Гранулираща машина за индустриални твърди пластмасови отпадъци

Преглед на продукта

Индустриалната гранулираща машина за твърди пластмасови отпадъци е специализирано оборудване за регенеративно гранулиране, използващо единичен шнек, предназначено за твърди пластмасови фрагменти, които вече са били предварително раздробени. Тя може директно да се свърже с раздробените материали и да осъществява цялостна гранулираща операция, произвеждайки равномерни и стабилни регенеративни гранули. Оборудването е подходящо за различни видове твърди пластмасови отпадъци като HDPE, PP, ABS и др., с широк капацитет от 100–2000 кг/ч, мощност на основния агрегат от 30 до 355 кВт и поддръжка на 24-часов режим на непрекъснато производство, задоволявайки нуждите от регенеративни гранули на предприятия с различен мащаб. Продуктът се произвежда под марката PURUI, с произход НАНТОНГ; ключовите компоненти са избрани от водещи международни марки, гарантирайки стабилна и надеждна работа на устройството, което го прави високоефективно специализирано оборудване в областта на рециклирането и регенерацията на твърди пластмаси.

Технически принцип

Тази гранулираща машина използва доказана технология на единичен шнек, подходяща за твърди пластмасови фрагменти, които вече са били раздробени. Материалите не се нуждаят от допълнителна предварителна обработка и могат директно да се зареждат в хопъра и след това в цилиндъра. Устройството е оборудвано с посекторни керамични нагревателни пръстени, позволяващи прецизно контролиране на температурата, които в комбинация със срязващото триене, генерирано от въртенето на шнека, осигуряват пълно разтопяване и пластична обработка на твърдите пластмаси, гарантирайки равномерна пластична обработка и висока плътност. Разтопеният материал преминава през многостепенна филтрационна матрица, ефективно отстранявайки примеси като прах, пясък и други нежелани вещества, така че съдържанието на примеси в готовите гранули е ≤1%; също така, благодарение на системата за отдушни канали, се отстраняват влагата и летливите съставки, допълнително повишавайки качеството на гранулите. Накрая, разтопеният материал се охлажда с вода и се формира, след което се нарязва от система за рязане на гранули, като равномерността на размера на гранулите е ≥95%, напълно отговаряйки на изискванията за качество на регенеративните пластмасови гранули.

Основни параметри на конфигурацията

1. Марка/Бренд: PURUI
2. Произход: НАНТОНГ
3. Материал на шнека и цилиндъра: 38CrMoAlA, двойно метален материал, обработен с азотизация
4. Нагревателен метод: електрическо отопление, електромагнитно отопление
5. Материал на нагревателите: алуминий, мед, слюда, керамични нагреватели
6. Марка на двигателя: Siemens, ABB, Weg или водещи местни марки
7. Начин на рязане на гранули: рязане по повърхността на матрицата, рязане на ленти
8. Марка на лагерите: NSK, SKF, INA, FAG или водещи местни марки
9. Марка на инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Капацитет: 100–2000 кг/ч
11. Мощност на основния агрегат: 30–355 кВт
12. Съдържание на примеси в готовите гранули: ≤1%
13. Равномерност на размера на гранулите: ≥95%
14. Срок на доставка: 70–80 работни дни
15. Гаранционен срок: 13 месеца от датата на фактура

Основни предимства

1. Зрели и стабилни конструкции с единичен шнек: оборудването използва доказана на пазара конструкция с единичен шнек, с ниска вероятност за повреди и висока стабилност на работа; годишната продължителност на престоите поради аварии е под 72 часа, а стабилността на производството е с 60% по-висока от тази на аналогичните устройства, осигурявайки непрекъснато производство за предприятията.
2. Директно свързване с раздробените материали, висока ефективност на процеса: не се нуждае от отделен блок за раздробяване и може директно да обработва пластмасови фрагменти, които вече са били предварително раздробени, спестявайки трудоемкото вторично пренасяне на твърдите материали след раздробяване, опростявайки производствения процес и повишавайки общата ефективност на работата.
3. Износостойна конструкция на шнека, дълъг експлоатационен живот: шнекът и цилиндърът са изработени от 38CrMoAlA или двойно метален материал, обработен с азотизация, подходящ за високото триене при обработка на твърди материали; нормалният експлоатационен живот на легираните шнекове е над 2 години, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 40%, което прави устройството изключително рентабилно при дългосрочна употреба.
4. Пълна пластична обработка, отлични качества на гранулите: благодарение на прецизното контролиране на температурата и двойното действие на срязващото триене на шнека, твърдите пластмаси се разтопяват напълно и се обработват пластично; в комбинация с многостепенната филтрация и системата за отдушни канали, съдържанието на примеси в готовите гранули е ≤1%, равномерността на размера е ≥95%, плътността е висока, а качеството е стабилно и надеждно.
5. Нисък праг на експлоатация и изключителна рентабилност: конструкцията на устройството е проста и логична, ежедневната експлоатация и поддръжка са лесни; не се нуждаят от специализирани техници за базовото обслужване, а ключовите компоненти са от водещи марки, балансирайки стабилност и контрол на разходите, което прави устройството изключително конкурентно по отношение на цената и качеството.
6. Широк капацитет, поддръжка на непрекъснато производство: с широк диапазон от 100 до 2000 кг/ч, устройството може да бъде персонализирано според нуждите на клиента; единичен агрегат може да достигне дневен капацитет до 40 тона и поддържа 24-часов режим на непрекъснато производство, удовлетворявайки потребностите на предприятия с различен мащаб.

