Машина за гранулиране на рециклирани торби от тонове

Общ преглед на продукта

Машина за гранулиране на рециклирани торби от тонове е специализирано, издръжливо оборудване за регенеративно гранулиране, предназначено за рециклиране на използвани пластмасови материали от плетени изделия. Тя е снабдена с усъвършенствана система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява директно обработване на цели торби и пакети с използвани плетени материали, без предварително раздробяване. Това включва циментови плетени торби, торби за зърно, контейнерни космически торби, мрежести торби тип „змийска кожа“, ламинирани плетени торби и др., като осигурява високоефективно производство на висококачествени PP-гранули за рециклиране. Оборудването използва интегрирана технология – компактираща машина плюс удебелен, износоустойчив единичен шнек, комбинирана с множество ключови технически предимства, които ефективно решават основните проблеми на традиционните машини за гранулиране, предоставяйки на предприятията за преработка на пластмаси високоефективно, енергоспестящо и стабилно решение за гранулиране.

Технически принцип

Това оборудване използва интегрирана технология – компактираща машина плюс удебелен, износоустойчив единичен шнек, за да осъществи цялостен процес на обработка от използвани материали до регенеративни гранули. Първо, използваните плетени торби и торби от тонове могат да бъдат поставяни директно в камерата на компактиращата машина, където високоскоростните ножове силно режат и разкъсват материалите. Вътре в камерата материалите се нагряват от тренето и сблъскването при висока скорост, а първоначално пухкавите плетени материали се свиват и уплътняват в равномерни гранули, увеличавайки плътността им 3–4 пъти. След това гранулите се подават равномерно към екструзионния шнек, като се избягва проблемът със запушване на входа, характерен за традиционните машини; след това материалите преминават през екструзионния шнек, където се подлагат на фазово загряване и мощно рязане, за да се разтопят и пластифицират равномерно. Накрая, разтопеният материал преминава през многостепенна филтрационна матрица, която отстранява мастило, прах и други примеси, преди да бъде изведен и охладен с вода, след което се нарязва на гранули, получавайки високочисти, стабилни PP-гранули за рециклиране.

Параметри на производителност

1. Производителност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Материал на шнека: 38CrMoAlA, двуслоен метал, азотиран, с отлична износоустойчивост
3. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт
4. Начин на зареждане на компактиращата машина: може да се зарежда директно цели пакети или торби с плетени материали, като плътността на материала се увеличава 3–4 пъти
5. Начин на загряване: електрическо загряване, електромагнитно загряване
6. Материал на нагревателите: алуминиеви, медни, слюдени, керамични нагреватели
7. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
8. Начин на нарязване: нарязване по повърхността на матрицата, нарязване на ленти
9. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
10. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Срок за доставка: 70–80 работни дни
12. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на издадената фактура
13. Търговска марка/бренд: PURUI
14. Страна на произход: NANTONG

Основни предимства

1. Стабилно подаване с компактираща машина: вградената система за подаване на гранули чрез компактираща машина гарантира отсъствие на запушвания и неравномерно подаване, осигурявайки равномерно и стабилно подаване на материала и предотвратявайки колебания в производителността, причинени от несъответствия в подаването, и гарантирайки непрекъснато и стабилно функциониране на оборудването.
2. Отпадане на процеса на раздробяване: може да се зареждат цели торби и пакети с използвани плетени материали, без предварително раздробяване, което спестява време и усилия, намалява разходите за труд и оборудване и опростява производствения процес.
3. Самопрогряване чрез триене и енергоспестяване: материалите се нагряват сами при високоскоростното триене в компактиращата машина, което повишава ефективността на пластификацията при влизане в шнека; в сравнение с традиционните машини, този метод спестява над 12% енергия за обработка на един тон, създавайки значителен енергоспестяващ ефект.
4. Износоустойчив шнек, подходящ за замърсени материали: удебеленият шнек от легиран метал, азотиран за повишена износоустойчивост, може да обработва материали със значителни примеси, намалявайки скоростта на износване на шнека и понижавайки разходите за ремонт на оборудването.
5. Многостепенна филтрация за повишаване на чистотата на гранулите: многостепенната филтрационна матрица ефективно отстранява мастило, прах и други примеси от материалите, като осигурява високочисти PP-гранули за рециклиране, с дефектни гранули под 3%, които могат директно да се връщат в производството на плетени торби.

