Гранулираща машина за FIBC космически торби

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за FIBC космически торби е износоустойчиво оборудване за регенеративна гранулиране на плетени торби, снабдено със система за подаване на гранули чрез компактираща машина. Това е персонализиран продукт без фиксирана цена, който се изработва според изискванията на клиента за производствена мощност. Устройството може директно да обработва цели торби с отпадъчни плетени материали, без предварително раздробяване, и високоефективно произвежда висококачествени PP регенеративни гранули. Подходящо е за рециклиране и гранулиране на различни видове отпадъчни плетени материали, като циментови плетени торби, торби за зърно с капацитет тон, контейнерни космически торби, мрежести торби тип „змийска кожа“, ламинирани плетени торби и др., и е основно допълнително оборудване за заводи за производство на плетени торби, предприятия за опаковане на цимент и зърно, заводи за рециклиране на отпадъчни пластмаси и заводи за производство на регенеративни гранули.

Технически принцип

Тази гранулираща машина използва интегрирана технология с компактираща машина и удебелен, износоустойчив единичен шнек. Цялата процедура осигурява високоефективно преобразуване от отпадъчни материали до готови гранули. Отпадъчните плетени торби и торби с капацитет тон могат да се зареждат директно в камерата на компактиращата машина, където високоскоростните движими и неподвижни ножове силно режат и разкъсват материалите. В камерата материалите се удрят и трият с висока скорост, което води до самоповишаване на температурата; първоначално пухкавите плетени материали се нагряват, свиват и уплътняват в равномерни гранули, а след повишаване на плътността им с 3–4 пъти те се подават стабилно към шнека за екструзия, което напълно избягва проблема със запушване на входа поради пухкави материали. След преминаване към екструзията материалите се разтопяват и пластифицират чрез поетапно загряване и силно режещ шнек, след което се преминава към многостепенно филтриране през матрица, за да се премахнат мастила, пръст и други примеси. Накрая материалите се изпомпват, охлаждат се във вода и се нарязват на гранули. Целият процес не изисква допълнително раздробяване и е компактен и високоефективен.

Параметри на производителност

1. Производствена мощност на стандартния модел: 100–1500 кг/ч
2. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двуметален материал, азотиран
3. Мощност на главния двигател: 37–355 кВт
4. Начин на загряване: електрическо загряване, електромагнитно загряване
5. Материал на нагревателите: алуминиеви, медни, слюдени, керамични нагреватели
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на нарязване на гранулите: нарязване по повърхността на матрицата, нарязване на ленти
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Срок за доставка: 70–80 работни дни
11. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на издадената товарителница
12. Търговска марка/бренд: PURUI
13. Произход: NANTONG

Основни предимства

1. Стабилно и надеждно подаване чрез компактираща машина: Използва се система за подаване на гранули чрез компактираща машина, без проблеми със запушване на входа, подаването е равномерно и стабилно, което ефективно избягва колебания в производствената мощност, причинени от неравномерно подаване, и гарантира непрекъснато и стабилно функциониране на оборудването.
2. Отпада необходимостта от отделно раздробяване: Може директно да се зареждат цели торби и пакети с отпадъчни плетени материали, без предварително раздробяване, което значително опростява производствения процес и намалява допълнителните операции.
3. Самопрогряване чрез триене – енергоспестяващо и високоефективно: Материалите се нагряват сами в компактиращата машина чрез триене и удар, което повишава ефективността на пластификацията и намалява консумацията на външно загряване; в сравнение с традиционните устройства, при обработка на един тон се спестяват над 12% енергия.
4. Износоустойчив шнек, подходящ за работа с мръсни материали: Шнекът е изработен от легиран износоустойчив материал, азотиран, с отлична износоустойчивост, и може да обработва материали със значителни примеси, което намалява скоростта на износване на шнека и понижава разходите за ремонт на оборудването.
5. Многостепенно филтриране гарантира висока чистота на гранулите: Оборудвано е с многостепенна матрица за филтриране, която ефективно премахва мастила, пръст и други примеси от материалите; произведените PP регенеративни гранули са с висока чистота, а процентът на дефектните гранули е контролиран до 3%, което позволява директното им повторно използване в производството на плетени торби.

