Линия за рециклиране и почистване на PE филм

Общ преглед на продукта

Линията за рециклиране и почистване на PE филм е специализирана производствена линия за цялостна предварителна обработка на отпадъчни пластмасови филми, която осигурява интегрирана работа по раздробяване, почистване и отцеждане. Това оборудване използва петстепенен затворен технологичен цикъл, който позволява дълбоко отстраняване на замърсители като пръст, мастило и леки и тежки примеси от отпадъчните филми, като в крайна сметка се получава чист, сух материал, който може директно да се свърже с последващата стадия на гранулиране. Производственият капацитет на оборудването варира между 500–2000 кг/ч и е подходящо за обработка на различни видове отпадъчни филми, включително земеделски парникови филми с високо съдържание на пръст, индустриални опаковъчни филми за увиване, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, композитни филми с лепило и други, предоставяйки ефективно и енергоспестяващо решение за предприятия, занимаващи се с рециклиране на филми и паркове за рециклиране на вторични ресурси.

Технически принцип и технологичен процес

Линията за рециклиране и почистване на PE филм използва петстепенен затворен технологичен цикъл, включващ „раздробяване + триене и почистване + отделяне чрез потапяне и изплуване + изплакване + отцеждане“. Всички стадии са тясно свързани, осигурявайки автоматизирана обработка на отпадъчните филми от първичното раздробяване до получаването на чист, сух материал:

1. Стадия на първично раздробяване: Разпръскани или цели ролки отпадъчни филми се подават чрез конвейерна система към двуосен раздробител, където се нарязват на ленти с размери 8–15 см, ефективно преодолявайки проблема с мостовете от големи, пухкави материали и осигурявайки подходяща форма на суровината за следващата стадия на финно раздробяване, гарантирайки стабилността на подаването по цялата производствена линия.

2. Стадия на финно раздробяване: Лентовите филми се превръщат в малки парчета с размери 1–3 см чрез високоскоростна мелница, значително увеличавайки повърхностната площ на материала и улеснявайки контакт между примесите по повърхността на отпадъчния филм и почистващата среда, което създава благоприятни условия за последващата стадия на дълбоко почистване и повишава ефективността на отстраняване на примесите.

3. Високоскоростно триене и почистване: Парчетата попадат в хоризонтална триеща мелница, където под действието на спираловидните лопатки материалите се подлагат на бързи сблъсъци и собствено триене, допълнени от измиване с течаща вода, което силно отстранява пръст, прах и повърхностно натрупано мастило от повърхността на отпадъчния филм. Отстранените примеси се изхвърлят през страничните сита заедно с отпадъчната вода, осъществявайки първоначалното почистване на отпадъчния филм.

4. Стадия на отделяне чрез потапяне и изплуване и изплакване: Материалите, преминали през триенето, се изтичат в първичен воден резервоар за отделяне чрез потапяне и изплуване, където различните вещества се разделят според плътността си. Леките примеси като хартиени етикети, прах и леки пластмасови части се изплуват и се отстраняват с течението, докато тежките примеси като пръст и метални отломки потъват на дъното, откъдето могат периодично да се изпомпват. Материалите преминават през резервоара и се изплакват дълбоко чрез спираловидно движение, отстранявайки остатъчните примеси.

5. Вторично изплакване с чиста вода + отцеждане: Материалите, преминали през отделянето чрез потапяне и изплуване, преминават във вторична стадия на изплакване с чиста вода, за да се отстранят останалите фини примеси, след което се изпращат в спираловидна отцеждаща машина. Чрез механично отцеждане се осъществява отстраняване на влагата, а ситата филтрират остатъчните фини остатъци, като в крайна сметка се получава чист, сух материал с влажност ≤5%, който може директно да се свърже с последващата стадия на гранулиране, без необходимост от допълнителна обработка.

