Close

Текущо местоположение:Начало >> Продукти

Линия за почистване на филмови покрития за селскостопански парници
Линия за почистване на филмови покрития за селскостопански парници
Линия за почистване на филмови покрития за селскостопански парници
Линия за почистване на филмови покрития за селскостопански парници
Линия за почистване на филмови покрития за селскостопански парници

Линия за почистване на филмови покрития за селскостопански парници

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Линията за почистване на филми за селскостопански парници е персонализирана производствена линия за предварителна обработка на използвани пластмасови филми, която използва петстепенен затворен цикъл на технологичния процес, осигурявайки интегрирано преработване – раздробяване, почистване и отводняване, с капацитет 500–2000 кг/ч и степен на отстраняване на натрупана утайка ≥96%.

Product Tags:

Линия за почистване на филмови покрития за селскостопански парници Почистване на пластмасови филми Автоматизирано предварително обработване Спестяване на вода и енергия Персонализиран капацитет

Introduction
Подробности за продукта
Product Introduction

Линия за почистване на фолиа за селскостопански парници

Общ преглед на продукта

Линията за почистване на фолиа за селскостопански парници е специализирана производствена линия за пълноценно предварително третиране на отпадъчни пластмасови фолиа. Тя осигурява интегрирано изпълнение на процесите на раздробяване, почистване и отводняване. Специално предназначена за различни видове отпадъчни фолиа – с високо съдържание на наноси, промишлени опаковъчни обвиващи фолиа, отпадъчни BOPP/CPP фолиа, пластмасови пликове за куриерски услуги, композитни фолиа с лепило и др. – тя извършва задълбочено отстраняване на наноси, мастило и леки и тежки примеси чрез многостепенни операции, като в крайна сметка произвежда чисто сухо фолио, което може директно да се подготви за последващата процедура по гранулиране. Производствената мощност на тази линия варира между 500–2000 кг/ч, а оборудването се отличава с висока ефективност: степен на отстраняване на наноси и прах ≥96%, остатъчна влажност на материала след отцеждане ≤5% и коефициент на рециклиране на водата ≥88%. Освен това, цялата линия е автоматизирана с конвейерни системи, което значително намалява трудовите разходи, а износващите се части от материалите с висока устойчивост на триене продължават да гарантират дълъг експлоатационен живот.

Технически принцип и технологичен процес

Тази производствена линия използва петстепенен затворен цикъл, включващ „раздробяване + триене и почистване + сепарация чрез потапяне и изплуване + изплакване + отцеждане“, като всички стадии са строго свързани, за да осигурят ефективно и задълбочено почистване на отпадъчните фолиа:

1. Грубото раздробяване: Разпръснати или цели ролки отпадъчни фолиа се подават чрез конвейерна система към двуосен рязач, където се нарязват на широки ленти с размери 8–15 см. Този процес успешно преодолява проблема с мостовете от големи, пухкави парчета, осигурявайки подходяща форма на материала за следващите стадии на финото раздробяване и предотвратявайки засядане при подаването.

2. Финото раздробяване: Лентовидните фолиа се изпращат във високоскоростна мелница, където се нарязват на малки парченца с размери 1–3 см, увеличавайки значително повърхностната площ на материала. Така в последващите стадии на почистване материалът може да контактува напълно с почистващите вещества, осигурявайки необходимите условия за задълбочено отстраняване на примеси и повишавайки ефективността на процеса.

3. Високоскоростно триене и почистване: След като парчетата попаднат в хоризонтална триеща мелница, спираловидните лопатки предизвикват бързо триене и самотриене на материала, допълнително подкрепяни от течаща чиста вода. Това силно отстранява наноси, прах и повърхностно мастило от повърхността на материала, а отделяните примеси се оттичат през ситата по стените, осигурявайки първоначално задълбочено почистване.

