Машината за раздробяване и гранулиране на PP чували от тонове

Общ преглед на продукта

Машината за раздробяване и гранулиране на PP чували от тонове е издръжливо оборудване за регенеративно гранулиране на плетени чували, оборудвано със система за подаване на спечелени гранули чрез компактираща машина. Специално е проектирано за рециклиране на използвани PP плетени материали и позволява директно обработване на цели чували или пакети от използвани плетени материали, без необходимост от предварителна процедура по раздробяване, като осигурява високоефективно производство на висококачествени PP регенеративни гранули. Като персонализиран продукт, оборудването може да бъде изработено според нуждите на клиента относно производствения капацитет; стандартните модели покриват производителност от 100 до 1500 кг/ч. Основните компоненти са изработени от висококачествени износващи се материали и се снабдяват с компоненти от известни марки, което гарантира дългосрочна стабилна работа на устройството и го прави ключово обработващо оборудване за ефективно и енергоспестящо рециклиране на отпадъчни пластмаси.

Технически принцип

Това оборудване използва интегрирана технология с компактираща машина и удебелена износваща се еднозахватна шнекова система, за да осигури ефективно рециклиране и гранулиране на използвани плетени материали. Конкретният процес е следният: използвани плетени чували и чували от тонове се зареждат директно в камерата на компактиращата машина, където високоскоростните подвижни и неподвижни ножове силно разкъсват и разделят материалите. Вътре в камерата материалите се нагряват от тренето и сблъскването при висока скорост, а първоначално пухкавите плетени материали се свиват и уплътняват, превръщайки се в равномерни гранули. След това, след повишаване на плътността им с 3–4 пъти, материалите се подават стабилно към шнека за екструзия. След това се преминава към екструзията, където материалите се фузират и пластифицират чрез поетапно загряване и мощен шнек за рязане, а след това се преминава към многостепенно филтриране през матрица, за да се отстранят мастила, пръст и други примеси. Накрая материалите се изваждат, охлаждат се с вода и се нарязват на гранули, получавайки висококачествени PP регенеративни гранули. Целият процес не изисква допълнителна процедура по раздробяване, а самопрогряването чрез триене повишава ефективността на фузията и намалява консумацията на енергия.

Основни параметри на производителността

1. Производителност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойнометален материал, азотиран
3. Мощност на основната машина: 37–355 кВт
4. Начин на загряване: електрическо загряване, електромагнитно загряване
5. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на нарязване на гранулите: нарязване по повърхността на матрицата, нарязване на ленти
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Възможности за зареждане на компактиращата машина: позволява директно зареждане на цели пакети или чували с плетени материали, като плътността на материала се увеличава 3–4 пъти
11. Срок за доставка: 70–80 работни дни
12. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактурата
13. Търговска марка и бранд: PURUI
14. Произход: NANTONG

Основни предимства

1. Подаване на материал без засядане в компактиращата машина: Използва специализирана система за подаване на спечелени гранули, осигурява равномерно и стабилно подаване на материал, решава напълно проблема със засядане на материал в машината поради пухкавостта му, както при традиционните устройства, и гарантира непрекъснато и стабилно функциониране на оборудването.
2. Отпадане на отделна процедура по раздробяване: Може да се зареждат цели чували или пакети с използвани плетени материали, без необходимост от предварително раздробяване, което значително намалява броя на производствените стъпки и спестява разходи за допълнително оборудване за раздробяване и трудови разходи.
3. Самопрогряване чрез триене за енергоспестяване и висока ефективност: Материалите се нагряват сами при триене в компактиращата машина, което води до предварително свиване и по-висока ефективност при последващата фузия; за един тон обработка се спестяват над 12% енергия, а консумацията на енергия е значително по-ниска.
4. Удебелен износващ се шнек, подходящ за обработка на замърсени материали: Шнекът е изработен от легиран износващ се материал и е азотиран, което му придава изключителна износваща устойчивост и позволява обработка на материали със значително количество примеси, като намалява скоростта на износване на шнека и понижава разходите за ремонт на оборудването.
5. Многостепенно филтриране за гарантиране на чистота на гранулите: Оборудвано с многостепенна матрица за филтриране, успешно отстранява мастила, пръст и други примеси от материалите, като осигурява висока чистота на произведените PP регенеративни гранули и контролира процентът на дефектните изделия до под 3%, позволявайки директно повторно използване в производството на плетени чували.

