Продукти
Линия за почистване на филмови покрития за селскостопански парници
2026-08-27
Линията за почистване на филми за селскостопански парници е персонализирана производствена линия за предварителна обработка на използвани пластмасови филми, която използва петстепенен затворен цикъл на технологичния процес, осигурявайки интегрирано преработване – раздробяване, почистване и отводняване, с капацитет 500–2000 кг/ч и степен на отстраняване на натрупана утайка ≥96%.
Линия за почистване на филмови покрития за селскостопански парници Почистване на пластмасови филми Автоматизирано предварително обработване Спестяване на вода и енергия Персонализиран капацитет
Scroll Down
Линия за почистване на фолиа за селскостопански парници
Общ преглед на продукта
Линията за почистване на фолиа за селскостопански парници е специализирана производствена линия за пълноценно предварително третиране на отпадъчни пластмасови фолиа. Тя осигурява интегрирано изпълнение на процесите на раздробяване, почистване и отводняване. Специално предназначена за различни видове отпадъчни фолиа – с високо съдържание на наноси, промишлени опаковъчни обвиващи фолиа, отпадъчни BOPP/CPP фолиа, пластмасови пликове за куриерски услуги, композитни фолиа с лепило и др. – тя извършва задълбочено отстраняване на наноси, мастило и леки и тежки примеси чрез многостепенни операции, като в крайна сметка произвежда чисто сухо фолио, което може директно да се подготви за последващата процедура по гранулиране. Производствената мощност на тази линия варира между 500–2000 кг/ч, а оборудването се отличава с висока ефективност: степен на отстраняване на наноси и прах ≥96%, остатъчна влажност на материала след отцеждане ≤5% и коефициент на рециклиране на водата ≥88%. Освен това, цялата линия е автоматизирана с конвейерни системи, което значително намалява трудовите разходи, а износващите се части от материалите с висока устойчивост на триене продължават да гарантират дълъг експлоатационен живот.
Технически принцип и технологичен процес
Тази производствена линия използва петстепенен затворен цикъл, включващ „раздробяване + триене и почистване + сепарация чрез потапяне и изплуване + изплакване + отцеждане“, като всички стадии са строго свързани, за да осигурят ефективно и задълбочено почистване на отпадъчните фолиа:
1. Грубото раздробяване: Разпръснати или цели ролки отпадъчни фолиа се подават чрез конвейерна система към двуосен рязач, където се нарязват на широки ленти с размери 8–15 см. Този процес успешно преодолява проблема с мостовете от големи, пухкави парчета, осигурявайки подходяща форма на материала за следващите стадии на финото раздробяване и предотвратявайки засядане при подаването.
2. Финото раздробяване: Лентовидните фолиа се изпращат във високоскоростна мелница, където се нарязват на малки парченца с размери 1–3 см, увеличавайки значително повърхностната площ на материала. Така в последващите стадии на почистване материалът може да контактува напълно с почистващите вещества, осигурявайки необходимите условия за задълбочено отстраняване на примеси и повишавайки ефективността на процеса.
3. Високоскоростно триене и почистване: След като парчетата попаднат в хоризонтална триеща мелница, спираловидните лопатки предизвикват бързо триене и самотриене на материала, допълнително подкрепяни от течаща чиста вода. Това силно отстранява наноси, прах и повърхностно мастило от повърхността на материала, а отделяните примеси се оттичат през ситата по стените, осигурявайки първоначално задълбочено почистване.
4. Сепарация чрез потапяне и изплуване и изплакване: Материалът, преминал през триенето, се излива в първостепенна вана за сепарация чрез потапяне и изплуване. Там хартиените етикети, леките примеси и леките пластмасови отпадъци се оттичат с водата, докато тежките наноси и металните отломки се утаяват на дъното. Регулярното източване на отпадъците позволява по-добро почистване, а материалът се премества във ваната, където спираловидната система осигурява допълнително изплакване, отстранявайки останалите примеси.
