Машина за регенерация и гранулиране на използвани плетени чували

Общ преглед на продукта

Тази машина за регенерация и гранулиране на използвани плетени чували, създадена от марката PURUI, е устойчиво пластмасово оборудване за рециклиране, оборудвано със система за подаване на компактни гранули. Произведена е в НАНТОНГ. Устройството може директно да обработва цели чували и пакети с използвани плетени материали, без необходимост от предварително раздробяване, като произвежда висококачествени PP гранули. Моделите могат да бъдат персонализирани според нуждите на клиента по отношение на производителността; стандартните модели покриват капацитет от 100–1500 кг/ч и са подходящи за рециклиране и повторна употреба на различни видове използвани плетени чували, като са основно оборудване в областта на преработката и рециклирането на пластмаси.

Технически принцип

Устройството използва интегрирана технология с компактираща машина и удебелен, износващ се единичен шнек, осигуряваща цялостен процес на преработка – от използваните плетени материали до готовите регенерирани гранули. Първо, използваните плетени чували и тонови торби могат директно да се зареждат в камерата на компактиращата машина, където високоскоростните ножове силно разрязват и разделят материалите. Вътре в камерата материалите се сблъскват и трият с висока скорост, което води до самопрогряване; пухкавите плетени материали се свиват и уплътняват, превръщайки се в равномерни гранули. След това, след повишаване на плътността им с 3–4 пъти, материалите се подават стабилно към екструзионния шнек, избягвайки проблеми със засядане или образуване на мостове при подаването. След това материалите преминават към екструзията, където се разтопяват и пластифицират чрез сегментирано нагряване и мощен шнек със силно режещо действие. Последно, след многократно филтриране през матрица, се отстраняват мастила, прах и други примеси, а получените гранули се изваждат и охлаждат с вода, преди да се оформят. Така се получават регенерирани PP гранули с висока чистота.

Основни параметри на конфигурацията

1. Търговска марка: PURUI
2. Произход: НАНТОНГ
3. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метален материал, обработен с азотиране
4. Нагряване: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
5. Материали на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на рязане на гранулите: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Стандартен капацитет на модела: 100–1500 кг/ч
11. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт
12. Срок за доставка: 70–80 работни дни
13. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на издадената фактура

Основни предимства

1. Стабилно подаване с компактираща машина: системата за подаване на компактни гранули гарантира отсъствие на мостове и засядания, осигурявайки равномерно и стабилно подаване на материала и предотвратявайки колебания в производителността, които могат да възникнат при неравномерно подаване, и така се осигурява непрекъснато и ефективно функциониране на оборудването.
2. Отпадане на процеса на раздробяване: устройството може директно да приема цели чували и пакети с използвани плетени материали, без необходимост от допълнително оборудване и процедури за раздробяване, което значително намалява разходите и времето за предварителна обработка.
3. Самопрогряване чрез триене и спестяване на енергия: материалите се загряват сами в компактиращата машина чрез триене и сблъскване, което повишава ефективността на последващото пластифициране; в сравнение с традиционните устройства, този метод позволява спестяване на над 12% от енергията за обработка на един тон, като намалява енергийните разходи при работа.
4. Износващ се шнек, адаптиран за замърсени материали: шнекът е изработен от легирана, износваща се стомана, обработена с азотиране, и е подходящ за обработка на материали със значителни примеси, което намалява скоростта на износване на шнека, понижава разходите за ремонт и удължава живота на оборудването.
5. Многократно филтриране за подобряване на качеството на гранулите: многократното филтриране през матрица ефективно отстранява мастила, прах и други примеси от материалите, като осигурява висока чистота на произведените PP гранули; процентът на дефектните гранули може да се контролира до 3%, което позволява директното им повторно използване в производството на плетени чували.

Основна стойност на продукта

1. Намаляване на разходите и повишаване на ефективността: отпадането на отделен процес на раздробяване позволява да се намали броят на операторите с 1–2 души, което води до 35% намаление на разходите за труд; също така, спестяването на над 12% от енергията за обработка на един тон значително намалява енергийните разходи при производство.
2. Висока производителност: стандартните модели достигат максимален капацитет от 1500 кг/ч, а една линия може да произведе до 36 тона за 24 часа, задоволявайки нуждите от масово рециклиране и преработка.
3. Подобрено качество на гранулите: дизайнът с многократно филтриране ограничава дефектните гранули до 3%; висококачествените регенерирани гранули могат директно да се използват в производството на плетени чували, осигурявайки циклично използване на ресурсите.
4. Удължен живот на оборудването: използването на легиран шнек и висококачествени компоненти увеличава живота на шнека със 120%, намалява честотата и разходите за ремонт и удължава общия живот на оборудването.