Показатели за производителност

1. Производствен капацитет: 500–2000 кг/ч, с възможност за персонализирана конфигурация според нуждите на клиента, покривайки производствените нужди на предприятия с различен мащаб
2. Ефективност на отстраняване на пръст и прах: ≥96%, позволява дълбоко отстраняване на всички видове примеси от отпадъчните филми, гарантирайки чистотата на получавания сух материал
3. Влажност на материала след отцеждане: ≤5%, което позволява сухия материал да се използва директно в стадия на гранулиране, избягвайки проблеми като образуване на мехурчета или прекъсване на гранулите поради висока влажност
4. Коефициент на рециклиране на водата: ≥88%, значително намалява потреблението на вода по време на производството и понижава разходите за пречистване на отпадъчните води

Основни предимства

1. Висока ефективност при спестяване на вода: Коефициентът на рециклиране на водата на оборудването е ≥88%, което позволява широко повторно използване на почистващата вода, намалявайки потреблението на вода с 80% на тон суровина и значително понижавайки разходите за вода и пречистване на отпадъчните води, съответствайки на изискванията за екологично чисто производство.

2. Пълна автоматизация на процеса: Цялата производствена линия е свързана чрез автоматизирани конвейери, които намаляват необходимостта от ръчно пренасяне на материали; за цялата линия са необходими само двама оператори, което понижава разходите за труд с 65% и избягва проблемите с нестабилната чистота, причинени от ръчната работа, повишавайки производствената ефективност и стабилността на качеството.

3. Висока издръжливост: Триещата камера и ситата са изработени от износващи се материали, което удължава живота на оборудването, намалява честотата на поддръжката и смяната на части, понижавайки разходите за експлоатация и поддръжка на предприятието и гарантирайки непрекъснатата стабилност на производствената линия.

4. Дълбоко отстраняване на примеси: Ефективността на отстраняване на пръст и прах е ≥96%, което позволява ефективно отстраняване на всички видове примеси от отпадъчните филми, като получаваният чист, сух материал може директно да се свърже със стадия на гранулиране, намалявайки с 75% честотата на смяната на ситата в следващата стадия на гранулиране и повишавайки производствената ефективност и стабилността на качеството.

Основна стойност на продукта

1. Ефективно отстраняване на примеси, повишаване на качеството и ефективността на гранулирането: Ефективността на отстраняване на пръст и прах достига над 96%, което намалява с 75% честотата на смяната на ситата в следващата стадия на гранулиране, намалявайки броя на спиранията по време на гранулиране и повишавайки стабилността на качеството на гранулираните продукти, както и понижавайки производствените разходи в стадия на гранулиране.

2. Спестяване на вода и намаляване на общите производствени разходи: 88% от почистващата вода се рециклира, потреблението на вода се намалява с 80% на тон суровина, което значително понижава разходите за вода и пречистване на отпадъчните води, повишавайки икономическата ефективност и екологичното ниво на предприятието.

3. Автоматизирана работа, намаляване на разходите за труд: За цялата линия са необходими само двама оператори, което понижава разходите за труд с 65% и избягва проблемите с ниска ефективност и нестабилна чистота, причинени от ръчното почистване, повишавайки общата ефективност на производствената линия и стабилността на качеството.

4. Безпроблемно свързване на стадиите, повишаване на непрекъснатостта на производството: Чистият, сух материал може директно да се свърже със стадия на гранулиране, което повишава ефективността на свързването между стадиите с 50%, намалявайки необходимостта от пренасяне на материали и междинна обработка, осъществявайки непрекъснато производство от предварителната обработка до гранулирането на отпадъчните филми и повишавайки ефективността на управлението на производството.

Целева аудитория

Предприятия, занимаващи се с рециклиране и преработка на отпадъчни пластмасови филми, включително заводи за рециклиране на филми, паркове за рециклиране на вторични ресурси, големи компании за рециклиране на пластмаси и производители на опаковъчни филми, особено такива, които работят с отпадъчни филми с високо съдържание на пръст, като земеделски парникови филми и индустриални опаковъчни филми за увиване, могат да подобрят ефективността на рециклирането и качеството на получените продукти с помощта на това оборудване.

