Машина за рециклиране и гранулиране на ламинирани тъкани торби

Общ преглед на продукта

Машина за рециклиране и гранулиране на ламинирани тъкани торби е износоустойчиво оборудване за регенеративно гранулиране на тъкани торби, оборудвано със система за подаване на гранули от компактираща машина. Това е персонализиран продукт без фиксирана цена, който се изработва според нуждите на клиента по отношение на производствения обем. Оборудването може директно да обработва цели стари тъкани торби, без предварително раздробяване, и високоефективно произвежда висококачествени PP регенеративни гранули. Подходящо е за нуждите от рециклиране и гранулиране на различни видове стари пластмасови опаковки, като циментови тъкани торби, торби за зърнени храни, контейнерни вакуумни торби, торби от мрежа тип „змийска кожа“, ламинирани тъкани торби и др., и широко обслужва клиенти от производители на тъкани торби, предприятия за опаковане на цимент/зърнени храни, заводи за рециклиране на стари пластмаси, заводи за производство на регенеративни гранули и други.

Технически принцип

Това оборудване използва интегрирана технология с компактираща машина и удебелена износоустойчива едновинтова шнекова система, осигуряваща цялостен процес на обработка – от стари тъкани до PP регенеративни гранули. Старите тъкани торби и торби за тонове могат директно да се зареждат в камерата на компактиращата машина, където високоскоростните ножове силно режат и разграждат материалите. Вътре в камерата материалите се нагряват от трептене и триене при висока скорост, а първоначално пухкавите тъкани се свиват и уплътняват в равномерни гранули. След повишаване на плътността те се подават стабилно към шнека за екструзия. В шнека материалите се подлагат на поетапно загряване и силно рязане, което довежда до тяхното разтопяване и пластична обработка. След това през многостепенна филтрационна матрица се отстраняват мастила, прах и други примеси, и накрая материалите се изпомпват, охлаждат се във вода и се нарязват на гранули, получавайки висококачествени PP регенеративни гранули.

Параметри на производителност

1. Производствена мощност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Материал на шнека: 38CrMoAlA, двуслоен метал, азотиран
3. Мощност на основния двигател: 37–355 кВт
4. Капацитет на компактиращата машина: позволява директно зареждане на цели бали/торби, увеличава плътността на материала 3–4 пъти
5. Начин на загряване: електрическо загряване, електромагнитно загряване
6. Материал на нагревателите: алуминиеви, медни, слюдени, керамични нагреватели
7. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
8. Начин на нарязване на гранули: нарязване по повърхността на матрицата, нарязване чрез дълги ленти
9. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
10. Марка на преобразувателя: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Срок за доставка: 70–80 работни дни
12. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактура
13. Търговска марка/бренд: PURUI
14. Страна на произход: NANTONG

Основни предимства

1. Стабилно подаване с компактираща машина: Използва се система за подаване на гранули от компактираща машина, без проблеми със запушване или задръстване; подаването е равномерно и стабилно, което ефективно предотвратява колебания в производствената мощност поради неравномерно подаване и гарантира продължителна и стабилна работа на оборудването.
2. Отпада необходимостта от предварително раздробяване: Може директно да се зареждат цели торби и бали със стари тъкани, без нужда от отделно оборудване за раздробяване, което намалява допълнителните операции и понижава разходите за подготовка на производството.
3. Ефективно икономично пластично разтопяване: Материалите се загряват сами чрез триене, без нужда от допълнително предварително загряване; така ефективността на пластичната обработка е по-висока, а консумацията на електроенергия значително се намалява – над 12% на тон обработка.
4. Устойчивост на износване и подходящ за замърсени материали: Шнекът е изработен от легиран износоустойчив материал, азотиран и удебелен, и е подходящ за обработка на замърсени материали с много примеси, което удължава живота на шнека и намалява разходите за ремонт.
5. Многостепенна филтрация за отстраняване на примеси: Оборудвано е с многостепенна филтрационна матрица, която ефективно отстранява мастила, прах и други примеси от материалите, осигурявайки висока чистота на произведените PP регенеративни гранули и контролирайки дефектните изделия до 3%; готовите гранули могат директно да се връщат в производството на тъкани торби.