Основна стойност на продукта

1. Намаляване на разходите и повишаване на ефективността: Отпадането на отделна процедура по раздробяване позволява да се намали броят на операторите с 1–2 души, което води до 35% намаление на трудовите разходи; за един тон обработка се спестяват над 12% енергия, а дългосрочната експлоатация значително намалява разходите за енергия при производството.
2. Стабилно повишаване на производителността: Равномерното подаване на материал от компактиращата машина предотвратява колебания в производителността; една производствена линия може да произведе до 36 тона дневно при 24-часова работа, а ефективността на оборудването е значително по-висока от тази на традиционните гранулиращи устройства.
3. Удължаване на живота на оборудването: Легираните режещи инструменти увеличават живота си с 120%, а износващият се шнек намалява скоростта на износване, което значително понижава честотата на ремонтите и разходите за подмяна, удължавайки общия живот на оборудването.
4. Производство на висококачествени гранули: Многостепенното филтриране гарантира чистота на гранулите, като процентът на дефектните изделия е под 3%; произведените регенеративни гранули могат да се използват директно в производството на плетени чували, повишавайки икономическата стойност на рециклираните материали.

Целева аудитория

Това оборудване е предназначено главно за заводи за производство на плетени чували, предприятия за опаковане на цимент и зърно, заводи за рециклиране на отпадъчни пластмаси и заводи за производство на регенеративни гранули. Тези предприятия имат значителна нужда от рециклиране на големи количества използвани плетени материали и оборудването им помага да осъществят затворен цикъл на рециклиране, да намалят разходите за закупуване на суровини и да повишат степента на използване на ресурсите.

Приложения

Машината за раздробяване и гранулиране на PP чували от тонове е специално проектирана за рециклиране и гранулиране на различни видове PP плетени материали и може широко да се използва за рециклиране и регенерация на циментови плетени чували, чували от тонове за зърно, контейнерни космически чували, чували от змийска кожа и плетени чували със слой от фолио. Независимо дали става въпрос за отпадъчни опаковки, произведени от самите предприятия, или за използвани плетени материали, закупени от организации за рециклиране, всички те могат да бъдат директно обработени с това оборудване, за да се получат висококачествени регенеративни гранули и да се осъществи циклично използване на ресурсите.

Решение на основните проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със засядане на материал поради пухкавостта му: Системата за подаване на спечелени гранули чрез компактираща машина повишава плътността на материала чрез триене и уплътняване, напълно предотвратявайки проблема със засядане и блокиране на материал в машината, и гарантира непрекъснато и стабилно функциониране на оборудването.
2. Елиминиране на допълнителните разходи за предварително раздробяване: Не се изисква отделна процедура по раздробяване; материалите могат да се зареждат директно в цели чували или пакети, което намалява разходите за раздробяване и трудовите разходи, и понижава броя на производствените стъпки и трудовите разходи.
3. Решаване на колебанията в производителността, причинени от неравномерно подаване на материал: Компактиращата машина изпраща равномерно уплътнени гранули, осигурявайки стабилно подаване на материал към шнека и предотвратявайки колебания в производителността, причинени от неравномерно подаване на материал, и гарантирайки стабилна производствена ефективност.
4. Намаляване на износването на шнека и разходите за ремонт: Удебеленият износващ се шнек е подходящ за обработка на материали със значително количество примеси, което намалява скоростта на износване на шнека и понижава честотата на ремонтите и разходите за подмяна, удължавайки живота на оборудването.
5. Решаване на проблема със замърсени материали, които задръстват ситата и водят до ниско качество на гранулите: Многостепенната матрица за филтриране успешно отстранява примесите, предотвратявайки задръстването на ситата, и едновременно повишава чистотата на регенеративните гранули, като контролира процентът на дефектните изделия до под 3%, гарантирайки съответствие с качествените стандарти.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли тази машина за раздробяване и гранулиране на PP чували от тонове да раздробява предварително използваните плетени материали?
A: Не, оборудването е снабдено със система за подаване на спечелени гранули чрез компактираща машина и може да приема директно цели чували или пакети с използвани плетени материали, без необходимост от предварително раздробяване, което спестява разходи за отделна процедура по раздробяване.
Q2: Какъв е диапазонът на производителността на оборудването? Може ли да бъде персонализирано?
A: Стандартните модели покриват производителност от 100 до 1500 кг/ч. Това оборудване е персонализирано и може да бъде изработено според нуждите на клиента относно производствения капацитет, като посреща потребностите на предприятия с различен мащаб.
Q3: Какво е качеството на произведените регенеративни гранули? Могат ли да се използват директно?
A: След многостепенно филтриране, за да се отстранят примесите, произведените PP регенеративни гранули са с висока чистота, а процентът на дефектните изделия е контролиран до под 3%. Те могат да се използват директно в производството на плетени чували и други приложения.
Q4: Какъв е гаранционният срок на оборудването?
A: Гаранционният срок на оборудването е 13 месеца от датата на фактурата. В рамките на този период, ако възникне проблем с качеството, причинен от нечовешки фактори, клиентът може да ползва съответните гаранционни услуги.
Q5: Какви марки се използват за основните компоненти на оборудването?
A: Двигателите са от Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; лагерите са от NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки; преобразувателите са от ABB, FUJI, Delta, Siemens и други известни марки, което гарантира стабилна работа на оборудването.