Основна стойност на продукта

1. Снижаване на разходите и повишаване на ефективността: отпадането на отделния процес на раздробяване позволява да се намали броят на операторите с 1–2 души, което понижава разходите за труд с около 35%; една производствена линия може да произведе до 36 тона дневно при 24-часова работа, значително повишавайки производствената ефективност.
2. Енергоспестяване и намаляване на разходите: самопрогряването на материалите чрез триене повишава ефективността на пластификацията, спестявайки над 12% енергия за обработка на един тон; при продължителна експлоатация се спестяват значителни суми от електроенергия; животът на легираните ножове се удължава с около 120%, намалявайки разходите за подмяна на консумативи.
3. Стабилно качество: многостепенната филтрация гарантира висока чистота на гранулите, с дефектни гранули под 3%; получените регенеративни гранули могат директно да се връщат в производството на плетени торби, без допълнителна обработка, повишавайки добавената стойност на продукта.
4. Персонализирано адаптиране: оборудването може да се персонализира според нуждите на клиента по отношение на производителността, като се адаптира към различни размери на предприятията за рециклиране, отговаряйки на разнообразните производствени изисквания.

Целева аудитория

Целевата аудитория на това оборудване включва заводи за производство на плетени торби, предприятия за опаковане на цимент и зърно, заводи за рециклиране на използвани пластмаси и предприятия за производство на регенеративни гранули. Всички тези компании имат огромни нужди от обработка на използвани плетени пластмасови материали, а това оборудване помага да се превърнат отпадъците в ценен ресурс, да се намалят разходите за суровини и да се повиши икономическата ефективност на предприятията.

Сценарии на приложение

Машина за гранулиране на рециклирани торби от тонове се използва главно в различни сценарии за рециклиране и гранулиране на използвани плетени пластмасови материали, включително циментови плетени торби, торби за зърно, контейнерни космически торби, мрежести торби тип „змийска кожа“, ламинирани плетени торби и др. Независимо дали става дума за масово обработване в малък завод за рециклиране на пластмаси или за рециклиране на отпадъци от големи предприятия за производство на плетени торби, това оборудване може да се адаптира стабилно и да произвежда висококачествени PP-гранули за рециклиране, осигурявайки ресурсно ефективно повторно използване на използвани пластмаси.

Решаване на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със запушване на входа при обработка на пухкави плетени материали: системата за подаване на гранули чрез компактираща машина уплътнява пухкавите материали в равномерни гранули, увеличавайки плътността им 3–4 пъти и осигурявайки равномерно подаване към шнека, така че да се избегне проблемът със запушване на входа.
2. Отпадане на допълнителните разходи за предварително раздробяване: не е необходимо да се оборудва отделно устройство за раздробяване и да се назначават оператори; отпадането на този процес намалява разходите за оборудване и труд, опростявайки производствения процес.
3. Решаване на проблема с колебания в производителността, причинени от неравномерно подаване: равномерното и стабилно подаване на гранули гарантира непрекъснато и стабилно функциониране на шнека, избягвайки резки колебания в производителността, причинени от несъответствия в подаването, и повишавайки стабилността на производствената ефективност.
4. Намаляване на разходите за ремонт на шнека, който се износва бързо: удебеленият, износоустойчив шнек от легиран метал, азотиран за повишена износоустойчивост, е подходящ за обработка на материали с много примеси, удължавайки значително живота на шнека и намалявайки честотата и разходите за ремонт и подмяна.
5. Решаване на проблема със запушване на филтрите и ниско качество на гранулите поради множество примеси в материалите: многостепенната филтрационна матрица ефективно отстранява различни примеси от материалите, предотвратявайки запушване на филтрите и повишавайки чистотата на регенеративните гранули, като намалява дефектните гранули и гарантира съответствие на качеството с изискванията за повторно използване в производството.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли предварително да се раздробяват използваните материали за тази машина за гранулиране на торби от тонове?
A: Не, оборудването е снабдено със система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява директно зареждане на цели торби и пакети с използвани плетени материали, отпадайки необходимостта от отделно раздробяване и опростявайки производствения процес.
Q2: Какъв е диапазонът на производителността на оборудването? Може ли да се персонализира?
A: Стандартният модел има производителност 100–1500 кг/ч; това оборудване е персонализирано и може да се изработи според конкретните нужди на клиента по отношение на производителността.
Q3: Какво е качеството на произведените регенеративни гранули? Могат ли да се връщат директно в производството на плетени торби?
A: След многостепенна филтрация за отстраняване на примеси, гранулите са с висока чистота, с дефектни гранули под 3%; те могат директно да се връщат в производството на плетени торби, без допълнителна обработка.
Q4: Какъв е енергоспестяващият ефект на оборудването?
A: Материалите се нагряват сами при триене в компактиращата машина, а след това се подлагат на по-висока ефективност на пластификацията при влизане в шнека; в сравнение с традиционните машини, този метод спестява над 12% енергия за обработка на един тон, а при продължителна експлоатация се спестяват значителни суми от електроенергия.
Q5: Какъв е гаранционният срок на оборудването?
A: Гаранционният срок на оборудването е 13 месеца от датата на издадената фактура; в рамките на гаранционния период клиентите могат да ползват съответните услуги за следпродажбено обслужване.