Основна стойност на продукта

1. Опростяване на производствения процес: Отпада необходимостта от отделно оборудване за раздробяване, намаляват се 1–2 оператора, което пряко понижава разходите за труд с около 35%, а също така се съкращава времето за подготовка на производството, повишавайки общата производствена ефективност.
2. Пестене на енергия и намаляване на разходите: Благодарение на самозагряването на материалите чрез триене, на тон обработка се пести над 12% електроенергия; при дългосрочна експлоатация това значително намалява разходите за електричество и съответства на идеята за зелено производство.
3. Висока и стабилна производителност: Стандартният модел има производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч; една линия може да произведе до 36 тона дневно при 24-часова работа; в комбинация със стабилната система за подаване на гранули се гарантира постоянен и стабилен обем на производството, отговарящ на нуждите от мащабно производство.
4. Удължаване на живота на оборудването: Легираните ножове имат 120% по-дълъг живот, а удебеленият износоустойчив шнек е подходящ за обработка на замърсени материали, което намалява честотата и разходите за ремонт и понижава риска от прекъсване на производството.
5. Производство на висококачествени гранули: Многостепенната филтрация за отстраняване на примеси ограничава дефектните изделия до 3%; произведените PP регенеративни гранули могат директно да се връщат в производството на тъкани торби, повишавайки степента на рециклиране на материалите и създавайки повече икономическа стойност.

Целева аудитория

Производители на тъкани торби, предприятия за опаковане на цимент, предприятия за опаковане на зърнени храни, заводи за рециклиране на стари пластмаси, заводи за производство на регенеративни гранули, особено компании с нужда от мащабно рециклиране и гранулиране на стари тъкани, които желаят да опростят производствения процес, да намалят разходите и да подобрят качеството на гранулите.

Сценарии на приложение

Това оборудване се използва главно в сценарии за рециклиране и гранулиране на различни видове стари пластмасови тъкани торби, включително циментови тъкани торби, торби за зърнени храни, контейнерни вакуумни торби, торби от мрежа тип „змийска кожа“, ламинирани тъкани торби и други видове стари опаковки. Независимо дали става дума за масово обработване в малък рециклиращ завод или за мащабно производство в голям завод за регенеративни гранули, оборудването може да се адаптира към различни производствени нужди и високоефективно да произвежда висококачествени PP регенеративни гранули, осигурявайки цикличното повторно използване на старите материали.

Решаване на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със запушване и задръстване при подаване на пухкави тъкани: Системата за подаване на гранули от компактираща машина уплътнява пухкавите материали в равномерни гранули, предотвратявайки образуването на мостове и задръствания по време на подаването, и осигурява плавно и стабилно подаване.
2. Отпадане на допълнителните разходи за предварително раздробяване: Оборудването може директно да обработва цели торби и бали, без нужда от отделно оборудване за раздробяване, което намалява инвестицията в раздробяващи машини, разходите за труд и времето за обработка, понижавайки общите разходи за производствената операция.
3. Подобряване на производствената мощност, причинена от неравномерно подаване: Стабилното подаване на гранули гарантира равномерно и последователно подаване на материалите към шнека за екструзия, предотвратявайки колебания в производствената мощност поради неравномерно количество подаване и осигурявайки продължителна и стабилна работа на оборудването.
4. Намаляване на износването на шнека и разходите за ремонт: Удебеленият износоустойчив шнек е подходящ за обработка на материали с високо съдържание на примеси; в сравнение с обикновените шнекове той има по-дълъг живот, намалява честотата на ремонтите и разходите за подмяна, понижавайки риска от прекъсване на производството.
5. Решаване на проблема със запушване на филтрите и ниско качество на гранулите: Многостепенната филтрационна матрица ефективно отстранява примесите, предотвратявайки запушването на филтрите, и повишава чистотата на регенеративните гранули; дефектните изделия се ограничават до 3%, осигурявайки качество, отговарящо на нуждите за повторно използване в производството.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли предварително да се раздробяват материалите за тази машина за рециклиране и гранулиране на ламинирани тъкани торби?
A: Не, оборудването е оборудвано със система за подаване на гранули от компактираща машина и може директно да обработва цели торби и бали със стари тъкани, без необходимост от предварително раздробяване, което отпада необходимостта от отделно оборудване за раздробяване.
Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на оборудването? Може ли да се персонализира?
A: Стандартният модел има производствена мощност от 100 до 1500 кг/ч; този продукт е персонализиран и може да се изработи според нуждите на клиента по отношение на обема на производството, отговаряйки на различни мащаби на производството.
Q3: Какво е качеството на произведените регенеративни гранули? Могат ли да се използват директно?
A: Оборудването е оборудвано с многостепенна филтрационна матрица, която ефективно отстранява примесите; дефектните изделия се ограничават до 3%; произведените висококачествени PP регенеративни гранули могат директно да се връщат в производството на тъкани торби.
Q4: Какъв е гаранционният срок на оборудването?
A: Гаранционният срок е 13 месеца от датата на фактура; в рамките на гаранционния период, ако се появят проблеми с качеството, причинени от нечовешки фактори, клиентът може да ползва съответните услуги за следпродажбено обслужване.
Q5: Какъв е срокът за доставка на оборудването?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни; конкретният срок може да се коригира според специфичните нужди на клиента.