Линия за рециклиране и почистване на PP филм

Общ преглед на продукта

Линията за рециклиране и почистване на PP филм е специализирана производствена линия за пълноценно предварително третиране на използвани пластмасови филми, която осъществява интегрирана работа по раздробяване-почистване-отводняване. Това оборудване използва петстепенна затворена циклична технология – „раздробяване + триене и почистване + сепарация чрез потапяне и изплуване + изплакване + изстискване“ – и може да премахва дълбоко натрупаните в отпадъчните филми пръст, мастило, леки и тежки примеси, като в крайна сметка произвежда чист, сух материал, който може директно да се свърже с последващата процедура по гранулиране. Производственият капацитет на оборудването обхваща 500–2000 кг/ч, с отлични показатели: степен на премахване на пръст и прах ≥96%, влагосъдържание на материала след изстискване ≤5%, и коефициент на рециклиране на водата ≥88%. Освен това оборудването разполага с функции за пълна автоматизация на процеса и компоненти от износоустойчиви материали, които решават целево редица ключови проблеми в индустрията за рециклиране на пластмаси.

Технически принцип и детайли на технологията

Тази линия за почистване осигурява ефективно и чисто третиране на използвани пластмасови филми благодарение на петстепенната затворена циклична технология, като всеки етап е тясно свързан със следващия, гарантирайки ефективност и качество на обработката:

1. Етап на грубото раздробяване: Разпръснатите или цели ролки отпадъчни филми се подават чрез конвейерна система към двошнекови раздробители, където се нарязват на парчета с размери 8–15 см. Този етап успешно преодолява проблема с мостовете от големи, пухкави части, осигурявайки равномерна основа за подаване на следващия етап на финото раздробяване и предотвратявайки засядане или неравномерно подаване на материала.

2. Етап на финото раздробяване: Парчетата филм попадат във високоскоростен мелач, където се режат на още по-малки фрагменти с размери 1–3 см, значително увеличавайки повърхностната площ на материала. Това позволява по-пълноценно контакт с повърхността при последващото почистване, осигурявайки необходимите условия за дълбоко премахване на примесите и повишаване на общата чистота на обработката.

3. Високоскоростно триене и почистване: Фрагментите попадат в хоризонтален триещо-почистващ агрегат, където спираловидните лопатки причиняват бързо триене и самопочистване на материала, допълнено от струйките чиста вода, които силно отделят пръстта, праха и повърхностното мастило. Отделяните примеси се изхвърлят през страничните сита заедно с отпадъчната вода, като по този начин се постига първоначално почистване на материала.

4. Сепарация чрез потапяне и изплуване, изплакване: Обработеният посредством триене материал попада в първичен резервоар за сепарация чрез потапяне и изплуване, където се използва разликата в плътността между материала и примесите, за да се отделят леките от тежките. Хартиените етикети, прахът и леките пластмасови примеси се изхвърлят с течението, докато тежката пръст и металните отломки се утаяват на дъното. Регулярното изпразване на резервоара позволява по-задълбочено изплакване на материала, което допълнително премахва остатъчните примеси.

5. Вторично изплакване с чиста вода + изстискване: След завършване на сепарацията чрез потапяне и изплуване, материалът преминава към вторично изплакване с чиста вода, където се премахват останалите фини примеси. След това се изпраща в спираловиден изстискващ агрегат, където физическото изстискване осигурява отстраняване на влагата, а ситата филтрират остатъчните фини остатъци. В крайна сметка се получава чист, сух материал с влагосъдържание ≤5%, който може директно да се свърже с последващата процедура по гранулиране, без нужда от допълнително сушене.

Основни технически параметри

1. Производствен капацитет: 500–2000 кг/ч, с възможност за персонализиране според конкретните нужди на клиента
2. Степен на премахване на пръст и прах: ≥96%, гарантираща задоволителна чистота на изходния материал
3. Влагосъдържание на материала след изстискване: ≤5%, отговарящо на изискванията за гранулиране
4. Коефициент на рециклиране на водата: ≥88%, значително намаляващ разходите за вода при производство
5. Човешки ресурс: За цялата линия са необходими само 2 оператора, което намалява трудовите разходи

Основни предимства на продукта

1. Пестене на вода и намаляване на разходите: Коефициентът на рециклиране на водата достига ≥88%, което позволява многократно повторно използване на водата за почистване и намаляване на разходите за вода с 80% на тон материал. Това не само понижава разходите за вода по време на производството, но и намалява натоварването върху системите за пречистване на отпадъчните води, съответствайки на изискванията за екологично чисто производство.

2. Висока степен на автоматизация: Цялата линия използва автоматизирани конвейери за транспортиране на материала, без нужда от ръчно преместване, което намалява човешките операции и повишава производствената ефективност, както и ограничава рисковете, свързани с човешката намеса. Само 2 оператора са достатъчни за стабилна работа на линията, като трудовите разходи са намалени с 65%.

3. Износоустойчивост: Триещата камера и ситата са изработени от износоустойчиви материали, които издържат на продължителното триене и струйното действие на материала, удължавайки живота на оборудването и намалявайки честотата на подмяната на компоненти, което снижава разходите за поддръжка и повишава стабилността на непрекъснатата работа на производствената линия.