4. Сепарация чрез потапяне и изплуване и изплакване: Материалът, преминал през триенето, се излива в първостепенна вана за сепарация чрез потапяне и изплуване. Там хартиените етикети, леките примеси и леките пластмасови отпадъци се оттичат с водата, докато тежките наноси и металните отломки се утаяват на дъното. Регулярното източване на отпадъците позволява по-добро почистване, а материалът се премества във ваната, където спираловидната система осигурява допълнително изплакване, отстранявайки останалите примеси.

5. Вторично изплакване с чиста вода + отцеждане: След завършване на сепарацията чрез потапяне и изплуване, материалът преминава във вторично изплакване с чиста вода. След отстраняване на останалите фини примеси, той се изпраща в спираловидна машина за отцеждане, където физическото притискане осигурява отстраняване на влагата. Ситото филтрира остатъчните фини остатъци, като в крайна сметка се получава чисто сухо фолио с остатъчна влажност ≤5%, готово за последващата процедура по гранулиране.

Основни технически параметри

1. Производствена мощност: 500–2000 кг/ч; възможност за персонализиране на капацитета според нуждите на клиента.
2. Степен на отстраняване на наноси и прах: ≥96%, гарантирайки чистотата на произведеното сухо фолио и отговаряйки на изискванията за гранулиране.
3. Остатъчна влажност на материала след отцеждане: ≤5%, предотвратявайки образуването на мехурчета и прекъсване на гранулите при последващата процедура.
4. Коефициент на рециклиране на водата: ≥88%, значително намаляващ разходите за вода и пречистване на отпадъчните води.
5. Подходящи материали: отпадъчни фолиа с високо съдържание на наноси, промишлени опаковъчни обвиващи фолиа, отпадъчни BOPP/CPP фолиа, пластмасови пликове за куриерски услуги, композитни фолиа с лепило и др.

Основни предимства на продукта

1. Ефективно спестяване на вода и намаляване на разходите: Коефициентът на рециклиране на водата достига 88%, а разходите за вода на тон материал са намалени с 80%, значително понижавайки разходите за вода и пречистване на отпадъчните води, което отговаря на двете ключови изисквания – екологичното производство и контрола над разходите.

2. Пълна автоматизация на процеса: Използването на автоматизирани конвейерни системи за свързване на отделните стадии намалява необходимостта от ръчно преместване на материала. Цялата линия се управлява от само двама оператори, което понижава трудовите разходи с 65% и предотвратява нестабилността на чистотата, причинена от ръчната работа, повишавайки ефективността и стабилността на производството.

3. Устойчивост и дълъг експлоатационен живот: Триещата камера и ситата са изработени от износващи се материали, способни да издържат на продължително високоскоростно триене и ерозия от примеси, продължавайки да гарантират дълъг експлоатационен живот на оборудването и намалявайки разходите за поддръжка и подмяна.

4. Задълбочено почистване за гарантирано качество: Петстепенният затворен цикъл осигурява степен на отстраняване на наноси и прах ≥96%, а полученото чисто сухо фолио може директно да се подготви за гранулиране. Това намалява честотата на смяната на ситата при гранулиране с 75%, повишавайки непрекъснатостта на производството и качеството на крайния продукт.

Основна стойност на продукта

1. Решаване на ключовите проблеми в сектора за рециклиране на пластмаси: Ефективно справяне с трудностите, свързани с честите запушвания на ситата при гранулиране поради наноси в замърсените фолиа, ниска ефективност и нестабилна чистота при ръчното почистване, високи разходи за вода и пречистване на отпадъчните води, както и високата влажност на мокрите материали, което води до мехурчета и прекъсване на гранулите. По този начин се повишава общата ефективност и качество на производството на рециклирани пластмаси.

2. Намаляване на разходите и повишаване на конкурентоспособността: Благодарение на предимствата на водоспестяването, намаляването на трудовите разходи и удължаването на експлоатационния живот на оборудването, общите разходи за производство на рециклирани пластмаси са значително понижени, докато качеството на продукта и производствената ефективност са повишени, помагайки на предприятията да заемат предимство на конкурентния пазар.

