Машина за дробене и гранулиране на PE тръби

Общ преглед на продукта

Машина за дробене и гранулиране на PE тръби е специализирано оборудване за регенеративно гранулиране с единичен шнек, предназначено за обработка на твърди пластмасови фрагменти след предварително дробене. Тя може директно да се свърже с предварително дробени материали, без необходимост от допълнителни устройства за дробене, осигурявайки интегрирана обработка от дробените материали до регенеративните гранули. Оборудването е съвместимо с различни видове твърди пластмасови отпадъци като HDPE, PP, ABS и др., като произвежда равномерни и стабилни регенеративни гранули със съдържание на примеси ≤1%, равномерност на размера на гранулите ≥95% и капацитет в диапазона 100–2000 кг/ч. Поддържа 24-часово непрекъснато производство и може да бъде персонализирано според изискванията на клиента за производствен обем, като се превръща във високоефективно ключово оборудване в областта на рециклирането и регенерацията на пластмаси.

Технически принцип

Това оборудване използва технология на екструзия с единичен шнек и е подходящо за вече дробени твърди пластмасови фрагменти. Материалите могат директно да се зареждат в хопъра и да постъпват в цилиндъра за начало на обработката. Цилиндърът е оборудван със сегментирани керамични нагревателни пръстени, които позволяват прецизно контролиране на температурата, а въртенето на шнека създава срязващо триене, което довежда до пълно разтопяване и пластична обработка на твърдата пластмаса, гарантирайки равномерно и пълно пластичното й оформяне. След пластичната обработка материалът преминава през многостепенна филтрационна матрица, която отделя пясък и примеси, а допълнителната вентилационна система отстранява водата и летливите вещества, повишавайки още повече чистотата на регенеративните гранули. Накрая, разтопеният материал, оформен в ленти, се охлажда с вода и се формира чрез система за нарязване, получавайки готови регенеративни пластмасови гранули.

Основни технически параметри

1. Диапазон на производствения капацитет: 100–2000 кг/ч
2. Мощност на основния агрегат: 30–355 кВт
3. Съдържание на примеси в крайния продукт: ≤1%
4. Равномерност на размера на гранулите: ≥95%
5. Режим на производство: поддържа 24-часово непрекъснато производство
6. Съвместими материали: фрагменти от HDPE пластмасови бидони, отломки от PE тръби, фрагменти от PP оборотни кутии, отломки от ABS/PS индустриални ъглови части, отломки от PC инженерни пластмаси и други вече дробени твърди материали

Основни конфигурации на оборудването

1. Материал на шнека и цилиндъра: изработени от 38CrMoAlA с двойна метална азотна обработка, осигуряващи отлична износоустойчивост и подходящи за продължителна обработка на твърди пластмаси
2. Нагревателен режим: поддържа два начина – електрическо и електромагнитно нагряване, позволяващи гъвкаво избиране според нуждите на обработката
3. Материал на нагревателите: предлагат се различни варианти – алуминиеви, медни, слюдени и керамични нагреватели, за удовлетворяване на различни изисквания за точност на температурния контрол
4. Марка на двигателя: избор между Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки, гарантиращи стабилна и надеждна мощност на устройството
5. Начин на нарязване: поддържа два метода – нарязване по повърхността на матрицата и нарязване на ленти, адаптиране към различните нужди за нарязване на материалите
6. Марка на лагерите: избор между NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки, повишаващи стабилността на работата на оборудването
7. Марка на инвертора: избор между ABB, FUJI, Delta, Siemens, осигуряващ прецизен контрол на скоростта и енергоспестяваща работа
8. Търговска марка и бранд: PURUI
9. Произход: NANTONG
10. Срок за доставка: 70–80 работни дни
11. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на издадената товарителница

Основни предимства

1. Зрели и стабилни конструкция с единичен шнек: технологията на единичния шнек е утвърдена, оборудването има нисък процент откази и висока производствена стабилност; годишната продължителност на престоите поради неизправности е под 72 часа, което представлява 60% подобрение в сравнение с аналогичните устройства.
2. Директно свързване с предварително дробени материали: не се изисква допълнително устройство за дробене, материалите могат директно да се зареждат след предварително дробене, което опростява производствените процеси и избягва неефективното вторично пренасяне на твърдите материали след дробене, повишавайки ефективността на съвместяването на отделните операции.
3. Износоустойчив шнек с удължен живот: шнекът е изработен от 38CrMoAlA с двойна метална азотна обработка, подходящ за обработка на твърди материали; нормалният му експлоатационен живот е над 2 години, а разходите за подмяна на резервни части са намалени с 40%, значително понижавайки разходите за поддръжка на оборудването.
4. Пълна пластична обработка и високо качество на гранулите: благодарение на прецизното контролиране на температурата и съчетанието със срязващото триене на шнека, материалите се обработват напълно, като произведените регенеративни гранули са плътни, със съдържание на примеси ≤1% и равномерност на размера на гранулите ≥95%, със стабилно качество, отговарящо на стандартите.
5. Ниски входни бариери и отлична ценова ефективност: конструкцията на оборудването е опростена, ежедневната поддръжка е лесна, базовото обслужване може да се извършва без специализирани техници, а общите инвестиционни разходи са разумни, с ясно изразени предимства в ценовата ефективност.
6. Възможност за персонализиране: оборудването може да се изработи според конкретните изисквания на клиента за производствен обем, адаптирайки се към различни мащаби на производството; единичното устройство може да достигне дневен капацитет до 40 тона, покривайки нуждите от малки до големи обеми на производство.