4. Отлична чистота: Степен на премахване на пръст и прах ≥96%, което позволява чистият сух материал да се свърже директно с процедурата по гранулиране, без нужда от допълнителна обработка. Това намалява честотата на смяната на ситата в следващия етап на гранулиране с 75%, повишавайки производствената ефективност и намалявайки времето за престой поради аварии.

Основна стойност на продукта

1. Намаляване на разходите и повишаване на ефективността: Високият коефициент на рециклиране на водата намалява разходите за вода, автоматизацията понижава трудовите разходи, а износоустойчивите компоненти снижават разходите за поддръжка, като по този начин се оптимизират разходите за производство в много направления. Същевременно ефективността на свързването между отделните процеси се повишава с 50%, намалявайки времето за чакане и повишавайки общата производствена ефективност.

2. Гаранция за качество: Високата степен на премахване на пръст и прах осигурява стабилна чистота на изходния материал, а влагосъдържанието ≤5% предотвратява образуването на мехурчета и прекъсване на гранулите по време на гранулиране, повишавайки качеството на регенерирани пластмасови гранули и гарантирайки стабилността на качеството на последващите продукти.

3. Персонализиране: Линията може да се адаптира според конкретните нужди на клиента, покривайки различни мащаби на производство и отговаряйки на индивидуалните изисквания на предприятията за рециклиране на пластмаси.

Целева аудитория

Линията за рециклиране и почистване на PP филм е предназначена главно за фабрики за рециклиране на филми, индустриални паркове за рециклиране на ресурси, големи предприятия за рециклиране на пластмаси и производители на опаковъчни филми. Тези компании имат масови нужди от обработка на използвани пластмасови филми, а високата ефективност, пестенето на вода и автоматизацията на оборудването идеално отговарят на техните производствени и операционни изисквания, помагайки им да повишат ефективността и качеството на обработката на регенерирани пластмаси.

Приложения

Това оборудване може широко да се използва за почистване и предварителна обработка на различни видове използвани пластмасови филми, включително селскостопански филми с високо съдържание на пръст, индустриални опаковъчни филми за обвиване, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за доставки, композитни филми с лепило и други видове отпадъчни филми. Независимо дали материалът съдържа много пръст или е замърсен с мастило, лепило и други примеси, петстепенната затворена циклична технология осигурява дълбоко почистване, като предоставя висококачествено суровина за последващата процедура по гранулиране.

Решаване на ключови проблеми в индустрията

1. Решаване на проблема с честите запушвания на ситата при гранулиране, причинени от замърсени филми с пръст: Степен на премахване на пръст и прах над 96%, значително намаляващо примесите в материала, което понижава честотата на смяната на ситата в следващия етап на гранулиране с 75%, намалявайки времето за престой поради запушване и повишавайки непрекъснатостта и ефективността на гранулирането.

2. Подобряване на ниската ефективност и непостоянната чистота при ръчното почистване: Автоматизацията на целия процес, без нужда от ръчно почистване, не само повишава ефективността на почистването, но и осигурява стандартизирана процедура, гарантираща стабилна чистота на всеки партидa материал, избягвайки колебания в качеството, причинени от човешката намеса.

3. Облекчаване на проблема с високите разходи за вода при почистване и пречистване на отпадъчните води: Коефициентът на рециклиране на водата достига ≥88%, което намалява разходите за вода с 80% на тон материал, значително понижавайки потреблението на вода по време на производство, както и натоварването и разходите за пречистване на отпадъчните води, съответствайки на изискванията за екологично чисто производство и намалявайки екологичните инвестиции на предприятията.

4. Решаване на проблема с високото влагосъдържание на мокрите материали, което води до образуване на мехурчета и прекъсване на гранулите: Спираловидният изстискващ агрегат контролира влагосъдържанието на материала до ≤5%, като така чистият сух материал може директно да се свърже с процедурата по гранулиране, избягвайки дефекти в гранулирането, причинени от високото влагосъдържание на мокрите материали, и повишавайки качеството на регенерирани пластмасови гранули.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Може ли тази линия за рециклиране и почистване на PP филм да бъде персонализирана по отношение на производствения капацитет?
A: Да, това е персонализиран продукт, който може да се изработи според конкретните нужди на клиента, покривайки диапазон от 500–2000 кг/ч, подходящ за различни мащаби на производство.

Q2: Може ли материалът, обработен от тази линия, да се използва директно за гранулиране?
A: Да, след петстепенната обработка материалът е чист, сух и с влагосъдържание ≤5%, а степента на премахване на пръст и прах е ≥96%, което позволява директно свързване с последващата процедура по гранулиране, повишавайки ефективността на производственото свързване.

Q3: Ще повлияе ли високият коефициент на рециклиране на водата на ефективността на почистването?
A: Не, оборудването използва многостепенна технология за почистване, като пречистената вода се използва отново в следващия етап на почистване, допълнено от високоскоростното триене и сепарацията чрез потапяне и изплуване, което гарантира степен на премахване на пръст и прах ≥96%, без да се жертва ефективността на почистването при пестене на вода.

Q4: Подходящо ли е това оборудване за обработка на композитни филми с лепило?
A: Да, високоскоростната триеща процедура за почистване може силно да отдели лепилото и другите примеси от повърхността на материала, а съвместната сепарация чрез потапяне и изплуване, както и изплакването, могат ефективно да премахнат лепилото и другите примеси от композитните филми, като осигурят чист, сух материал, отговарящ на изискванията.