Гранулираща машина за твърда пластмаса HDPE

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за твърда пластмаса HDPE е специализирано оборудване за регенеративно гранулиране, разработено от марката PURUI, с единичен шнек и предназначено за обработка на фрагменти от твърда пластмаса. Произведена е в Нантуон. Устройството може директно да обработва пластмасови отпадъци, предварително нарязани на фрагменти, без необходимост от допълнителна дробилка, и осигурява интегрирано гранулиране на различни видове твърди пластмасови отпадъци като HDPE, PP, ABS и др., като произвежда равномерни и стабилни регенеративни гранули. Производствената мощност на устройството варира от 100 до 2000 кг/ч, а мощността на основния мотор е между 30 и 355 кВт. Поддържа непрекъснато производство по 24 часа дневно. Съдържанието на примеси в готовите гранули е ≤1%, а равномерността на размера на гранулите е ≥95%. Това е утвърдено и стабилно оборудване за регенеративно гранулиране с изключително висока цена-качество, което може да бъде персонализирано според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет.

Технически принцип

Устройството използва технологията на екструзия с единичен шнек и е подходящо за обработка на предварително нарязани фрагменти от твърда пластмаса. Материалът се зарежда директно в хопъра и след това попада в цилиндъра. Цилиндърът е оборудван със сегментирани керамични нагревателни кръгове, които позволяват прецизно контролиране на температурата. В комбинация със срязващото триене, образувано от въртенето на шнека, твърдата пластмаса се разтопява напълно и се пластифицира. След това материалът преминава през многостепенна филтрационна матрица, която отделя пясък и други примеси, а чрез системата за отдушни канали се отстраняват водата и летливите вещества. Накрая, разтопената маса се охлажда с вода и се оформя, след което се формира чрез система за рязане на гранули. Целият процес е последователен и високоефективен, гарантирайки стабилно качество на произведените регенеративни гранули.

Основни параметри на конфигурацията

1. Марка/Бренд: PURUI
2. Страна на произход: НАНТУОН
3. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двуметален, азотиран
4. Нагревателен метод: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
5. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на рязане на гранули: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Диапазон на производствената мощност: 100–2000 кг/ч
11. Мощност на основния мотор: 30–355 кВт
12. Съдържание на примеси в готовите гранули: ≤1%
13. Равномерност на размера на гранулите: ≥95%
14. Срок за доставка: 70–80 работни дни
15. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на товарителницата

Основни предимства

1. Утвърдена и стабилна конструкция с единичен шнек: Устройството използва доказана конструкция с единичен шнек, с ниска вероятност за повреди и годишно време за престой поради неизправности под 72 часа. Стабилността на производството е повишена с около 60% в сравнение с конвенционалните устройства, позволявайки 24-часово непрекъснато производство и гарантирайки постоянен и ефективен производствен ритъм.
2. Директна работа с предварително нарязани материали: Не се изисква допълнителна дробилка — устройството може директно да обработва пластмасови фрагменти, предварително нарязани на части, което спестява стъпката на вторично пренасяне на твърдите материали след дробене, решава типичния проблем на ниска ефективност при свързването на отделните процеси и оптимизира производствения поток, повишавайки общата производствена ефективност.
3. Износоустойчив шнек с удължен живот: Шнекът е изработен от двуметален материал 38CrMoAlA и е подложен на азотиране, което му осигурява отлична устойчивост при обработка на твърди материали. Обичайната му продължителност на живот е над 2 години, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с около 40%, значително понижавайки разходите за поддръжка на оборудването.
4. Пълна пластификация и високо качество на гранулите: Благодарение на прецизното контролиране на температурата чрез сегментирани нагревателни кръгове и съчетанието със срязващото триене на шнека, твърдата пластмаса се разтопява напълно и се пластифицира. След многостепенна филтрация и отстраняване на примеси чрез отдушни канали, получените гранули са плътни, съдържат максимум 1% примеси и са с равномерен размер — стабилно и надеждно качество.
5. Ниски входни изисквания за експлоатация и отлична цена-качество: Конструкцията на устройството е съобразена с реалните производствени нужди; управлението е лесно и интуитивно, а текущата поддръжка е минимална. Освен това устройството предлага висока производствена мощност — дневната му производствена мощност достига до 40 тона, което осигурява висока възвръщаемост на инвестициите.

Основна стойност на продукта

1. Интегрирано гранулиране и оптимизация на процеса: Спестява се стъпката на вторично пренасяне на фрагменти, което упростява производствения поток, повишава общата производствена ефективност и намалява разходите за труд и транспорт.
2. Устойчивост и ефективност чрез износоустойчиви компоненти: Високата износоустойчивост на шнека удължава живота на оборудването, намалява честотата и разходите за подмяна на износващите се части, а стабилното функциониране намалява загубите от престои и повишава производствената ефективност на предприятието.
3. Висококачествени гранули за пазара: Получените регенеративни гранули са с ниско съдържание на примеси и висока равномерност, което ги прави подходящи за повторно използване като качествена суровина в производството на пластмасови изделия, помагайки на предприятията да създадат конкурентоспособни продукти от регенеративни гранули.
4. Персонализиране според нуждите: Устройството може да бъде адаптирано според конкретните изисквания на клиента по отношение на производствения капацитет, гъвкаво съответствайки на различните мащаби на предприятията и задоволявайки разнообразните потребности в обработката.

