Гранулираща машина за контейнерни и космически торби

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за контейнерни и космически торби е износоустойчиво оборудване за регенерация на плетени торби, представено от марката PURUI. Произведена е в Нантуон и е специално проектирана за рециклиране на отпадъчни плетени материали. Оборудването разполага с система за подаване на гранули чрез компактираща машина, позволяваща директно обработване на цели торби и пакети от отпадъчни плетени материали, без необходимост от предварително раздробяване. Благодарение на интегрирания процес се получават висококачествени регенерирани полипропиленови гранули с висока производителност – от 100 до 1500 кг/ч. Подходяща е за различни мащаби на дейности по рециклиране на пластмаси, а основните компоненти на машината са изработени от износоустойчиви материали и са съвместими с компоненти на световноизвестни марки, което гарантира стабилна и дълготрайна работа и ефективно решава типичните проблеми на традиционните гранулиращи машини – засядане при подаване, колебания в производителността и бързо износване на шнека.

Технически принцип

Тази машина използва интегрирана технология с компактираща машина и удебелен износоустойчив единичен шнек, осигуряваща ефективна регенерация на отпадъчни плетени материали. Първо, старите плетени торби и тонови чували могат да се зареждат директно в камерата на компактиращата машина, където високоскоростните ножове силно разрязват и разкъсват материалите. При висока скорост материалите се удрят и трият помежду си, като се загряват сами, а първоначално пухкавите плетени материали се свиват и уплътняват, превръщайки се в равномерни гранули. След това плътността им се увеличава 3–4 пъти и материалът се подава стабилно към шнека за екструзия, решавайки напълно проблема със засядане при подаване на пухкави материали. След това гранулите преминават към екструзията, където се извършва фузия и пластификация чрез поетапно нагряване и мощен шнек със силно режещи ръбове. Нагревателите могат да бъдат електрически или електромагнитни, като материалите им включват алуминий, месинг, слюда, керамика и други видове, които могат да се избират според нуждите. Накрая, чрез многостепенна филтрация през матрица се отстраняват мастила, пръст и други примеси, а получените гранули се оформят чрез водно охлаждане и нарязване – или чрез рязане по повърхността на матрицата, или чрез рязане на ленти. Така се получават високочисти регенерирани полипропиленови гранули.

Параметри на производителността

1. Производителност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Материал на шнека: 38CrMoAlA, двуслоен материал, азотиран
3. Мощност на главната машина: 37–355 кВт
4. Възможности на компактиращата машина: може да приема цели пакети и торби, като плътността на материала се увеличава 3–4 пъти
5. Нагревателни методи: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
6. Материали на нагревателите: алуминий, месинг, слюда, керамични нагреватели
7. Марки на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
8. Начин на нарязване: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
9. Марки на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
10. Марки на преобразувателите: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Срок за доставка: 70–80 работни дни
12. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактурата
13. Търговска марка/бренд: PURUI
14. Произход: Нантуон

Основни предимства

1. Без засядане при подаване благодарение на уникалната система за подаване на гранули чрез компактираща машина: пухкавите плетени материали се уплътняват до висока плътност и се подават равномерно и стабилно, избягвайки проблемите със засядане при подаване, характерни за традиционните машини, и гарантирайки стабилна производителност.
2. Отпадане на отделната процедура за раздробяване: може да се зареждат цели торби и пакети от отпадъчни плетени материали, без необходимост от предварително раздробяване, което значително намалява броя на операциите и понижава допълнителните разходи за оборудване и труд.
3. Самозагряване чрез триене за по-голяма енергийна ефективност: материалите се загряват сами при триене в компактиращата машина, което намалява необходимостта от външно нагряване, повишава ефективността на пластификацията и спестява над 12% енергия за обработка на тон, което значително намалява разходите за електроенергия при продължителна работа.
4. Удебелен износоустойчив шнек, подходящ за обработка на замърсени материали: шнекът е изработен от легиран износоустойчив материал, азотиран за по-висока износоустойчивост, и може да се използва за обработка на материали със значителни примеси, като намалява скоростта на износване на шнека и понижава разходите за ремонт и времето за престой на оборудването.
5. Многостепенна филтрация за висока чистота на гранулите: чрез многостепенна филтрация през матрица се отстраняват мастила, пръст и други примеси, което осигурява висока чистота на получените регенерирани полипропиленови гранули; процентът на дефектните гранули е под 3%, което позволява директното им повторно използване в производството на плетени торби и повишава добавената стойност на гранулите.
6. Надеждно качество на ключовите компоненти: двигатели, лагери, преобразуватели и други основни части са от световноизвестни марки като Siemens, ABB, NSK или водещи местни марки, което гарантира стабилна работа и по-дълъг живот на оборудването.