Основна стойност на продукта

1. Опростяване на процеса, намаляване на разходите и повишаване на ефективността: Отпада необходимостта от отделно раздробяване, намаляват се 1–2 оператора, което пряко понижава разходите за труд с около 35%; същевременно се съкращава производственият процес и се повишава общата ефективност на операциите.
2. Пестене на енергия и увеличаване на печалбата: Самопрогряването и пластификацията на материалите водят до спестяване на над 12% енергия при обработка на един тон; при продължителна експлоатация се спестяват значителни разходи за енергия, а с максимална дневна производствена мощност от 36 тона за 24 часа се повишава и печалбата от производството.
3. Износоустойчив дизайн, удължаващ живота на оборудването: Комбинацията от легиран нож и износоустойчив шнек увеличава живота на легираните ножове с около 120%, намалява значително скоростта на износване на шнека, редуцира броя на спиранията за ремонт и удължава общия живот на оборудването.
4. Висококачествени гранули, разширяващи приложенията: Получените PP регенеративни гранули са с висока чистота и нисък процент дефектни гранули; могат да се използват директно в производството на плетени торби, без допълнителна пречистване, което спестява разходи за суровини и разширява приложенията на гранулите.

Целева аудитория

Целевата аудитория на тази гранулираща машина за FIBC космически торби включва заводи за производство на плетени торби, предприятия за опаковане на цимент, предприятия за опаковане на зърно, заводи за рециклиране на отпадъчни пластмаси, заводи за производство на регенеративни гранули и др.; особено подходяща е за компании, които имат голямо количество отпадъчни плетени материали и желаят да опростят производствения процес, да подобрят качеството на гранулите и да намалят операционните разходи.

Сценарии за приложение

Това оборудване се използва главно в сценарии за рециклиране и гранулиране на различни видове отпадъчни плетени торби, включително циментови плетени торби, торби за зърно с капацитет тон, контейнерни космически торби, мрежести торби тип „змийска кожа“, ламинирани плетени торби и др. Независимо дали става дума за отпадъчни опаковки, произведени от самите предприятия, или за отпадъчни плетени материали, събрани от рециклиращи организации, всички те могат да се зареждат директно в устройството за обработка и да се получат висококачествени PP регенеративни гранули, осигурявайки цикличното използване на ресурсите.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със запушване на входа при пухкави плетени материали: Системата за подаване на гранули чрез компактираща машина уплътнява пухкавите материали в гранули с висока плътност, което напълно избягва явленията на запушване и задръстване по време на подаването, осигурявайки плавно и стабилно подаване.
2. Елиминиране на допълнителните операции и разходи за труд, свързани с предварителното раздробяване: Устройството може директно да обработва цели торби и пакети, без нужда от отделно оборудване за раздробяване и оператори; така се спестява времето за раздробяване и се намаляват разходите за труд, което понижава общите операционни разходи.
3. Решаване на проблема с колебания в производствената мощност, причинени от неравномерно подаване: Равномерното и стабилно подаване на гранули чрез компактираща машина поддържа постоянен обем на материалите, постъпващи в шнека за екструзия, и избягва резките колебания в производствената мощност, причинени от неравномерно подаване, гарантирайки непрекъснато и стабилно производство.
4. Подобряване на проблема с бързото износване на шнека и високите разходи за ремонт при обикновени устройства: Удебеленият износоустойчив шнек, изработен от легиран материал и обработен с азот, значително повишава износоустойчивостта, подходящ е за обработка на материали с много примеси и намалява скоростта на износване на шнека, редуцирайки броя на ремонтите и разходите за поддръжка на оборудването.
5. Решаване на проблема със замърсяване от примеси и ниско качество на гранулите: Многостепенната матрица за филтриране ефективно премахва мастила, пръст и други примеси от материалите, предотвратявайки запушване на филтрите и повишавайки чистотата на готовите гранули, снижавайки процентът на дефектни гранули и гарантирайки съответствие на качеството на гранулите със стандартите за повторно използване в производството.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Трябва ли предварително да се раздробяват отпадъчните плетени материали за тази гранулираща машина за FIBC космически торби?
A: Не, устройството е оборудвано със система за подаване на гранули чрез компактираща машина и може директно да обработва цели торби и пакети с отпадъчни плетени материали, без предварително раздробяване, което значително опростява производствения процес.
Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на устройството?
A: Стандартният модел има производствена мощност от 100–1500 кг/ч; конкретната мощност може да се персонализира според изискванията на клиента за производствена мощност, за да отговори на нуждите на предприятия с различен мащаб.
Q3: Какво е качеството на произведените PP регенеративни гранули?
A: След многостепенно филтриране, за да се премахнат примесите, произведените PP регенеративни гранули са с висока чистота, а процентът на дефектните гранули е контролиран до 3%; могат да се използват директно в производството на плетени торби, без допълнителна пречистване.
Q4: Какъв е срокът за доставка и гаранционният срок на устройството?
A: Срокът за доставка е 70–80 работни дни, а гаранционният срок е 13 месеца от датата на издадената товарителница, което осигурява достатъчно време за подготовка на производството и следпродажбена поддръжка.
Q5: Какви са вариантите за основните компоненти на устройството?
A: За двигателя могат да се избират Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; за лагерите – NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки; за инвертора – ABB, FUJI, Delta, Siemens; компаниите могат да направят избор според собствените си нужди.