Close

Текущо местоположение:Начало >> Продукти

Гранулираща машина за PC инженерни пластмаси
Гранулираща машина за PC инженерни пластмаси
Гранулираща машина за PC инженерни пластмаси
Гранулираща машина за PC инженерни пластмаси
Гранулираща машина за PC инженерни пластмаси

Гранулираща машина за PC инженерни пластмаси

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Гранулиращата машина за PC инженерни пластмаси е специализирано оборудване за рециклиране на твърди пластмасови плочи с единичен шнек, съвместимо с твърди материали като HDPE, PP, ABS и др., с производителност 100–2000 кг/ч, поддържаща непрекъснато производство по 24 часа и позволяваща директна обработка на раздробени материали.

Product Tags:

Гранулираща машина за PC инженерни пластмаси Едновинтов гранулиращ апарат Рециклиране на твърда пластмаса Непрекъснато производство на гранули Високоефективно оборудване за гранулиране

Introduction
Подробности за продукта
Product Introduction

Гранулираща машина за PC инженерни пластмаси

Общ преглед на продукта

Гранулиращата машина за PC инженерни пластмаси е специализирано оборудване за регенериране и гранулиране на твърди пластмасови фрагменти, предназначено за твърди пластмасови отпадъци, които вече са били предварително раздробени. Тя може директно да се свърже с раздробените материали, осигурявайки интегрирана гранулираща операция и произвеждайки равномерни и стабилни регенерирани гранули. Оборудването е съвместимо с различни видове твърди пластмасови отпадъци като HDPE, PP, ABS, PC и др., с широк обхват на производителност от 100 до 2000 кг/ч, мощност на основния агрегат от 30 до 355 кВт, поддържа 24-часов непрекъснат режим на работа, а съдържанието на примеси в готовите гранули е ≤1%, а равномерността на размера на гранулите е ≥95%. Това е високоефективно ключово оборудване в областта на рециклирането и регенерирането на твърди пластмаси.

Технически принцип

Това оборудване използва технология на екструзия с единичен шнек. Потокът на материалите е ясен и ефективен: предварително раздробените твърди пластмасови фрагменти се зареждат директно в хопъра и постъпват в цилиндъра; чрез сегментирани керамични нагревателни кръгове се осигурява прецизно контролиране на температурата, а въртенето на шнека създава срязващо триене, което позволява пълното разтопяване и пластична обработка на твърдата пластмаса. След това материалът преминава през многостепенна филтрационна матрица, която отделя пръст и примеси, а допълнителната вентилационна система отстранява водата и летливите вещества, гарантирайки чистотата на материала. Накрая, оформените във формата на ленти материали се охлаждат с вода и се форматират в равномерни регенерирани гранули чрез системата за нарязване. Целият процес реализира интегрирана операция — директна обработка на раздробени материали, ефективно филтриране на примеси и пълно отстраняване на влага — осигурявайки високо качество и стабилност на крайния продукт.

Основни параметри на конфигурацията

1. Марка/бренд: PURUI
2. Произход: NANTONG
3. Материал на шнека и цилиндъра: 38crmoala, двойнометален материал, обработен с азотиране
4. Нагревателен метод: електрическо нагряване, електромагнитно нагряване
5. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на нарязване: нарязване по повърхността на матрицата, нарязване на ленти
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Обхват на производителността: 100–2000 кг/ч
11. Мощност на основния агрегат: 30–355 кВт
12. Съдържание на примеси в готовите гранули: ≤1%
13. Равномерност на размера на гранулите: ≥95%
14. Срок на доставка: 70–80 работни дни
15. Гарантийен срок: 13 месеца от датата на товарителницата

Основни предимства на продукта

1. Зрели и стабилни конструкции с единичен шнек: оборудването използва проверена на пазара конструкция с единичен шнек, която е проста и надеждна, с ниска вероятност за повреди, осигурява непрекъснатост на производството и намалява натоварването при експлоатация.
2. Директно свързване с раздробени материали, опростяване на процесите: не се нуждае от отделен блок за раздробяване и може директно да обработва пластмасови фрагменти, които вече са били предварително раздробени, спестявайки вторично преместване на материала, повишавайки ефективността на съвместяването между процесите и намалявайки разходите за труд и време.
3. Износостойни шнекове с дълъг експлоатационен живот: шнекът е изработен от 38crmoala или двойнометален материал и е обработен с азотиране, подходящ за високото абразивно натоварване на твърди материали; нормалният му експлоатационен живот е над 2 години, а разходите за подмяна на консумативите са намалени с 40%, което прави оборудването особено рентабилно при дългосрочна употреба.
4. Пълна пластична обработка, отлични качества на гранулите: благодарение на синергията между прецизното контролиране на температурата и срязващото триене на шнека, твърдата пластмаса се разтопява напълно, а готовите гранули са с висока плътност, съдържат ≤1% примеси и с равномерност на размера ≥95%, отговаряйки на високите изисквания на последващите производители.
5. Нисък праг на експлоатация и отлична рентабилност: оборудването е със семпла конструкция, с лесен за разбиране процес на работа и ниска сложност при ежедневното обслужване; освен това ключовите компоненти са снабдени с водещи марки, което гарантира стабилност и издръжливост, а съотношението между вложените средства и получените резултати е много добро.
6. Висока ефективност при непрекъснато производство: поддържа 24-часов непрекъснат режим на работа, а капацитетът на един агрегат може да достигне до 40 тона на ден; годишното време на престой поради повреди е под 72 часа, стабилността на производството е повишена с 60%, което значително увеличава ефективността на предприятията при производство на регенерирани гранули.

