Гранулираща машина за плетени торби от PP

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за плетени торби от PP е издръжливо оборудване за регенеративно гранулиране на плетени торби, снабдено със система за подаване на гранули чрез компактираща машина. Тя е персонализиран продукт без фиксирана цена и се изработва според нуждите на клиента по отношение на производствения обем. Устройството може директно да обработва цели стари плетени торби, без предварително раздробяване, и да произвежда висококачествени рециклирани гранули от PP с висока ефективност. Подходящо е за различни приложения за рециклиране и повторно използване на стари плетени торби, предлагайки на предприятията за пластмасово рециклиране ефективно и енергоспестящо решение за регенерация. Оборудването е произведено под марката PURUI, с произход от NANTONG, и е оборудвано с висококачествени ключови компоненти, които гарантират стабилна и надеждна работа, успешно решавайки редица проблеми, характерни за традиционните гранулиращи машини.

Технически принцип

Тази гранулираща машина използва интегрирана технология на компактираща машина и удебелена, износваща се едновинтовa шнекова система, осигурявайки цялостен процес на обработка — от старите плетени материали до готовите рециклирани гранули. Старите плетени торби и биг бэги могат да се зареждат директно в камерата на компактиращата машина, където високоскоростните ножове силно режат и разделят материалите. Вътрешното триене и топлината, генерирана от скоростното движение, водят до самозагряване на материалите; пухкавите плетени материали се свиват и уплътняват, превръщайки се в равномерни гранули със значително повишена плътност. След това гранулите се подават плавно към шнека за екструзия, като по този начин се избягва проблемът с празното пространство при подаване на пухкави материали. След това материалите преминават към екструзията, където се разтопяват и пластифицират чрез поетапно нагряване и мощен шнеков механизъм, а многостепенната филтърна матрица отстранява мастило, прах и други примеси. Накрая материалите се изваждат, охлаждат се с вода и се нарязват на гранули. Целият процес протича без допълнително раздробяване, като се осигурява компактен и ефективен производствен цикъл.

Основни технически параметри

1. Производствена мощност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Мощност на основния двигател: 37–355 кВт
3. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метален материал, обработен с азотиране
4. Начин на нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
5. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на нарязване: нарязване по матрица, нарязване на ленти
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Възможности за подаване на компактиращата машина: позволява директно зареждане на цели пакети или торби с плетени материали, като плътността на материала се увеличава 3–4 пъти
11. Срок за доставка: 70–80 работни дни
12. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактура

Основни предимства на продукта

1. Безпроблемно подаване на материал с компактираща машина: специалната конструкция на компактиращата машина уплътнява пухкавите плетени материали в равномерни гранули, повишавайки плътността им 3–4 пъти. Така подаването става равномерно и стабилно, напълно решавайки проблема с празното пространство при подаване на пухкави материали, характерен за традиционните устройства, и осигурявайки непрекъснато и стабилно производство.
2. Отпада необходимостта от отделно раздробяване: устройството позволява директно зареждане на цели торби и пакети със стари плетени материали, без предварително раздробяване, което значително опростява производствения процес и намалява допълнителните инвестиции в оборудване и разходите за труд.
3. Самозагряване чрез триене: материалите се загряват сами в компактиращата машина чрез триене и сблъскване, което подобрява ефективността на пластификацията при последващата екструзия. В сравнение с традиционните устройства, този метод спестява над 12% енергия за обработка на един тон, понижавайки оперативните разходи.
4. Удебелен, износващ се шнек, подходящ за материали с високо съдържание на примеси: шнекът е изработен от легирана, износваща се стомана, обработена с азотиране, с отлични износващи свойства. Дори при обработка на замърсени материали с прах, мастило и други примеси, устройството работи стабилно дълго време, намалявайки разходите за ремонт и времето за престой.
5. Многостепенна филтрация за висока чистота на гранулите: оборудването с многостепенна филтърна матрица ефективно отстранява мастило, прах и други примеси от материалите, като произвежда рециклирани гранули от PP с висока чистота и контролира дефектните изделия до 3%, които могат директно да се използват отново в производството на плетени торби.

Основна стойност на продукта

1. Намаляване на разходите и повишаване на ефективността: отпада необходимостта от отделно раздробяване, намаляват се разходите за труд с 35% благодарение на намаляването на броя на операторите; подобрена ефективност на предварителното загряване и пластификация, което спестява над 12% енергия за обработка на един тон, значително понижавайки оперативните разходи.
2. Висока производителност и стабилност: стандартният модел покрива производствен обем от 100–1500 кг/ч, а една линия може да произвежда до 36 тона дневно при 24-часова работа. Равномерното и стабилно подаване на материала предотвратява колебания в производството и гарантира непрекъснато и ефективно производство.
3. Удължаване на живота на компонентите: продължителността на експлоатацията на легираните ножове се увеличава с 120%, а износващият се шнек е адаптиран за материали с високо съдържание на примеси, което намалява честотата на ремонтите и разходите за подмяна на части, удължавайки общия живот на оборудването.
4. Висококачествени резултати: дефектните изделия се ограничават до 3%, а високата чистота позволява директно използване на рециклираните гранули в производството на плетени торби, повишавайки икономическата стойност на рециклираните материали и задоволявайки нуждите на крайните производители.

