Линия за рециклиране и почистване на опаковъчни филми

Общ преглед на продукта

Линията за рециклиране и почистване на опаковъчни филми е специализирана производствена линия за пълноценно предварително третиране на отпадни пластмасови филми, която осъществява интегрирана работа по раздробяване, почистване и отводняване. Това оборудване използва многостепенни процеси за дълбоко отстраняване на натрупани в отпадните филми пясък, мастило и леки и тежки примеси, като в крайна сметка произвежда чист, сух материал, който може директно да се свърже с последващата процедура по гранулиране, осигурявайки висококачествена основа за предварително третиране при преработка на пластмаси. Оборудването може да бъде изработено според нуждите на клиента по отношение на производствения обем, с капацитет за обработка между 500 и 2000 кг/ч, подходящо за рециклиране на различни видове отпадъци от опаковъчни филми. То съчетава ключови предимства като висока ефективност, енергоспестяване и автоматизация, като успешно решава множество проблеми в сектора на рециклирането на пластмаси.

Технически принцип и технологичен процес

Това оборудване използва петстепенен затворен цикъл, включващ „раздробяване + триене и почистване + отделяне чрез потапяне и изплуване + изплакване + изстискване“, като всеки процес е специално проектиран за различните видове примеси в отпадните филми, гарантирайки дълбоко почистване и висока ефективност:

1. Грубото раздробяване: Разпръснати или цели ролки отпадъчни филми се подават чрез конвейерна система към двуосен рязач, където се нарязват на парчета с размери 8–15 см. Тази стъпка ефективно преодолява проблема с мостовете от големи, пухкави материали, улеснявайки последващото транспортиране на материалите и предотвратявайки засядания и запушвания.

2. Фино раздробяване: Парчетата филм се превръщат в малки фрагменти с размери 1–3 см чрез високоскоростна мелница, което значително увеличава повърхностната площ на материалите и осигурява достатъчно контактна площ за последващото дълбоко почистване, позволявайки по-пълно отстраняване на примесите.

3. Високоскоростно триене и почистване: След като фрагментите попаднат в хоризонтална триеща мелница, спираловидните лопатки ги подлагат на силно триене и самотриене, докато проточната чиста вода мощно отстранява пясъка, праха и повърхностното мастило. Отстранените примеси се изхвърлят през ситата по стените на резервоара, като по този начин се осъществява първоначалното почистване на материалите.

4. Отделяне чрез потапяне и изплуване и изплакване: След триенето материалите се изливат в първостепенен резервоар за потапяне и изплуване, където хартиените етикети, леките примеси и леките пластмасови части се отделят с водния поток, а тежкият пясък и металните отломки се утаяват на дъното, откъдето периодично се извършва отстраняване на отпадъците. Материалите преминават през резервоара, като се измиват дълбоко благодарение на спираловидното движение, което допълнително отстранява останалите примеси.

5. Вторично изплакване с чиста вода и изстискване: След отделянето чрез потапяне и изплуване материалите преминават във вторичен етап на изплакване с чиста вода, където след отстраняване на останалите фини примеси се изпращат в спираловидна машина за изстискване, която чрез механично притискане осъществява отводняване. Ситото филтрира остатъчните фини остатъци, като в крайна сметка се получава чист, сух материал с влажност до 5%, който може директно да се превърне в следващата процедура по гранулиране.

Основни технически данни

1. Капацитет за обработка: 500–2000 кг/ч; оборудването може да бъде персонализирано според конкретните нужди на клиента, за да отговори на производствените изисквания на предприятия от различни размери.

2. Процент на отстраняване на пясък и прах: ≥96%, което позволява дълбоко отстраняване на всички видове примеси в отпадните филми и гарантира чистотата на изходящия сух материал, отговаряйки на изискванията на следващата процедура по гранулиране.

3. Влажност на материала след изстискване: ≤5%; ниската влажност на сухия материал позволява директно свързване с процедурата по гранулиране, избягвайки проблеми като образуване на мехурчета или прекъсване на гранулите поради високата влажност на мокрите материали, като по този начин се подобрява качеството на готовите гранули.

4. Коефициент на рециклиране на водата: ≥88%; оборудването използва затворен цикъл на водната система, като по-голямата част от водата за почистване се рециклира и се използва отново, което значително намалява разходите за вода по време на производството и намалява натоварването върху системата за пречистване на отпадните води.

Основни предимства на продукта

1. Висока ефективност и енергоспестяване: Коефициентът на рециклиране на водата е ≥88%; повторното използване на водата за почистване намалява разходите за вода с 80% на тон материал, значително понижавайки разходите за вода и същевременно намалявайки необходимостта от пречистване на отпадните води, което е в съответствие с идеите за екологично чисто производство.

2. Висока степен на автоматизация: Цялата производствена линия използва автоматизирани конвейери за транспортиране на материалите, което намалява необходимостта от ръчно пренасяне; за цялата линия са необходими само двама оператори, което понижава разходите за труд с 65% и избягва проблемите с нестабилната ефективност, причинени от ръчната работа, подобрявайки непрекъснатостта и стабилността на производството.

3. Висока издръжливост: Триещата камера и ситата са изработени от износоустойчиви материали, което удължава живота на оборудването, намалява честотата на поддръжката и смяната на компоненти, и по този начин понижава дългосрочните разходи за експлоатация и поддръжка.