Основна стойност на продукта

1. Опростява процеса на регенериране на твърди пластмаси, спестява вторичното преместване на раздробени материали, повишава производствената ефективност и намалява оперативните разходи.
2. Дизайнът на износостойния шнек значително удължава експлоатационния живот на ключовите компоненти, намалява разходите за подмяна на консумативи и прави оборудването по-рентабилно при дългосрочна употреба.
3. Произвежда висококачествени регенерирани гранули с ниско съдържание на примеси и равномерен размер, които могат директно да се използват в следващите стадии на производство на пластмасови изделия, повишавайки конкурентоспособността на продукта.
4. Стабилна и непрекъсната производствена способност, гарантираща потока на продукцията и отговаряща на нуждите от масово производство на регенерирани гранули.

Целева аудитория

Това оборудване е предназначено главно за заводи за рециклиране на твърди пластмаси, предприятия за раздробяване на пластмаси, фабрики за производство на ежедневни пластмасови изделия, компании за обработка на промишлени отпадъци, заводи за производство на регенерирани гранули и други свързани сектори, предоставяйки на различните предприятия ефективни и стабилни решения за регенериране на твърди пластмасови отпадъци и помагайки им да постигнат ресурсно рециклиране и повишаване на производствения капацитет.

Приложения

Гранулиращата машина за PC инженерни пластмаси е подходяща за регенериране и гранулиране на различни видове предварително раздробени твърди пластмасови отпадъци, включително фрагменти от HDPE пластмасови бидони, отрязани парчета от PE тръби, фрагменти от PP оборотни кутии, индустриални ъглови отломки от ABS/PS, фрагменти от PC инженерни пластмаси и др. Независимо дали става дума за средни производствени нужди на малки рециклиращи заводи или за мащабно производство на регенерирани гранули в големи предприятия, оборудването може да бъде настроено според конкретните изисквания за производителност, осигурявайки стабилна и ефективна гранулираща операция.

Решения за типични проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с ниската ефективност при вторичното преместване и обработка на твърди материали след раздробяване: оборудването може директно да се свърже с предварително раздробените материали, пропускайки транспорта и осигурявайки безпроблемно съединение между процесите на раздробяване и гранулиране, което повишава общата производствена ефективност и намалява разходите за труд и логистика.
2. Решаване на проблема с ниската износостойност на обикновените шнекове и високите разходи за подмяна: използването на шнекове от 38crmoala или двойнометален материал, обработени с азотиране, осигурява отлична износостойност, нормалният експлоатационен живот е над 2 години, а разходите за подмяна на консумативите са намалени с 40%, което значително намалява оперативните разходи на предприятието.
3. Решаване на проблема със сложната конструкция на оборудването и високата сложност при ежедневното обслужване: конструкцията с единичен шнек е зрела и проста, процесът на работа е лесен за разбиране, а ключовите компоненти са снабдени с водещи марки, което гарантира ниска вероятност за повреди и годишното време на престой поради повреди е под 72 часа, понижавайки прага и натоварването при експлоатация на предприятието.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви материали може директно да обработва тази гранулираща машина?
A: Оборудването може директно да обработва предварително раздробени фрагменти от HDPE пластмасови бидони, отрязани парчета от PE тръби, фрагменти от PP оборотни кутии, индустриални ъглови отломки от ABS/PS, фрагменти от PC инженерни пластмаси и други твърди пластмасови отпадъци, без необходимост от допълнителен блок за раздробяване.
Q2: Какъв е обхватът на производителността на оборудването?
A: Производителността на оборудването за гранулиране на твърди пластмасови отпадъци е от 100 до 2000 кг/ч; капацитетът на един агрегат може да достигне до 40 тона на ден, а съответната конфигурация може да бъде настроена според конкретните изисквания за производителност на клиента.
Q3: Какъв е гаранционният срок на продукта?
A: Гаранционният срок на оборудването е 13 месеца от датата на товарителницата; ключовите компоненти са снабдени с водещи марки, което гарантира стабилността им.
Q4: Поддържа ли оборудването непрекъснато производство?
A: Оборудването поддържа 24-часов непрекъснат режим на работа; годишното време на престой поради повреди е под 72 часа, стабилността на производството е повишена с 60%, което отговаря на нуждите от масово непрекъснато производство.
Q5: Какво гарантира качеството на готовите гранули?
A: Оборудването е снабдено с многостепенна филтрационна матрица и вентилационна система; съдържанието на примеси в готовите гранули е ≤1%, равномерността на размера на гранулите е ≥95%, а материалът е пълно разтопен и с висока плътност, което позволява директно отговаряне на качествените изисквания на последващите производители.

Контакт