Целева аудитория

Целевата аудитория на тази гранулираща машина за плетени торби от PP включва множество сектори, сред които заводи за производство на плетени торби, предприятия за опаковане на цимент, фирми за опаковане на зърно, предприятия за рециклиране на стари пластмаси и заводи за производство на рециклирани гранули. За заводите за производство на плетени торби устройството позволява рециклиране на отпадъците от производствения процес, осигурявайки циклично използване на материалите; за опаковъчните предприятия — обработка на използвани циментови плетени торби и биг бэги за зърно, намалявайки разходите за управление на твърди отпадъци; а за предприятията за рециклиране и заводите за производство на рециклирани гранули — ефективно превръщане на различни видове стари плетени торби във висококачествени рециклирани гранули, генерирайки по-висока икономическа полза.

Приложения

Това оборудване е подходящо за множество сценарии на рециклиране и гранулиране на стари плетени торби, включително циментови плетени торби, биг бэги за зърно, контейнери за космически отпадъци, торби от змийска кожа, плетени торби със слой от фолио и др. Независимо дали материалите съдържат прах, мастило или други примеси, многостепенната филтърна система на устройството ефективно ги отстранява, произвеждайки рециклирани гранули от PP, отговарящи на изискванията. Устройството може директно да обработва цели торби и пакети, без предварително раздробяване, особено подходящо за случаи с голямо количество и разнообразие от форми на материала, предоставяйки ефективно решение за различни видове рециклиране на стари пластмаси.

Решение на типични проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с празното пространство при подаване на пухкави плетени материали: чрез системата за подаване на гранули на компактиращата машина пухкавите материали се уплътняват в гранули с по-висока плътност, които се подават плавно към шнека, напълно избягвайки проблемите със запушване и прекъсване на производството.
2. Решаване на проблема с предварителното раздробяване, което добавя процеси и разходи за труд: устройството позволява директно зареждане на цели торби и пакети, отпада необходимостта от отделно раздробяване, намаляват се разходите за раздробяващо оборудване, както и броят на операторите с 1–2 души, което понижава разходите за труд с 35% и опростява производствения процес.
3. Решаване на проблема с неравномерното подаване, което води до големи колебания в производството: компактиращата машина превръща материалите в равномерни гранули, които се подават плавно към шнека, осигурявайки стабилно и контролируемо подаване на материала и предотвратявайки колебания в производството, причинени от неравномерно подаване.
4. Решаване на проблема с бързото износване на шнека и високите разходи за ремонт при обикновени устройства: използването на удебелен, износващ се шнек от легирана стомана, обработен с азотиране, осигурява отлични износващи свойства и позволява обработка на замърсени материали с примеси, намалявайки износването на шнека и разходите за ремонт и времето за престой.
5. Решаване на проблема със замърсени материали, които лесно запушват филтрите и водят до ниско качество на гранулите: многостепенната филтърна матрица ефективно отстранява мастило, прах и други примеси от материалите, предотвратявайки запушване на филтрите, а произведените рециклирани гранули са с висока чистота и нисък процент дефектни изделия, които могат директно да се използват отново в производството.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли предварително да се раздробяват стари плетени торби за тази гранулираща машина за плетени торби от PP?
A: Не, устройството е оборудвано със система за подаване на гранули чрез компактираща машина, позволяваща директно зареждане на цели торби и пакети със стари плетени материали, без предварително раздробяване. Това отпада необходимостта от отделно раздробяване, намалявайки разходите за труд и оборудване.
Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на устройството?
A: Стандартният модел покрива производствен обем от 100–1500 кг/ч. Може да се изработи персонализиран модел според нуждите на клиента, като една линия може да произвежда до 36 тона дневно при 24-часова работа.
Q3: Какво е качеството на произведените рециклирани гранули?
A: Устройството е оборудвано с многостепенна филтърна матрица, която ефективно отстранява примеси, като контролира дефектните изделия до 3%. Гранулите са с висока чистота и могат директно да се използват отново в производството на плетени торби, задоволявайки нуждите на крайните производители.
Q4: Какъв е гаранционният срок на устройството?
A: Гаранционният срок е 13 месеца от датата на фактура. В рамките на гаранцията, основните компоненти, не повредени от човешка намеса, се ремонтират или заменят безплатно.
Q5: Какъв е срокът за доставка на устройството?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, като конкретните срокове могат да се коригират според индивидуалните нужди и производствените планове.