Машина за гранулиране на зърнени торби

Общ преглед на продукта

Машината за гранулиране на зърнени торби е издръжливо оборудване за рециклиране и гранулиране на върху-тъкани торби, представено от марката PURUI. Това е продукт по поръчка, без фиксирана цена, който се изработва според нуждите на клиента относно производствения обем. Оборудването разполага със специална система за подаване на материал във формата на топки, благодарение на която може директно да обработва цели стари върху-тъкани торби, без необходимост от предварително раздробяване. Благодарение на интегрирания процес „компактираща машина + удебелена и издръжлива еднозахватна шнекова система“ се получават висококачествени рециклирани PP гранули с висока ефективност. Подходяща е за рециклиране и гранулиране на различни видове стари върху-тъкани материали, като циментови върху-тъкани торби, зърнени торби за тонове, контейнерни въздушни торби, торби от мрежа тип „змийска кожа“, ламинирани върху-тъкани торби и др., и широко се използва от производители на върху-тъкани торби, предприятия за опаковане на цимент/зърно, заводи за рециклиране на стари пластмаси, фабрики за производство на рециклирани гранули и други клиенти.

Технически принцип

Тази машина за гранулиране използва интегриран процес „компактираща машина + удебелена и издръжлива еднозахватна шнекова система“, осигуряващ пълен технологичен цикъл от стария върху-тъкан материал до готовите PP рециклирани гранули. Старите върху-тъкани торби/торби за тонове могат директно да се сложат в камерата на компактиращата машина, където високоскоростните движещи се и неподвижни ножове силно раздробяват и разкъсват материалите. Вътре в камерата материалите се нагряват от тренето и сблъскването при висока скорост, а пухкавите върху-тъкани материали се свиват и уплътняват, превръщайки се в равномерни топки. След като плътността им се повиши 3–4 пъти, материалите се подават стабилно към шнека за изстискване. В следващия етап материалите се разтопяват и пластифицират чрез сегментирано загряване и мощно рязане на шнека, а след това се преминава към многостепенна филтрация през матрица, за да се отстранят мастила, пръст и други примеси. Накрая материалите се изстискват, охлаждат се с вода и се нарязват на гранули, получавайки висококачествени рециклирани PP гранули. Целият процес не изисква допълнително раздробяване; благодарение на самопрогряването чрез триене на материалите се постига енергоспестяваща пластификация, а удебеленият и издръжлив шнек може да се справя с материали, съдържащи много примеси.

Параметри на производителност

1. Производителност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, биметален материал, азотиран
3. Мощност на основния двигател: 37–355 кВт
4. Начин на загряване: електрическо загряване, електромагнитно загряване
5. Материал на нагревателите: алуминиеви, медни, слюдени, керамични нагреватели
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на нарязване: нарязване по матрица, нарязване на ленти
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Възможност за подаване на материал в компактиращата машина: може директно да се слагат цели пакети/торби с върху-тъкани материали, като плътността на материала се увеличава 3–4 пъти
11. Търговска марка/бренд: PURUI
12. Произход: NANTONG
13. Срок за доставка: 70–80 работни дни
14. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на издадената товарителница

Основни предимства

1. Без запушване на входа на компактиращата машина: специалната система за подаване на материал във формата на топки гарантира равномерно и стабилно подаване, решавайки напълно проблема със запушване на входа при пухкави върху-тъкани материали и осигурявайки непрекъснато и гладко производство.
2. Отпадане на отделно раздробяване: може директно да се слагат цели торби и пакети със стари върху-тъкани материали, без необходимост от предварително организиране на раздробяване, което намалява производствените стъпки и човешките ресурси, повишавайки значително производствената ефективност.
3. Енергоспестяваща пластификация чрез самопрогряване: материалите се нагряват сами при високоскоростното триене в компактиращата машина, което повишава ефективността на пластификацията; в сравнение с традиционните машини, един тон обработка спестява над 12% енергия, създавайки значителен енергоспестяващ ефект.
4. Удебелен и издръжлив шнек, подходящ за материали с много примеси: шнекът е изработен от легиран материал с висока издръжливост и е азотиран, позволявайки обработка на материали със значително количество примеси, което избягва проблема с бързото износване на шнека и високите разходи за ремонт, удължавайки живота на оборудването.
5. Многостепенна филтрация за висока чистота на гранулите: многостепенната филтрация през матрицата ефективно отстранява мастила, пръст и други примеси, осигурявайки висока чистота на произведените PP рециклирани гранули; процентът на дефектните гранули е под 3%, което позволява директното им повторно използване в производството на върху-тъкани торби и повишава пазарната стойност на продукта.

Основна стойност на продукта

1. Снижаване на разходите и повишаване на ефективността: отпадане на отделно раздробяване, намаляване на 1–2 оператора, понижаване на разходите за труд с 35%; една производствена линия може да произведе до 36 тона за 24 часа, значително повишавайки капацитета и съкращавайки периода на възвръщаемост на инвестициите.
2. Пестене на енергия и намаляване на разходите: материалите се нагряват сами при триенето в компактиращата машина, което спестява над 12% енергия за един тон обработка; при продължителна работа се спестяват значителни енергийни разходи; жизненият цикъл на легираните режещи инструменти се удължава с 120%, намалявайки разходите за подмяна на консумативи.
3. Повишаване на качеството: многостепенната филтрация гарантира висока чистота на гранулите, с дефектен процент под 3%; произведените PP рециклирани гранули могат директно да се използват в производството на върху-тъкани торби, повишавайки конкурентоспособността на рециклираните гранули.
4. Опростяване на операциите: няма нужда от предварително раздробяване на материалите; може директно да се слагат цели торби и пакети, което понижава входните бариери и намалява усложненията в управлението на производствените стъпки.

