Машина за гранулиране на филмови отпадъци от торби

Общ преглед на продукта

Машина за гранулиране на филмови отпадъци от торби е специализирано оборудване за регенерация и гранулиране на филми, снабдено със система за подаване на компактни гранули. То е предназначено за рециклиране и регенерация на различни видове използвани пластмасови филми и може да бъде персонализирано според нуждите на клиента по отношение на производствения обем. Устройството може директно да обработва цели ролки или пакети от разхлабени отпадъчни филми, без предварително натрошаване. Благодарение на процеса на компактиране и предварително загряване в компактиращата машина, материалът се превръща ефективно във висококачествени регенерирани гранули с влажност до 0,3% и отличен външен вид. Стандартните модели покриват производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч, което позволява да се удовлетворят производствените нужди на рециклиращи предприятия с различен мащаб. Продуктът се произвежда под марката PURUI, с произход НАНТОНГ; основните компоненти са избрани от международно известни марки, гарантирайки стабилна и надеждна работа, и предоставя ефективно и енергоспестяващо решение за регенерация на отпадъчни филми в индустрията за рециклиране на пластмаси.

Технически принцип

Тази машина за гранулиране използва интегрирана технология на компактираща машина и едновинтов екструдер. Целият процес на регенерация не изисква допълнителни операции по натрошаване, осигурявайки ефективно превръщане на отпадъчния филм от суровина за рециклиране в готови гранули. Конкретният процес е следният: използваните филми първо постъпват в компактиращата машина (бак за гранули), където се нарязват и натрошават чрез високоскоростни движими и неподвижни ножове. При високоскоростното триене се генерира топлина, което води до самозагряване на материала. Първоначално разхлабените филми се свиват и компактират, превръщайки се в равномерни гранули, като плътността им се увеличава 3–5 пъти. След това гранулите се подават равномерно към екструзионния винт. В екструзионния етап материалът се разтопява и пластифицира чрез поетапно нагряване и срязване от винта, а след това се пречиства чрез многостепенни филтри, за да се отстранят примеси и влага. Накрая, след водно охлаждане и формоване, материалът се нарязва на гранули, получавайки висококачествени регенерирани пластмасови гранули.

Параметри на производителност

1. Стандартна производствена мощност: 100–1500 кг/ч
2. Диаметър на винта: φ75–φ200 мм
3. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт
4. Увеличение на плътността на материала: 3–5 пъти
5. Влажност на готовите гранули: ≤0,3%
6. Точност на филтрация: 80–120 мрежи
7. Материал на винта и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойнометален материал, азотиране
8. Нагревателен метод: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
9. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
10. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
11. Нарязване на гранули: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
12. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
13. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Срок за доставка: 70–80 работни дни
15. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактура

Основни предимства

1. Подаване без образуване на мостове: благодарение на компактирането в компактиращата машина, плътността на гранулите се увеличава значително, така че при подаване към екструзионния винт не се наблюдава проблем със засядане или подхлъзване. Това осигурява по-равномерно подаване, стабилност и непрекъснатост на производствения процес, избягвайки колебания в производствената мощност, причинени от неравномерно подаване.
2. Самозагряване чрез триене: материалът се загрява сам по време на триене в компактиращата машина, без необходимост от допълнително предварително нагряване. Това води до по-висока ефективност на пластификацията при последващата екструзия, като спестява над 15% енергия за обработка на един тон, значително намалявайки енергийните разходи за производство.
3. Отпадане на предварителното натрошаване: устройството може директно да приема цели ролки или пакети от използвани филми, без необходимост от предварително натрошаване. Това намалява необходимостта от 1–2 оператора, снижава трудовите разходи и времето за обработка, повишавайки общата производствена ефективност.
4. Отлични резултати при отстраняване на влага и газове: благодарение на многостепенната система за отстраняване на влага и газове, материалът се очиства ефективно от вода и примеси, като влажността на готовите гранули остава под 0,3%, без мехурчета и с отличен външен вид. Равният процент на дефектни изделия се контролира под 3%, отговаряйки на изискванията за висококачествени регенерирани гранули.
5. Надеждно качество на ключовите компоненти: винт, двигател, лагери, преобразувател и други ключови части са избрани от международно известни марки като Siemens, ABB, NSK или водещи местни марки, осигурявайки стабилна работа и дълъг експлоатационен живот. Гаранционният срок достига 13 месеца, което гарантира непрекъснато производство.