Основна стойност на продукта

1. Опростява производствените процеси, избягва вторичното пренасяне на дробени материали, повишава производствената ефективност и намалява логистичните и трудовите разходи.
2. Износоустойчивият шнек значително удължава експлоатационния живот на оборудването, намалява честотата на подмяна на резервни части и снижава дългосрочните разходи за поддръжка.
3. Произвежда висококачествени регенеративни гранули с ниско съдържание на примеси и висока равномерност, които могат директно да се използват за производство на пластмасови изделия, повишавайки пазарната стойност на регенеративните материали.
4. 24-часовото непрекъснато производство гарантира задоволяване на нуждите от масово производство; единичното устройство може да достигне дневен капацитет до 40 тона, увеличавайки производствения потенциал на предприятието.
5. Персонализирана адаптация, отговаряща на различните изисквания на клиентите за производствен обем, съвместима с множество видове твърди пластмасови отпадъци, разширява приложенията на оборудването.

Целева аудитория

Фабрики за рециклиране на твърди пластмаси, предприятия за дробене на пластмаси, заводи за производство на ежедневни пластмасови изделия, компании за обработка на индустриални твърди отпадъци, заводи за производство на регенеративни гранули – всички тези предприятия имат огромни количества твърди пластмасови отпадъци, които трябва да бъдат рециклирани и регенерирани. Това оборудване може да задоволи техните нужди от интегрирана обработка от дробените материали до регенеративните гранули, повишавайки ефективността на рециклирането и качеството на регенеративните материали.

Приложения

Това оборудване се използва главно в сценарии за регенеративно гранулиране на различни видове вече дробени твърди пластмасови отпадъци, включително фрагменти от HDPE пластмасови бидони, отломки от PE тръби, фрагменти от PP оборотни кутии, отломки от ABS/PS индустриални ъглови части, отломки от PC инженерни пластмаси и други материали. Независимо дали става дума за малки или средни фабрики за рециклиране, или за големи заводи за производство на регенеративни гранули, всеки може да персонализира оборудването според собствените си производствени нужди, осигурявайки непрекъснато и стабилно производство на регенеративни гранули.

Решения за проблеми в бранша

1. Решава проблема с неефективното вторично пренасяне и обработка на твърди материали след дробене: оборудването може директно да се свърже с предварително дробени материали, без необходимост от вторично пренасяне, опростявайки производствените процеси и повишавайки ефективността на съвместяването на отделните операции, като намалява трудовите и логистичните разходи.
2. Решава проблема с непоносимостта на обикновените шнекове към износване при обработка на твърди материали: износоустойчивият шнек, изработен от 38CrMoAlA с двойна метална азотна обработка, има нормален експлоатационен живот над 2 години, а разходите за подмяна на резервни части са намалени с 40%, значително понижавайки разходите за замяна и поддръжка на оборудването.
3. Решава проблема със сложната конструкция и трудната поддръжка на оборудването: конструкцията с единичен шнек е зрела и стабилна, общият дизайн е опростен, а входните бариери за ежедневна поддръжка са ниски; базовото обслужване може да се извършва без специализирани техници, намалявайки натиска върху корпоративната поддръжка.
4. Решава проблема с нестабилното качество на регенеративните гранули: благодарение на прецизното контролиране на температурата, многостепенната филтрация и вентилационната система, произведените регенеративни гранули съдържат примеси ≤1%, с равномерност на размера на гранулите ≥95%, със стабилно и надеждно качество, отговарящо на нуждите на последващите производители на пластмасови изделия.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви материали може да обработва тази машина за дробене и гранулиране на PE тръби?
A: Оборудването е съвместимо с фрагменти от HDPE пластмасови бидони, отломки от PE тръби, фрагменти от PP оборотни кутии, отломки от ABS/PS индустриални ъглови части, отломки от PC инженерни пластмаси и други видове вече дробени твърди пластмасови отпадъци, покривайки повечето нужди за рециклиране и регенерация на твърди пластмаси.
Q2: Какъв е диапазонът на производствения капацитет на оборудването? Може ли да бъде персонализирано?
A: Стандартният диапазон на производствения капацитет е 100–2000 кг/ч, като единичното устройство може да достигне дневен капацитет до 40 тона; поддържа персонализиране според изискванията на клиента за производствен обем, адаптирайки се към различни мащаби на производството.
Q3: Какъв е гаранционният срок на оборудването? Колко време отнема доставката?
A: Гаранционният срок на оборудването е 13 месеца от датата на издадената товарителница, а срокът за доставка е 70–80 работни дни, като конкретните срокове могат да се коригират според изискванията за персонализиране.
Q4: Какви са предимствата на това оборудване в сравнение с обикновените машини за гранулиране?
A: Това оборудване не изисква допълнителни устройства за дробене, може директно да се свърже с предварително дробени материали, опростявайки производствените процеси; износоустойчивият шнек има експлоатационен живот над 2 години, а разходите за подмяна са намалени с 40%; годишната продължителност на престоите поради неизправности е под 72 часа, което представлява 60% подобрение в производствената стабилност; освен това произведените регенеративни гранули са с ниско съдържание на примеси и висока равномерност, със стабилно и надеждно качество.