Целева аудитория

Устройството е предназначено главно за заводи за производство на плетени чували, предприятия за опаковане на цимент и зърно, предприятия за рециклиране на стара пластмаса и заводи за производство на регенерирани гранули. Тези компании притежават големи количества използвани плетени материали и се нуждаят от ефективно и евтино оборудване за рециклиране и преработка, което да им позволи да възстановят ресурсите и да подобрят икономическата си ефективност.

Приложения

Това оборудване е подходящо за рециклиране и гранулиране на различни видове използвани плетени чували, включително циментови плетени чували, тонови торби за зърно, контейнерни космически торби, торби от змийска кожа, плетени торби със слой от фолио и др. Независимо дали става дума за чисти използвани плетени материали или за замърсени материали с прах, мастило и други примеси, устройството може да обработва стабилно и да произвежда PP гранули, отговарящи на производствените изисквания, осигурявайки циклично използване на отпадните опаковки.

Решения за типични проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със засядане на материалите поради пухкавостта: системата за подаване на компактни гранули позволява уплътняване на пухкавите материали в гранули с висока плътност, които се подават стабилно към шнека, напълно избягвайки проблемите с образуване на мостове и засядане, характерни за бранша.
2. Елиминиране на допълнителните разходи за предварително раздробяване: устройството може директно да обработва цели чували и пакети, отпадайки необходимостта от отделен процес на раздробяване, което намалява разходите за оборудване, трудовите разходи и времето за обработка, повишавайки общата производителност.
3. Решаване на проблема с колебания в производителността, причинени от неравномерно подаване: равномерната и стабилна система за подаване осигурява непрекъснато и стабилно функциониране на оборудването, избягвайки резки колебания в производителността, които могат да възникнат при нестабилно подаване, и осигурява стабилна производителност.
4. Подобряване на проблема с бързото износване на шнека при обикновени устройства: използването на легиран шнек, обработен с азотиране, и адаптирането му за обработка на материали с високи примеси значително удължава живота на шнека, намалява разходите за ремонт и времето за спиране на оборудването.
5. Решаване на проблема със замърсени материали, които лесно запушват ситата и водят до ниско качество на гранулите: многократното филтриране през матрица ефективно отстранява примесите от материалите, предотвратявайки запушване на ситата и повишавайки чистотата на регенерирани гранули, като осигурява качество, отговарящо на производствените изисквания.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове използвани материали може да обработва тази машина за регенерация и гранулиране?
A: Устройството може директно да обработва циментови плетени чували, тонови торби за зърно, контейнерни космически торби, торби от змийска кожа, плетени торби със слой от фолио и други видове използвани плетени материали, без необходимост от предварително раздробяване.
Q2: Какъв е капацитетът на устройството? Може ли да бъде персонализирано?
A: Стандартните модели имат капацитет от 100–1500 кг/ч; устройството може да бъде персонализирано според нуждите на клиента по отношение на производителността, за да отговори на различни мащаби на производство.
Q3: Какъв е гаранционният срок на продукта?
A: Гаранционният срок на устройството е 13 месеца от датата на издадената фактура; в рамките на този период качествени проблеми, не причинени от човешка грешка, се покриват от сервизната поддръжка.
Q4: Какви разходи може да спести използването на това устройство?
A: Използването на това устройство позволява отпадане на процеса на раздробяване, намаляване на броя на операторите с 1–2 души и 35% намаление на разходите за труд; също така, самопрогряването на материалите чрез триене повишава ефективността на пластифицирането, спестявайки над 12% от енергията за обработка на един тон и значително намалявайки енергийните разходи при производство.
Q5: Какво е качеството на произведените регенерирани гранули? Могат ли да се използват директно?
A: След многократно филтриране за отстраняване на примеси, процентът на дефектните гранули е ограничен до 3%; гранулите са с висока чистота и могат директно да се използват в производството на плетени чували и други приложения.