Целева аудитория

Целевата аудитория на това оборудване включва производители на върху-тъкани торби, предприятия за опаковане на цимент/зърно, заводи за рециклиране на стари пластмаси, фабрики за производство на рециклирани гранули и др. Производителите на върху-тъкани торби могат да използват оборудването за рециклиране на стари върху-тъкани торби и производство на рециклирани гранули, осигурявайки рециклиране на суровините; предприятията за опаковане на цимент/зърно могат да обработват използвани опаковъчни върху-тъкани торби, намалявайки разходите за управление на твърди отпадъци; заводите за рециклиране на стари пластмаси могат да разширят дейността си за обработка на стари върху-тъкани материали, повишавайки добавената стойност на рециклираните материали; а фабриките за производство на рециклирани гранули могат да използват оборудването за ефективно производство на висококачествени PP рециклирани гранули, задоволявайки търсенето на пазара за рециклирани пластмасови гранули.

Применяемост

Машината за гранулиране на зърнени торби се използва главно в различни случаи на рециклиране и гранулиране на стари върху-тъкани материали, включително циментови върху-тъкани торби, зърнени торби за тонове, контейнерни въздушни торби, торби от мрежа тип „змийска кожа“, ламинирани върху-тъкани торби и др. Независимо дали става дума за масово обработване в малки пунктове за рециклиране на стари пластмаси или за мащабно производство в големи фабрики за рециклирани гранули, оборудването може да се адаптира според нуждите на клиента, осигурявайки ефективно превръщане на стари върху-тъкани материали във висококачествени PP рециклирани гранули и създавайки стабилна икономическа полза за клиентите.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със запушване на входа при пухкави върху-тъкани материали: специалната система за подаване на материал във формата на топки компактиращата машина уплътнява пухкавите материали, повишавайки плътността им 3–4 пъти, гарантирайки равномерно и стабилно подаване и окончателно премахвайки запушването на входа, осигурявайки непрекъснато производство.
2. Отпадане на допълнителните разходи за предварително раздробяване: оборудването може директно да обработва цели торби и пакети с върху-тъкани материали, без необходимост от отделно раздробяване и оператори; така се намаляват 1–2 човешки ресурса, понижавайки разходите за труд с 35%, а също така се спестяват разходите за оборудване и поддръжка, свързани с раздробяването.
3. Решаване на проблема с колебания в производствения обем, причинени от неравномерно подаване на материал: стабилната система за подаване на материал в компактиращата машина гарантира равномерно и последователно подаване на материал към шнека, избягвайки колебания в производствения обем, причинени от неравномерно подаване, и осигурявайки постоянен и стабилен производствен капацитет.
4. Подобрение на проблема с бързото износване на шнека при обичайните машини: удебеленият и издръжлив шнек, изработен от легиран материал и азотиран, е подходящ за обработка на материали с много примеси, удължавайки значително живота на оборудването в сравнение с обичайните шнекове и намалявайки разходите за ремонт и подмяна.
5. Решаване на проблема със запушване на мрежата и ниско качество на гранулите при материали с много примеси: многостепенната филтрация през матрицата ефективно отстранява мастила, пръст и други примеси, осигурявайки висока чистота на произведените рециклирани гранули; процентът на дефектните гранули е под 3%, което позволява директното им повторно използване в производството на върху-тъкани торби, повишавайки качеството и пазарната стойност на продукта.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли предварително да се раздробяват стари върху-тъкани торби за тази машина за гранулиране?
A: Не, оборудването е снабдено със система за подаване на материал във формата на топки, благодарение на която може директно да се слагат цели торби и пакети със стари върху-тъкани материали, без необходимост от предварително раздробяване, което значително опростява производствения процес.
Q2: Какъв е обхватът на производителността на оборудването? Може ли да се поръча по специална заявка?
A: Стандартният модел има производителност 100–1500 кг/ч; това оборудване е продукт по поръчка и може да се изработи според конкретните нужди на клиента, осигурявайки адаптиране на модела към различни размери на производството.
Q3: Какво е качеството на произведените PP рециклирани гранули? Могат ли да се използват директно?
A: Оборудването отстранява примесите чрез многостепенна филтрация през матрица, осигурявайки висока чистота на гранулите; процентът на дефектните гранули е под 3%, което позволява директното им повторно използване в производството на върху-тъкани торби, без необходимост от допълнителна обработка.
Q4: Какъв е гаранционният срок на оборудването? Колко време отнема доставката?
A: Гаранционният срок на оборудването е 13 месеца от датата на издадената товарителница; срокът за доставка е 70–80 работни дни, като може да се коригира според конкретните нужди на поръчката.
Q5: Какво е предимството на това оборудване в сравнение с традиционните машини за гранулиране по отношение на енергоспестяването?
A: Оборудването използва триенето на материалите в компактиращата машина за самопрогряване, без необходимост от допълнително загряване; ефективността на пластификацията е по-висока, а един тон обработка спестява над 12% енергия; при продължителна употреба оборудването може да спести значителни енергийни разходи за клиентите.