Машината за гранулиране на мрежести и змийски чували

Общ преглед на продукта

Това е устойчива на износване машина за регенеративно гранулиране на плетени чували от марката Нантуон ПУРУИ, предназначена специално за рециклиране и гранулиране на отпадъчни плетени материали като мрежести и змийски чували. Оборудвана е със собствена система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява директно обработване на цели чували и пакети от отпадъчни плетени материали без предварително раздробяване, осигурявайки високоефективно производство на висококачествени PP регенеративни гранули. Като персонализиран продукт, оборудването може да бъде адаптирано според нуждите на клиента по отношение на производителността; няма фиксирана цена, а всички ключови компоненти и допълнителни части са избрани от висококачествени марки, гарантирайки дългосрочна стабилна работа — това е високопроизводително оборудване за рециклиране на отпадъчни пластмаси.

Технически принцип

Оборудването използва интегрирана технология с компактираща машина и удебелен, износоустойчив единичен шнек, осигурявайки високоефективна обработка на отпадъчни материали до готови регенеративни гранули. Отпадъчните плетени чували и чували за тонове могат да се зареждат директно в камерата на компактиращата машина, където високоскоростните движими и неподвижни ножове силно раздробяват материалите; при висока скорост материалите се сблъскват и трият, генерирайки топлина и повишавайки температурата сами. Първоначално пухкавите плетени материали се свиват и уплътняват, превръщайки се в равномерни гранули; след увеличаване на плътността на насипа те се подават стабилно към екструзионния шнек, напълно избягвайки проблемите със запушване и задръстване при подаването; след това, в екструзионния процес, материалите се разтопяват и пластифицират чрез поетапно нагряване и мощен шнек със силно рязане, а многостепенната филтрационна матрица отстранява мастило, пръст и други примеси, преди окончателното изпомпване, водно охлаждане и формиране на гранули. Целият процес не изисква допълнително раздробяване, което значително опростява производствения процес.

Параметри на производителност

1. Производителност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двуслойни метали, азотирани
3. Мощност на основния двигател: 37–355 кВт
4. Нагряване: електрическо или електромагнитно нагряване
5. Материал на нагревателите: алуминиеви, медни, слюдени или керамични нагреватели
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на нарязване на гранулите: срязване по повърхността на матрицата или срязване на ленти
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Възможности на компактиращата машина: може да приема цели пакети и чували от плетени материали, като плътността на насипа се увеличава 3–4 пъти
11. Срок за доставка: 70–80 работни дни
12. Гаранция: 13 месеца от датата на фактурата
13. Произход: Нантуон
14. Марка/търговска марка: ПУРУИ

Основни предимства

1. Стабилно подаване без запушване: оборудвана е със система за подаване на гранули чрез компактираща машина; след уплътняване материалът се подава равномерно към шнека, решавайки напълно типичния за отрасъла проблем със запушване при подаване на пухкави плетени материали, осигурявайки равномерно и стабилно подаване и поддържайки постоянна производителност.
2. Отпадане на процеса на раздробяване: може да приема цели чували и пакети от отпадъчни плетени материали, без необходимост от предварително оборудване за раздробяване и ръчно раздробяване, което значително опростява производствения процес и намалява първоначалните инвестиции в оборудване и трудови разходи.
3. Висока енергийна ефективност: благодарение на самопредизвиканото загряване чрез триене на материалите, не се изисква допълнително предварително нагряване; пластификацията е по-ефективна, като по-конкретно, за един тон обработен материал се спестяват над 12% енергия в сравнение с традиционните машини, което значително намалява дългосрочните енергийни разходи.
4. Устойчивост на износване и подходяща за замърсени материали: шнекът е изработен от легиран метал с висока износоустойчивост и е азотиран, подходящ за обработка на материали с високо съдържание на примеси; износването е бавно, периодът между ремонтите е дълъг, а разходите за поддръжка са значително намалени.
5. Висока чистота на получените гранули: многостепенната филтрационна матрица успешно отстранява мастило, пръст и други примеси, като контролира дефектните гранули до под 3%; получаваните PP регенеративни гранули са с висока чистота и могат да се използват директно в производството на плетени чували.

Основна стойност на продукта

1. Опростяване на процеса и намаляване на разходите: отпада необходимостта от отделен процес на раздробяване, намаляват се 1–2 оператора, което директно понижава трудовите разходи с около 35%, както и разходите за закупуване и поддръжка на раздробяващо оборудване.
2. Повишаване на производителността: стандартният модел достига максимална производителност от 1500 кг/ч, а една линия може да произведе до 36 тона за 24 часа, значително повишавайки ефективността на рециклирането на отпадъчни пластмаси и помагайки на предприятията да разширят капацитета си.
3. Енергоспестяване и повишена издръжливост: самопредизвиканото загряване и пластификация спестяват над 12% енергия, а продължителната експлоатация увеличава живота на легираните режещи инструменти с около 120%, което значително намалява енергийните разходи и разходите за поддръжка на оборудването.
4. Гаранция за висококачествени гранули: дефектните гранули са под 3%, което позволява директно използване в производството на плетени чували без допълнителна пречистване, повишавайки търговската стойност и приложимостта на регенеративните гранули.