Основна стойност на продукта

1. Опростяване на производствения процес, отпадане на натрошаване, намаляване на трудовите разходи и понижаване на оперативните разходи за производство.
2. Енергоспестяващ дизайн със самозагряване чрез триене, спестяване на над 15% енергия за обработка на един тон, което при дългосрочна употреба води до значително намаляване на енергийните разходи.
3. Стабилна висока производствена мощност: 24-часово производство с дневен капацитет до 36 тона, отговарящо на нуждите на големи предприятие за рециклиране и преработка.
4. Производство на висококачествени регенерирани гранули с дефектен процент под 3%; отпадъчните материали могат да се рециклират напълно, повишавайки степента на използване на суровините.
5. Персонализирана производствена поддръжка: машината може да бъде адаптирана според нуждите на клиента по отношение на производствения обем, отговаряйки на различни размери на предприятията.

Целева аудитория

Производители на пластмасови филми, предприятия за рециклиране на използвани пластмаси, компании за опаковъчни материали и фирми за рециклиране на ресурси — всички те имат нужда от рециклиране и регенерация на използвани пластмасови филми. Тази машина помага ефективно да се обработват различни видове отпадъчни филми, осигурявайки циклично използване на ресурсите и намаляване на разходите за суровини.

Применяемост

Това оборудване е подходящо за рециклиране и регенерация на различни видове използвани пластмасови филми, включително филми за селскостопански парници, опаковъчни филми за обвиване, промишлени BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, термоусадими филми и други популярни типове отпадъчни филми. Независимо дали става дума за цели ролки промишлени филми или отделни пластмасови торбички, всички те могат директно да се обработват в машината, превръщайки се във висококачествени регенерирани пластмасови гранули. Тези гранули могат да се използват отново за производство на пластмасови филми, пластмасови изделия и други продукти, осигурявайки циклично използване на ресурсите.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със засядане и неравномерно подаване на разхлабени филми: системата за подаване на компактни гранули в компактиращата машина компактира разхлабените филми, повишавайки плътността им, което осигурява равномерно и стабилно подаване, избягвайки прекъсване на производството или колебания в производствената мощност.
2. Решаване на проблема с необходимостта от предварително натрошаване, което добавя допълнителни операции и трудови разходи: устройството може директно да обработва цели ролки или пакети от филми, отпадайки необходимостта от самостоятелно натрошаване, намалявайки броя на операторите с 1–2 души и съкращавайки производствения процес, което понижава трудовите и времевите разходи.
3. Решаване на проблема с недостатъчно пластифициране и ниска производствена мощност: след самозагряване чрез триене материалът влиза в екструзионния етап, където ефективността на пластификацията се повишава значително. Заедно със стабилната система за подаване, мощността на машината достига 100–1500 кг/ч, с дневен капацитет до 36 тона при 24-часово производство, отговаряйки на нуждите на големи предприятия.
4. Решаване на проблема с много мехурчета и висок процент дефектни изделия: оборудването е снабдено с многостепенна система за отстраняване на влага и газове, ефективно премахвайки влагата от материала. Влажността на готовите гранули остава под 0,3%, без мехурчета и с отличен външен вид, а процентът на дефектни изделия се контролира под 3%, повишавайки качеството на продукта и степента на използване на суровините.

Чести въпроси – ЧЗВ

Q1: Трябва ли предварително да се натрошават използваните пластмасови филми за тази машина за гранулиране?
A: Не, устройството е снабдено със система за подаване на компактни гранули, която може директно да обработва цели ролки или пакети от разхлабени отпадъчни филми, отпадайки необходимостта от предварително натрошаване и намалявайки трудовите разходи и времето за обработка.
Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на устройството и поддържа ли персонализиране?
A: Стандартните модели покриват производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч, като същевременно позволяват персонализиране според нуждите на клиента по отношение на производствения обем, отговаряйки на различни размери на предприятията.
Q3: Какво е качеството на готовите гранули и какъв е процентът на дефектните изделия?
A: Влажността на готовите гранули е под 0,3%, без мехурчета и с отличен външен вид, а процентът на дефектните изделия се контролира под 3%. Отпадъчните материали, образувани по време на производството, могат да се рециклират напълно, повишавайки степента на използване на суровините.
Q4: Какви марки се използват за ключовите компоненти на устройството и какъв е гаранционният срок?
A: Мотори, лагери, преобразуватели и други ключови компоненти са избрани от международно известни марки като Siemens, ABB, NSK или водещи местни марки, а гаранционният срок на устройството е 13 месеца от датата на фактура, гарантирайки стабилна работа на предприятието.
Q5: Какъв е срокът за доставка на устройството?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, като конкретните срокове могат да бъдат коригирани според нуждите на персонализирането.