5. Вторично изплакване с чиста вода + отцеждане: След завършване на сепарацията чрез потапяне и изплуване, материалът преминава във вторично изплакване с чиста вода. След отстраняване на останалите фини примеси, той се изпраща в спираловидна машина за отцеждане, където физическото притискане осигурява отстраняване на влагата. Ситото филтрира остатъчните фини остатъци, като в крайна сметка се получава чисто сухо фолио с остатъчна влажност ≤5%, готово за последващата процедура по гранулиране.
Основни технически параметри
1. Производствена мощност: 500–2000 кг/ч; възможност за персонализиране на капацитета според нуждите на клиента.
2. Степен на отстраняване на наноси и прах: ≥96%, гарантирайки чистотата на произведеното сухо фолио и отговаряйки на изискванията за гранулиране.
3. Остатъчна влажност на материала след отцеждане: ≤5%, предотвратявайки образуването на мехурчета и прекъсване на гранулите при последващата процедура.
4. Коефициент на рециклиране на водата: ≥88%, значително намаляващ разходите за вода и пречистване на отпадъчните води.
5. Подходящи материали: отпадъчни фолиа с високо съдържание на наноси, промишлени опаковъчни обвиващи фолиа, отпадъчни BOPP/CPP фолиа, пластмасови пликове за куриерски услуги, композитни фолиа с лепило и др.
Основни предимства на продукта
1. Ефективно спестяване на вода и намаляване на разходите: Коефициентът на рециклиране на водата достига 88%, а разходите за вода на тон материал са намалени с 80%, значително понижавайки разходите за вода и пречистване на отпадъчните води, което отговаря на двете ключови изисквания – екологичното производство и контрола над разходите.
2. Пълна автоматизация на процеса: Използването на автоматизирани конвейерни системи за свързване на отделните стадии намалява необходимостта от ръчно преместване на материала. Цялата линия се управлява от само двама оператори, което понижава трудовите разходи с 65% и предотвратява нестабилността на чистотата, причинена от ръчната работа, повишавайки ефективността и стабилността на производството.
3. Устойчивост и дълъг експлоатационен живот: Триещата камера и ситата са изработени от износващи се материали, способни да издържат на продължително високоскоростно триене и ерозия от примеси, продължавайки да гарантират дълъг експлоатационен живот на оборудването и намалявайки разходите за поддръжка и подмяна.
4. Задълбочено почистване за гарантирано качество: Петстепенният затворен цикъл осигурява степен на отстраняване на наноси и прах ≥96%, а полученото чисто сухо фолио може директно да се подготви за гранулиране. Това намалява честотата на смяната на ситата при гранулиране с 75%, повишавайки непрекъснатостта на производството и качеството на крайния продукт.
Основна стойност на продукта
1. Решаване на ключовите проблеми в сектора за рециклиране на пластмаси: Ефективно справяне с трудностите, свързани с честите запушвания на ситата при гранулиране поради наноси в замърсените фолиа, ниска ефективност и нестабилна чистота при ръчното почистване, високи разходи за вода и пречистване на отпадъчните води, както и високата влажност на мокрите материали, което води до мехурчета и прекъсване на гранулите. По този начин се повишава общата ефективност и качество на производството на рециклирани пластмаси.
2. Намаляване на разходите и повишаване на конкурентоспособността: Благодарение на предимствата на водоспестяването, намаляването на трудовите разходи и удължаването на експлоатационния живот на оборудването, общите разходи за производство на рециклирани пластмаси са значително понижени, докато качеството на продукта и производствената ефективност са повишени, помагайки на предприятията да заемат предимство на конкурентния пазар.
3. Безпроблемно свързване на процесите: Чистото сухо фолио може директно да се подготви за последващата процедура по гранулиране, повишавайки ефективността на свързването на процесите с 50% и намалявайки необходимостта от преместване на материала и вторична обработка, оптимизирайки производствения процес.