Основна стойност на продукта

1. Снижаване на разходите и повишаване на ефективността: отпадане на отделната процедура за раздробяване, намаляване на броя на операторите с 1–2 души и понижаване на разходите за труд с около 35%; самозагряване чрез триене повишава ефективността на пластификацията, спестявайки над 12% енергия за обработка на тон, което значително намалява общите операционни разходи.
2. Стабилна производителност: равномерното подаване на гранули от компактиращата машина избягва колебания в производителността; стандартният модел достига максимална производителност до 1500 кг/ч, а една линия може да произвежда до 36 тона дневно при 24-часова работа, задоволявайки нуждите на масовото производство.
3. Удължаване на живота на оборудването: износоустойчивите режещи инструменти увеличават живота си с около 120%, а износоустойчивият шнек е подходящ за обработка на замърсени материали, което намалява износването и честотата на ремонтите и понижава разходите за поддръжка в бъдеще.
4. Висока добавена стойност: процентът на дефектните гранули е под 3%, а високата чистота позволява директното им повторно използване в производството на плетени торби, повишавайки пазарната стойност и приложимостта на регенерирани гранули.

Целева аудитория

Тази машина е предназначена за различни предприятия, занимаващи се с рециклиране на пластмаси и свързани производства. Целевата аудитория включва заводи за производство на плетени торби, компании за опаковане на цимент и зърно, предприятия за рециклиране на отпадъчни пластмаси, заводи за производство на регенерирани гранули и др., като помага на бизнеса да реализира ресурсното рециклиране на отпадъчни опаковъчни материали, да намали разходите за закупуване на суровини и да разшири каналите за продажба на регенерирани гранули.

Применяемост

Гранулиращата машина за контейнерни и космически торби е подходяща за рециклиране на различни видове отпадъчни плетени материали, включително циментови плетени торби, тонови чували за зърно, контейнерни космически торби, мрежести торби от змийска кожа, покрити плетени торби и др. Независимо дали материалите са замърсени или пухкави, машината може да ги обработи директно и да произведе висококачествени регенерирани полипропиленови гранули, осигурявайки цикличното използване на отпадъчните пластмаси, което отговаря на екологичните изисквания и същевременно генерира икономически ползи за предприятието.

Решения за типични проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със засядане при подаване на пухкави плетени материали: компактиращата машина уплътнява пухкавите материали до висока плътност, осигурявайки равномерно и стабилно подаване, което напълно избягва проблема със засядане при подаване и гарантира непрекъснатата и стабилна работа на оборудването.
2. Елиминиране на допълнителните разходи за предварително раздробяване: не е необходимо да се инсталира отделно оборудване за раздробяване; материалите могат да се зареждат директно в машината, което намалява броя на операциите и спестява разходи за оборудване и труд.
3. Решаване на колебанията в производителността, причинени от неравномерно подаване: стабилната система за подаване на гранули от компактиращата машина гарантира равномерно количество материал, подавано към шнека за екструзия, избягвайки резки колебания в производителността и повишавайки ефективността на производството и консистентността на крайния продукт.
4. Подобрение на проблема с бързото износване на шнека при обработка на обикновени материали: износоустойчивият шнек, изработен от легиран материал и азотиран за по-висока износоустойчивост, е подходящ за обработка на материали със значителни примеси, удължава живота на шнека и понижава разходите за ремонт и времето за престой на оборудването.
5. Решаване на проблема със замърсени материали, които лесно запушват ситата и водят до ниско качество на гранулите: многостепенната филтрация през матрица ефективно отстранява примесите, гарантирайки висока чистота на гранулите; процентът на дефектните гранули е под 3%, а получените гранули могат да се използват директно в производството, повишавайки качеството на продукта и конкурентоспособността му на пазара.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Може ли тази гранулираща машина да обработва директно цели торби от отпадъчни плетени материали?
A: Да, оборудването разполага със система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява директно зареждане на цели торби и пакети от отпадъчни плетени материали, без необходимост от предварително раздробяване, което спестява разходи за самостоятелно раздробяване и операционни разходи.
Q2: Какъв е диапазонът на производителността на машината?
A: Стандартният модел има производителност от 100 до 1500 кг/ч, а една линия може да произвежда до 36 тона дневно при 24-часова работа. Клиентите могат да изберат подходящ модел според нуждите на своето производство.
Q3: Какво е качеството на произведените регенерирани гранули?
A: Чрез многостепенна филтрация през матрица се отстраняват примеси, гранулите са с висока чистота, а процентът на дефектните гранули е под 3%. Те могат да се използват директно в производството на плетени торби, отговаряйки на изискванията за качество на крайния продукт.
Q4: Какви марки се използват за ключовите компоненти на машината?
A: Моторите са от Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; лагерите са от NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки; преобразувателите включват ABB, FUJI, Delta, Siemens, което гарантира стабилна работа на оборудването.
Q5: Какви са сроковете за доставка и гаранция на машината?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на фактурата, което осигурява достатъчно време за подготовка на производството и следпродажбена поддръжка.