Целева аудитория

Оборудването е предназначено за различни предприятия, занимаващи се с рециклиране на отпадъчни пластмаси и производство на плетени чували. Основните целеви клиенти включват заводи за производство на плетени чували, компании за опаковане на цимент и зърно, предприятия за рециклиране на отпадъчни пластмаси и фабрики за производство на регенеративни гранули. Тези предприятия ежедневно генерират големи количества отпадъчни плетени материали или се нуждаят от регенеративни гранули като суровина за производство; високата производителност и персонализираните конфигурации на оборудването идеално отговарят на техните производствени нужди.

Применяемост

Това оборудване се използва главно в сценариите за рециклиране и гранулиране на различни видове отпадъчни плетени материали, включително циментови плетени чували, чували за тонове за зърно, контейнери за космически полети, мрежести змийски чували, плетени чували с покритие и други. Независимо дали става въпрос за отпадъчни опаковки, произведени от самото предприятие, или за отпадъчни плетени материали, събрани от рециклиращи канали, всички те могат да се зареждат директно в машината за гранулиране, като получените висококачествени PP регенеративни гранули могат да се използват отново в производството на плетени чували, осигурявайки циклично използване на ресурсите и подходящи за масови производствени линии за рециклиране на отпадъчни пластмаси.

Решение на ключови проблеми в отрасъла

1. Решаване на проблема със запушване при подаване на пухкави плетени материали: системата за подаване на гранули чрез компактираща машина осигурява стабилно подаване чрез самопредизвикано уплътняване на материалите, напълно избягвайки неравномерното подаване и спирането на оборудването, характерни за традиционните машини, и гарантирайки непрекъснатост на производството.
2. Отпадане на разходите за раздробяване: не е необходимо предварително раздробяване на материалите, което спестява разходите за закупуване на раздробяващо оборудване, трудовите разходи за ръчно раздробяване и времето, изразходвано за този процес, значително опростявайки производствения процес и повишавайки общата производителност.
3. Решаване на проблема с колебанията в производителността: стабилното и равномерно подаване, съчетано с ефективна структура за пластификация и екструзия, гарантира постоянна производителност в рамките на стандарта, избягвайки резките колебания, причинени от неравномерно подаване.
4. Намаляване на разходите за поддръжка на оборудването: удебеленият, износоустойчив шнек и изборът на висококачествени маркови компоненти значително повишават износоустойчивостта и цялостната издръжливост на оборудването, намаляват честотата на повредите и разходите за поддръжка, удължавайки живота на машината.
5. Решаване на проблема със запушване на филтрите и ниско качество на гранулите: многостепенната филтрационна матрица успешно отстранява примеси, предотвратявайки спирането за почистване поради запушване на филтрите, и същевременно повишава чистотата на регенеративните гранули, снижавайки дефектните гранули и гарантирайки съответствие на качеството с изискванията за повторно използване в производството.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Може ли тази машина за гранулиране да обработва директно нераздробени плетени чували?
A: Да, оборудването е снабдено със система за подаване на гранули чрез компактираща машина, която позволява директно зареждане на цели чували и пакети от отпадъчни плетени материали, без предварително раздробяване, което отпада необходимостта от отделен процес на раздробяване и опростява производствения процес.
Q2: Какъв е диапазонът на производителността на оборудването? Може ли да бъде персонализирано?
A: Стандартният модел има производителност от 100–1500 кг/ч; като персонализиран продукт можем да адаптираме конфигурацията според нуждите на клиента по отношение на производителността, за да отговорим на различни мащаби на производство.
Q3: Какво е качеството на получените регенеративни гранули? Могат ли да се използват директно?
A: След отстраняване на примеси чрез многостепенна филтрационна матрица, дефектните гранули са под 3%; чистотата е висока, така че могат да се използват директно в производството на плетени чували без допълнителна пречистване.
Q4: Какъв е срокът на гаранцията на оборудването?
A: Гаранцията на оборудването е 13 месеца от датата на фактурата; през този период проблеми с качеството, причинени от нечовешки фактори, се обслужват безплатно.
Q5: Кои са основните марки на компонентите на оборудването?
A: Основните компоненти са избрани от водещи международни или местни марки; двигателят може да бъде Siemens, ABB, Weg и др., лагерите — NSK, SKF, INA и др., а преобразувателят — ABB, FUJI, Delta и др., което гарантира стабилна работа на оборудването.