което гарантира стабилност и дълъг живот на оборудването, а гаранционният срок е цели 13 месеца.

Основна стойност на продукта

1. Опростяване на производствените процеси: отпада необходимостта от отделно раздробяване, намаляват се разходите за труд, понижава се сложността на производствения процес и се повишава общата производствена ефективност.
2. Намаляване на производствените разходи: дизайнът със самозагряване чрез триене осигурява над 15% спестяване на енергия за тон обработка, процентът на дефектните изделия се контролира до 3%, а производствените отпадъци се рециклират напълно, което намалява разходите по много направления – енергия, загуби от дефектни изделия, използване на суровини.
3. Подобряване на качеството на продукта: процедурата за отстраняване на влага и въздух гарантира влагосъдържание ≤0,3% и отличен външен вид без мехурчета; висококачествените регенерирани гранули могат да се използват директно за производство на последващи пластмасови продукти, повишавайки конкурентоспособността на продукта.
4. Гъвкаво адаптиране към нуждите: оборудването може да се персонализира според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет, покриващ 100–1500 кг/ч, и е подходящо за предприятия за рециклиране и преработка с различен мащаб.

Целева аудитория

Производители на пластмасови филми, предприятия за рециклиране на използвани пластмаси, компании за опаковъчни материали, фирми за рециклиране на ресурси – особено онези, които имат нужда от масово рециклиране на използвани филми и търсят високоефективно и евтино производство, могат да персонализират оборудването според собствените си производствени нужди.

Применяемост

Това оборудване е подходящо за рециклиране и регенериране на различни видове използвани пластмасови филми, включително филми за селскостопански парници, опаковъчни филми за увиване, промишлени BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, термоусадими филми, както и електронни защитни филми, филмове за отделяне и други. То може високоефективно да превръща тези различни видове пухкави отпадъци във висококачествени регенерирани гранули, осигурявайки ресурсно ефективно използване на използвани пластмаси и предоставяйки качествени суровини за последващото производство на пластмасови продукти.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със свободното подаване и неравномерното подаване на пухкави филми: чрез системата за подаване на гранули с компактираща машина пухкавите филми се уплътняват, плътността им се увеличава 3–5 пъти, осигурявайки равномерно и стабилно подаване и гарантирайки непрекъснатост на производството.
2. Решаване на проблема с необходимостта от предварително раздробяване, което добавя процеси и труд: оборудването може да обработва цели ролки или пачки филми, отпада необходимостта от отделно раздробяване, намаляват се 1–2 оператора, понижават се разходите за труд и времето за обработка.
3. Решаване на проблема с недостатъчната пластификация и ниския производствен капацитет: материалът се загрява сам при триене в компактиращата машина, а след подаване към екструзионния винт ефективността на пластификацията се повишава значително; в комбинация с големия диаметър на винта и мощната основна машина се постига висок капацитет от 100–1500 кг/ч, с 24-часово производство може да се достигне дневен обем до 36 тона.
4. Решаване на проблема с гранулите с много мехурчета и високия процент на дефектни изделия: чрез многостепенната процедура за отстраняване на влага и въздух, както и филтри с размер на порите 80–120 мрежи, успешно се премахват влагата и примесите от материала; готовите гранули имат влагосъдържание ≤0,3%, без мехурчета и отличен външен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира до 3%.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове използвани филми може да обработва тази машина за гранулиране?
A: Това оборудване може да обработва филми за селскостопански парници, опаковъчни филми за увиване, промишлени BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, термоусадими филми, както и електронни защитни филми, филмове за отделяне и други видове използвани пластмасови филми. Не е необходимо предварително раздробяване; материалът може да се вкарва директно като цели ролки или пачки.
Q2: Какъв е обхватът на производствения капацитет на оборудването? Може ли да се персонализира?
A: Стандартните модели покриват 100–1500 кг/ч; оборудването може да се персонализира според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет, за да удовлетвори потребностите на предприятия с различен мащаб.
Q3: Какви разходи може да се спестят с тази машина за гранулиране?
A: Оборудването отпада необходимостта от раздробяване, намаляват се 1–2 оператора; дизайнът със самозагряване чрез триене осигурява над 15% спестяване на енергия за тон обработка; процентът на дефектните изделия се контролира до 3%, а производствените отпадъци могат да се рециклират напълно, което понижава разходите по много направления – труд, енергия, загуби от суровини.
Q4: Какво е качеството на готовите гранули?
A: Готовите гранули имат влагосъдържание ≤0,3%, филтрация с размер на порите 80–120 мрежи, отличен външен вид без мехурчета, а процентът на дефектните изделия се контролира до 3%; гранулите могат да се използват директно като качествени суровини за последващи пластмасови продукти.
Q5: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на оборудването?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни; гаранционният срок е 13 месеца от датата на товарителницата; ключовите компоненти са от водещи международни марки или висококачествени местни марки, което гарантира стабилност.