Основна стойност на продукта

1. Опростява производствения процес, елиминира трудоемкото вторично пренасяне на раздробените материали, повишава общата производствена ефективност и намалява разходите за труд и логистика.
2. Износостойната конструкция на шнека значително удължава експлоатационния живот на ключовите компоненти, намалява разходите за подмяна на износващите се части и при дългосрочна употреба спестява значителни разходи за поддръжка.
3. Стабилните производствени характеристики и отличното качество на гранулите гарантират непрекъснато производство на висококачествени регенеративни гранули, повишавайки конкурентоспособността на продукта на пазара.
4. Широкият капацитет позволява адаптиране към нуждите на предприятия с различен мащаб, поддържа 24-часов режим на непрекъснато производство и помага на предприятията да увеличат производствения си капацитет.
5. Подкрепата от водещи марки за ключовите компоненти и 13-месечната гаранция осигуряват надеждна защита за дългосрочната стабилна работа на устройството, намалявайки тревогите на предприятията.

Целева аудитория

Целевата аудитория на това оборудване включва заводи за рециклиране на твърди пластмаси, компании за раздробяване на пластмаси, фабрики за производство на ежедневни пластмасови изделия, предприятия за обработка на индустриални твърди отпадъци, заводи за производство на регенеративни гранули и др.; особено подходящо е за предприятия, които имат предварителен процес на раздробяване и се нуждаят от ефективно завършване на регенеративното гранулиране на твърди пластмаси, помагайки на различни типове предприятия да реализират ресурсното рециклиране на твърди пластмасови отпадъци и да повишат икономическата и екологичната полза от повторното използване на отпадъците.

Приложения

Индустриалната гранулираща машина за твърди пластмасови отпадъци е подходяща за множество сценарии на регенеративно гранулиране на предварително раздробени твърди материали, включително фрагменти от HDPE пластмасови бидони, отломки от PE тръби, парчета от PP оборотни кутии, индустриални отломки от ABS/PS, отломки от PC инженерни пластмаси и др. Независимо дали става дума за малки и средни рециклиращи заводи със скромен обем на производство или за големи предприятия за производство на регенеративни гранули с масово непрекъснато производство, устройството може да се адаптира към съответните условия и да произвежда стабилно висококачествени регенеративни гранули, осъществявайки цикличното използване на твърди пластмасови отпадъци.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с ниската ефективност на вторичното пренасяне и обработката на твърди материали след раздробяване: устройството може директно да се свърже с предварително раздробените материали, спестявайки процеса на транспортиране и опростявайки производствения процес, повишавайки ефективността на съединението между отделните операции и намалявайки разходите за труд и логистика.
2. Решаване на проблема с ниската износостойност на обикновените шнекове и високите разходи за подмяна: използвайки шнекове от 38CrMoAlA или двойно метален материал, обработени с азотизация, устройството притежава отлична износостойност, нормалният експлоатационен живот е над 2 години, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 40%, значително намалявайки дългосрочните разходи за поддръжка на оборудването.
3. Решаване на проблема със сложната конструкция на устройството и високите трудности при ежедневната му експлоатация: използвайки доказана и стабилна конструкция с единичен шнек, с прост и логичен дизайн, ежедневната експлоатация и поддръжка са лесни; не се нуждаят от специализирани техници за базовото обслужване, което намалява разходите за поддръжка и техническите бариери за предприятието.
4. Решаване на проблема с непостоянното качество на регенеративните гранули: благодарение на синергията между прецизното контролиране на температурата, пълната пластична обработка, многостепенната филтрация и системата за отдушни канали, съдържанието на примеси в готовите гранули е ≤1%, равномерността на размера е ≥95%, гарантирайки стабилно и отлично качество на регенеративните гранули и повишавайки признанието на продукта на пазара.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Може ли тази гранулираща машина да обработва нераздробени твърди пластмасови отломки?
A: Не, това оборудване е предназначено за твърди пластмасови фрагменти, които вече са били предварително раздробени; необходимо е да се използва с предварително раздробяващо оборудване и не може директно да обработва цели твърди пластмасови отломки.
Q2: Какъв е капацитетът на устройството? Може ли да се персонализира според нуждите?
A: Стандартният капацитет на устройството е от 100 до 2000 кг/ч; единичен агрегат може да достигне дневен капацитет до 40 тона и поддържа персонализиране на конфигурацията според нуждите на клиента.
Q3: Колко е експлоатационният живот на ключовите компоненти на устройството?
A: Легираните шнекове обикновено издържат над 2 години; ключовите компоненти като двигатели, лагери и др. са избрани от водещи марки като Siemens, ABB, NSK и др.; при редовна ежедневна поддръжка устройството може да гарантира дългосрочна стабилна работа, с годишна продължителност на престоите поради аварии под 72 часа.
Q4: Какъв е гаранционният срок на продукта?
A: Гаранционният срок на устройството е 13 месеца от датата на фактура; в рамките на гаранцията се предоставят услуги за ремонт и замяна на компоненти при дефекти, причинени от непредвидени обстоятелства, а не от човешка грешка.
Q5: Какви начини на рязане на гранули поддържа устройството?
A: Устройството поддържа два начина на рязане — рязане по повърхността на матрицата и рязане на ленти; клиентът може да избере подходящия начин според нуждите на производството и типа на гранулите.