Применяемост

Това оборудване е подходящо за предварителна обработка и почистване на различни видове отпадъчни пластмасови филми, като основните приложения включват: рециклиране на земеделски парникови филми с високо съдържание на пръст, предварителна преработка на индустриални опаковъчни филми за увиване, почистване и рециклиране на отпадъчни BOPP/CPP филми, ресурсно използване на пластмасови торбички за куриерски услуги, отстраняване на примеси от композитни филми с лепило и др. Независимо дали става дума за малки партиди в небольшими заводи за рециклиране на филми или за масово производство в големи паркове за рециклиране на вторични ресурси, оборудването може да бъде персонализирано според нуждите от производствен капацитет.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с честите запушвания на ситата при гранулиране, причинени от пръст, който се носи във филмите: Ефективността на отстраняване на пръст и прах е ≥96%, което ефективно отстранява пръстовите примеси от отпадъчните филми, като получаваният чист, сух материал, след като се свърже със стадия на гранулиране, намалява с 75% честотата на смяната на ситата, понижавайки броя на спиранията поради запушване и повишавайки производствената ефективност на гранулирането.

2. Подобряване на ниската ефективност и нестабилната чистота при ръчното почистване: Пълната автоматизация на процеса, без необходимост от ръчно пренасяне и ръчно почистване, позволява само двама оператори да наблюдават цялата линия, което значително повишава производствената ефективност, а стандартизираната процедура за почистване на оборудването гарантира постоянството на чистотата на получавания сух материал, избягвайки колебания в качеството, причинени от ръчната работа.

3. Решаване на проблема с голямото потребление на вода при почистването и високите разходи за пречистване на отпадъчните води: Коефициентът на рециклиране на водата е ≥88%, което намалява потреблението на вода с 80% на тон суровина, значително понижавайки разходите за вода и пречистване на отпадъчните води, помагайки на предприятията да постигнат екологично чисто производство със спестяване на вода.

4. Избягване на проблемите с образуването на мехурчета и прекъсване на гранулите поради висока влажност на материала: Спираловидната отцеждаща машина позволява контрол на влажността на материала до ≤5%, като получаваният чист, сух материал може директно да се свърже със стадия на гранулиране, избягвайки проблеми като образуване на мехурчета или прекъсване на гранулите поради висока влажност, повишавайки качеството на гранулираните продукти.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове отпадъчни филми може да обработва линията за рециклиране и почистване на PE филм?
A: Това оборудване може да обработва земеделски парникови филми с високо съдържание на пръст, индустриални опаковъчни филми за увиване, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, композитни филми с лепило и други видове отпадъчни филми, адаптирайки се към различните нужди от рециклиране и почистване на отпадъчни пластмасови филми.

Q2: Какъв е диапазонът на производствения капацитет на оборудването? Може ли да бъде персонализирано?
A: Производственият капацитет на оборудването е 500–2000 кг/ч и е продукт, изработен по поръчка, който може да бъде адаптиран според нуждите на клиента, покривайки производствените изисквания на предприятия с различен мащаб.

Q3: Какъв е коефициентът на рециклиране на водата на оборудването? Колко може да спести от разходите за вода?
A: Коефициентът на рециклиране на водата е ≥88%, което намалява потреблението на вода с 80% на тон суровина, значително понижавайки разходите за вода и пречистване на отпадъчните води, повишавайки икономическата ефективност и екологичното ниво на предприятието.

Q4: Може ли получаваният чист, сух материал да се свърже директно със стадия на гранулиране?
A: Да, получаваният чист, сух материал с влажност ≤5% и ефективност на отстраняване на пръст и прах ≥96% може директно да се свърже със стадия на гранулиране, без необходимост от допълнителна обработка, като ефективността на свързването между стадиите се повишава с 50%.