3. Безпроблемно свързване на процесите: Чистото сухо фолио може директно да се подготви за последващата процедура по гранулиране, повишавайки ефективността на свързването на процесите с 50% и намалявайки необходимостта от преместване на материала и вторична обработка, оптимизирайки производствения процес.

Целева аудитория

Този продукт е предназначен главно за заводи за рециклиране на фолиа, индустриални паркове за рециклиране на ресурси, големи предприятия за рециклиране на пластмаси и производители на опаковъчни фолиа. Той предоставя ефективно и стабилно решение за предварително третиране на отпадъчни пластмасови фолиа, помагайки на предприятията да повишат нивото на автоматизация и икономическата ефективност на производството на рециклирани пластмаси.

Приложения

Линията за почистване на фолиа за селскостопански парници е подходяща за различни сценарии на предварително третиране на отпадъчни пластмасови фолиа, включително рециклиране на фолиа за селскостопански парници с високо съдържание на наноси, предварително третиране на промишлени опаковъчни обвиващи фолиа, почистване и рециклиране на отпадъчни BOPP/CPP фолиа, централизирано третиране на пластмасови пликове за куриерски услуги, отстраняване на примеси от композитни фолиа с лепило и др. Тя осигурява ефективно и задълбочено почистване на различни видове отпадъчни фолиа, като предоставя висококачествени суровини за последващата процедура по гранулиране.

Решение на ключови проблеми в сектора

1. Решаване на проблема със запушването на ситата при гранулиране поради наноси в замърсените фолиа: Петстепенният процес осигурява степен на отстраняване на наноси и прах ≥96%, значително намалявайки проблемите със запушване на ситата при гранулиране. Това понижава честотата на смяната на ситата при гранулиране с 75%, повишавайки непрекъснатостта на производството.

2. Подобряване на ниската ефективност и нестабилността при ръчното почистване: Пълната автоматизация на процеса премахва необходимостта от ръчно преместване и ръчно почистване. Цялата линия се управлява от само двама оператори, което не само повишава ефективността на почистването, но и гарантира стабилността на чистотата на сухото фолио, избягвайки грешките, причинени от ръчната работа.

3. Намаляване на разходите за вода и пречистване на отпадъчните води: Коефициентът на рециклиране на водата достига 88%, а разходите за вода на тон материал са намалени с 80%, значително понижавайки потреблението на прясна вода и намалявайки натиска и разходите за пречистване на отпадъчните води, което отговаря на изискванията за екологично производство.

4. Предотвратяване на проблемите с качеството при гранулиране на мокри материали: След отцеждане остатъчната влажност на материала е ≤5%, решавайки напълно проблема с високата влажност на мокрите материали, която води до образуване на мехурчета и прекъсване на гранулите, повишавайки качеството на гранулите от рециклирани пластмаси.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Може ли тази линия за почистване на фолиа за селскостопански парници да бъде персонализирана по отношение на производствената мощност?
A: Да, този продукт е персонализиран и няма фиксирана цена. Може да се изработи линия със съответстващ капацитет според нуждите на клиента, като производствената мощност варира между 500–2000 кг/ч.

Q2: Какви видове отпадъчни фолиа може да обработва тази линия?
A: Линията може да обработва отпадъчни фолиа с високо съдържание на наноси, промишлени опаковъчни обвиващи фолиа, отпадъчни BOPP/CPP фолиа, пластмасови пликове за куриерски услуги, композитни фолиа с лепило и др., осигурявайки задълбочено почистване чрез петстепенен процес.

Q3: Каква е ефективността на водоспестяването на тази линия?
A: Коефициентът на рециклиране на водата достига 88%, а разходите за вода на тон материал са намалени с 80%, значително понижавайки разходите за вода и пречистване на отпадъчните води.

Q4: Може ли чистото сухо фолио, произведено от тази линия, да се използва директно за гранулиране?
A: Да, чистото сухо фолио, произведено от линията, има остатъчна влажност ≤5% и степен на отстраняване на наноси и прах ≥96%, което позволява директно подготвяне за последващата процедура по гранулиране без необходимост от вторична обработка.

Контакт