Целева аудитория

Това устройство е подходящо за заводи за рециклиране на твърда пластмаса, предприятия за дробене на пластмаса, фабрики за производство на ежедневни пластмасови изделия, компании за преработка на индустриални твърди отпадъци, заводи за производство на регенеративни гранули и други предприятия, занимаващи се с регенеративна обработка на твърди пластмасови отпадъци. Независимо дали става дума за маломащабна дейност по рециклиране на отпадъци или за масово производство на регенеративни гранули, устройството може да покрие съответните производствени нужди.

Приложения

Устройството може широко да се използва за гранулиране на отпадъци от HDPE пластмасови бидони, фрагменти от PE тръби, фрагменти от PP оборотни кутии, индустриални ъглови отпадъци от ABS/PS, фрагменти от PC инженерна пластмаса и други предварително нарязани твърди материали. Достатъчно е просто да заредите предварително нарязаните фрагменти от твърда пластмаса в устройството, за да завършите целия процес — от пластификация и разтопяване до получаване на готови гранули. Подходящо е за обработка на различни видове твърди пластмасови отпадъци, помагайки на предприятията да реализират оползотворяване на твърдите отпадъци.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с ниска ефективност при свързването на отделните процеси: При конвенционалните процеси по регенеративно гранулиране след дробене твърдите материали трябва да бъдат пренасяни вторично до гранулиращото оборудване, което увеличава разходите за труд и често води до прекъсване на производството. Това устройство може директно да приема предварително нарязани материали, пропускайки стъпката на пренасяне и осигурявайки ефективно свързване между дробене и гранулиране, което повишава общата производствена ефективност.
2. Решаване на проблема с бързото износване на обикновените шнекове: Обикновените шнекове не издържат на дългосрочното износване от твърди пластмаси, което води до честа подмяна и високи разходи. Това устройство използва двуметален шнек, обработен с азотиране, с отлична износоустойчивост и нормален живот над 2 години. Разходите за подмяна на износващите се части са намалени с около 40%, значително понижавайки разходите за поддръжка на оборудването.
3. Решаване на проблема с високите входни изисквания за експлоатация: Някои гранулиращи устройства имат сложна конструкция и високи изисквания за опериране и поддръжка, което изисква присъствие на специалисти. Това устройство използва утвърдена конструкция с единичен шнек, съобразена с реалните производствени нужди; управлението е лесно и интуитивно, а текущата поддръжка е минимална, което намалява разходите за труд и техническа поддръжка на предприятието.
4. Решаване на проблема с непостоянното качество на гранулите: Обикновените устройства произвеждат регенеративни гранули с високо съдържание на примеси и ниска равномерност, което не отговаря на изискванията за производство на висококачествени пластмасови изделия. Това устройство осигурява високо качество на гранулите благодарение на многостепенната филтрация, прецизното контролиране на температурата и пълната пластификация, гарантирайки съдържание на примеси ≤1% и равномерност на размера ≥95%, със стабилно и надеждно качество.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове пластмасови отпадъци може да обработва тази гранулираща машина?
A: Устройството е подходящо за обработка на фрагменти от HDPE, PP, ABS, PS, PC и други твърди пластмаси, включително отпадъци от пластмасови бидони, фрагменти от тръби, фрагменти от оборотни кутии, индустриални ъглови отпадъци и др.
Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на устройството? Може ли да бъде персонализирано?
A: Стандартният диапазон на производствената мощност е от 100 до 2000 кг/ч, а дневната производствена мощност на едно устройство може да достигне до 40 тона. Може да бъде персонализирано според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет.
Q3: Какъв е гаранционният срок на устройството?
A: Гаранционният срок на устройството е 13 месеца от датата на товарителницата. В рамките на гаранционния период, повреди, причинени не от човешка грешка, се отстраняват безплатно.
Q4: Нужно ли е допълнително оборудване за дробене?
A: Не, това устройство може директно да обработва предварително нарязани пластмасови фрагменти, без необходимост от допълнителна дробилка. Може да се свърже директно със съществуващо дробилно оборудване, оптимизирайки производствения процес.
Q5: Кои са основните марки на ключовите компоненти на устройството?
A: Моторът може да бъде избран от международни марки като Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки; лагерите могат да бъдат от международни марки като NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки; инверторът може да бъде избран от марки като ABB, FUJI, Delta, Siemens, осигурявайки стабилно и надеждно функциониране на оборудването.