4. Отлични резултати от почистването: Процентът на отстраняване на пясък и прах е ≥96%; способността за ефективно отстраняване на всички видове примеси позволява изходящият чист сух материал да се свърже директно с процедурата по гранулиране, избягвайки проблеми с честото запушване на ситата поради излишни примеси и подобрявайки ефективността на следващата процедура по гранулиране.

Основна стойност на продукта

1. Намаляване на разходите и повишаване на ефективността: Високият коефициент на рециклиране на водата намалява разходите за вода, автоматичната работа намалява разходите за труд, а износоустойчивите материали удължават живота на оборудването, което по много начини понижава производствените разходи на предприятието.

2. Подобряване на качеството на готовите продукти: Чистият сух материал с влажност до 5% и процент на отстраняване на примеси ≥96% избягва проблеми като образуване на мехурчета, прекъсване на гранулите или запушване на ситата по време на гранулиране, подобрявайки стабилността на качеството на готовите гранули.

3. Оптимизиране на производствения процес: Интегрираната работа по цялата линия, без необходимост от ръчно пренасяне на материалите, и директното свързване на чистия сух материал с процедурата по гранулиране повишават ефективността на съединяването на процесите с 50%, правейки процеса на рециклиране на пластмаси по-плавен и повишавайки общата производствена ефективност.

Целева аудитория

Това оборудване е предназначено главно за заводи за рециклиране на филми, индустриални паркове за рециклиране на ресурси, големи предприятия за рециклиране на пластмаси и производители на опаковъчни филми — организации, които обикновено имат масови нужди от обработка на отпадни пластмасови филми. Персонализираният капацитет, високата ефективност на почистването и автоматичната работа на оборудването му позволяват точно да отговори на техните производствени изисквания, помагайки им да повишат ефективността и качеството на преработката на рециклирани пластмаси.

Приложения

Линията за рециклиране и почистване на опаковъчни филми е подходяща за предварително третиране на различни видове отпадъчни филми, включително филми за селскостопански покрития със значително количество пясък, индустриални опаковъчни филми за завиване, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, комбинирани филми с лепило и други. Тези различни видове отпадъчни филми често съдържат различни примеси: например филмите за селскостопански покрития съдържат много пясък, куриерските торбички — мастило и хартиени етикети, а индустриалните филми за завиване могат да съдържат масло. Петстепенната затворена система на тази линия позволява целенасочено отстраняване на всички видове примеси, предоставяйки ефективно решение за предварително третиране на различни типове отпадъчни филми.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с честото запушване на ситата при гранулиране поради замърсяване с пясък: Процентът на отстраняване на пясък и примеси в тази линия е над 96%, което значително намалява количеството примеси, попадащи в процедурата по гранулиране, снижавайки честотата на смяната на ситата с 75% и подобрявайки непрекъснатостта и ефективността на гранулирането, като се намаляват производствените прекъсвания, причинени от смяната на ситата.

2. Решаване на проблема с ниска ефективност и нестабилна чистота при ръчното почистване: Автоматичната работа по цялата линия, без необходимост от ръчно пренасяне и ръчно почистване, както и стандартизираните процеси на оборудването, гарантират стабилна чистота на всеки партидa материал, като същевременно ефективността е много по-висока от ръчното почистване, отговаряйки на нуждите на масовото производство.

3. Решаване на проблема с високите разходи за вода при почистването и за пречистване на отпадните води: Коефициентът на рециклиране на водата е ≥88%; разходите за вода се намаляват с 80% на тон материал, което значително намалява потреблението на прясна вода и същевременно понижава натоварването и разходите за пречистване на отпадните води, съответствайки на екологичните изисквания и на нуждите на предприятията за намаляване на разходите.

4. Решаване на проблема с образуването на мехурчета и прекъсване на гранулите поради високата влажност на мокрите материали: Процедурата по изстискване на оборудването контролира влажността на материалите до ≤5%, като изходящият чист сух материал може директно да се свърже с процедурата по гранулиране, избягвайки проблеми с качеството на готовите гранули, причинени от мокрите материали, и повишавайки квалификацията на готовите гранули.

Често задавани въпроси (FAQ)

Въпрос 1: Какви видове отпадъчни филми може да обработва тази линия за рециклиране и почистване на опаковъчни филми?
Отговор: Това оборудване може да обработва филми за селскостопански покрития със значително количество пясък, индустриални опаковъчни филми за завиване, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, комбинирани филми с лепило и други видове отпадъчни филми; петстепенната затворена система на тази линия позволява целенасочено отстраняване на различните видове примеси.

Въпрос 2: Може ли капацитетът за обработка на оборудването да бъде персонализиран?
Отговор: Да, това оборудване е персонализирано и няма фиксирана цена; може да бъде изработено според нуждите на клиента по отношение на производствения обем, с капацитет за обработка между 500 и 2000 кг/ч, адаптирано към нуждите на предприятия от различни размери.

Въпрос 3: Какви разходи може да понижате с това оборудване?
Отговор: Коефициентът на рециклиране на водата е ≥88%; разходите за вода се намаляват с 80% на тон материал; автоматичната работа по цялата линия изисква само двама оператори, което понижава разходите за труд с 65%; износоустойчивите материали удължават живота на оборудването, намалявайки разходите за експлоатация и поддръжка.

Въпрос 4: Може ли изходящият сух материал да се свърже директно с процедурата по гранулиране?
Отговор: Да, чистият сух материал с влажност до 5% и процент на отстраняване на примеси ≥96% може директно да се свърже с процедурата по гранулиране, без необходимост от допълнителна обработка, като по този начин се повишава ефективността на съединяването на процесите с 50%.