Целева аудитория
Този продукт е предназначен главно за заводи за рециклиране на фолиа, индустриални паркове за рециклиране на ресурси, големи предприятия за рециклиране на пластмаси и производители на опаковъчни фолиа. Той предоставя ефективно и стабилно решение за предварително третиране на отпадъчни пластмасови фолиа, помагайки на предприятията да повишат нивото на автоматизация и икономическата ефективност на производството на рециклирани пластмаси.
Приложения
Линията за почистване на фолиа за селскостопански парници е подходяща за различни сценарии на предварително третиране на отпадъчни пластмасови фолиа, включително рециклиране на фолиа за селскостопански парници с високо съдържание на наноси, предварително третиране на промишлени опаковъчни обвиващи фолиа, почистване и рециклиране на отпадъчни BOPP/CPP фолиа, централизирано третиране на пластмасови пликове за куриерски услуги, отстраняване на примеси от композитни фолиа с лепило и др. Тя осигурява ефективно и задълбочено почистване на различни видове отпадъчни фолиа, като предоставя висококачествени суровини за последващата процедура по гранулиране.
Решение на ключови проблеми в сектора
1. Решаване на проблема със запушването на ситата при гранулиране поради наноси в замърсените фолиа: Петстепенният процес осигурява степен на отстраняване на наноси и прах ≥96%, значително намалявайки проблемите със запушване на ситата при гранулиране. Това понижава честотата на смяната на ситата при гранулиране с 75%, повишавайки непрекъснатостта на производството.
2. Подобряване на ниската ефективност и нестабилността при ръчното почистване: Пълната автоматизация на процеса премахва необходимостта от ръчно преместване и ръчно почистване. Цялата линия се управлява от само двама оператори, което не само повишава ефективността на почистването, но и гарантира стабилността на чистотата на сухото фолио, избягвайки грешките, причинени от ръчната работа.
3. Намаляване на разходите за вода и пречистване на отпадъчните води: Коефициентът на рециклиране на водата достига 88%, а разходите за вода на тон материал са намалени с 80%, значително понижавайки потреблението на прясна вода и намалявайки натиска и разходите за пречистване на отпадъчните води, което отговаря на изискванията за екологично производство.
4. Предотвратяване на проблемите с качеството при гранулиране на мокри материали: След отцеждане остатъчната влажност на материала е ≤5%, решавайки напълно проблема с високата влажност на мокрите материали, която води до образуване на мехурчета и прекъсване на гранулите, повишавайки качеството на гранулите от рециклирани пластмаси.
Често задавани въпроси (FAQ)
Q1: Може ли тази линия за почистване на фолиа за селскостопански парници да бъде персонализирана по отношение на производствената мощност?
A: Да, този продукт е персонализиран и няма фиксирана цена. Може да се изработи линия със съответстващ капацитет според нуждите на клиента, като производствената мощност варира между 500–2000 кг/ч.
Q2: Какви видове отпадъчни фолиа може да обработва тази линия?
A: Линията може да обработва отпадъчни фолиа с високо съдържание на наноси, промишлени опаковъчни обвиващи фолиа, отпадъчни BOPP/CPP фолиа, пластмасови пликове за куриерски услуги, композитни фолиа с лепило и др., осигурявайки задълбочено почистване чрез петстепенен процес.
Q3: Каква е ефективността на водоспестяването на тази линия?
A: Коефициентът на рециклиране на водата достига 88%, а разходите за вода на тон материал са намалени с 80%, значително понижавайки разходите за вода и пречистване на отпадъчните води.
Q4: Може ли чистото сухо фолио, произведено от тази линия, да се използва директно за гранулиране?
A: Да, чистото сухо фолио, произведено от линията, има остатъчна влажност ≤5% и степен на отстраняване на наноси и прах ≥96%, което позволява директно подготвяне за последващата процедура по гранулиране без необходимост от вторична обработка.
WhatsApp
8617701563079