Линия за рециклиране и почистване на BOPP филми

Общ преглед на продукта

Линията за рециклиране и почистване на BOPP филми е специализирана производствена линия за пълноценно предварително третиране на отпадни пластмасови филми, която осъществява интегрирана работа по раздробяване, почистване и изсушаване. Чрез многостепенни процеси се извършва дълбоко отстраняване на пръст, мастило и леки и тежки примеси от отпадните филми, като в крайна сметка се получава чист, сух материал, който може директно да се свърже с последващата процедура по гранулиране. Тази производствена линия позволява персонализиране според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет, който варира между 500–2000 кг/ч, и е подходяща за обработка на различни видове отпадъчни филми, включително селскостопански парникови филми с високо съдържание на пръст, индустриални опаковъчни филми за увиване, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, композитни филми с лепило и други, предоставяйки ефективно и енергоспестяващо решение за преработка и рециклиране на филми.

Технически принцип и технологичен процес

Тази производствена линия използва петстепенен затворен цикъл, състоящ се от „раздробяване + триене и почистване + отделяне чрез потапяне и изплуване + изплакване + изстискване“, като всеки процес е проектиран специално за характеристиките на отпадните филми, гарантирайки дълбоко отстраняване на примеси и съответствие с необходимото ниво на чистота на материала:

1. Грубото раздробяване: Отпадните филми, подадени в насипно състояние или като цели рула, се подават чрез конвейерна система към двоосен раздробител, където се нарязват на грубо на ивици с размери 8–15 см, което ефективно решава проблема с мостовете от големи, пухкави части и осигурява равномерна основа за следващата стъпка на финото раздробяване, избягвайки засядане на оборудването или неравномерно подаване на материала.

2. Финото раздробяване: Ивиците от филм се подават във високоскоростен мелач, където се нарязват на малки парчета с размери 1–3 см, значително увеличавайки повърхностната площ на материала и позволявайки на следващите операции по почистване да достигнат по-добре до повърхността му, създавайки благоприятни условия за дълбоко отстраняване на повърхностните примеси.

3. Високоскоростно триене и почистване: Парчетата от филм се подават в хоризонтален триещо-почистващ апарат, където спираловидните лопатки предизвикват бързо сблъскване и самотриене на материала, съпроводено със силно измиване с течаща вода, което ефективно отстранява пръстта, праха и повърхностното мастило от материала. Отлепените примеси се отстраняват през ситото отстрани на машината, като по този начин се осъществява първоначалното отделяне на примесите от материала.

4. Отделяне чрез потапяне и изплуване и изплакване: Материалът, преминал през триенето и почистването, се излива в първостепенна водна вана за потапяне и изплуване, където се използва разликата в плътността между материала и примесите, за да се осъществи отделянето им. Леките примеси като хартиени етикети, прах и леки пластмасови отпадъци изплуват с водата, докато тежките примеси като пръст и метални отломки потъват на дъното, откъдето могат периодично да се източват и почистват. Материалът преминава през ваната, като се задвижва от спираловиден механизъм, за да премине през допълнително изплакване, което отстранява остатъчните разтворими примеси.

5. Вторично изплакване с чиста вода + изстискване: След завършване на отделянето чрез потапяне и изплуване, материалът се подава към вторична фаза на изплакване с чиста вода, където се отстраняват остатъчните фини примеси, след което се изпраща в спираловиден изстискващ апарат, където чрез физическо изстискване се отстранява влагата, а ситото филтрира остатъчните фини остатъци, като в крайна сметка се получава чист, сух материал с влажност ≤5%, който може директно да се свърже с последващата процедура по гранулиране.

Основни технически данни

1. Производствен капацитет: 500–2000 кг/ч; възможност за персонализиране на спецификациите на линията според конкретните нужди на клиента
2. Процент на отстраняване на пръст и прах: ≥96%, гарантирайки дълбоко отстраняване на примеси и съответствие с изискванията за чистота при последващото гранулиране
3. Влажност на материала след изстискване: ≤5%, предотвратявайки проблеми като образуване на мехурчета или прекъсване на гранулите при обработка на мокър материал
4. Коефициент на рециклиране на водата: ≥88%, значително намаляващ разходите за вода и натоварването върху системата за пречистване на отпадните води

Основни предимства на продукта

1. Ефективно спестяване на вода и намаляване на разходите: Коефициентът на рециклиране на водата в линията е ≥88%; водата за почистване може да се използва многократно, като разходите за вода на тон материал са намалени с 80%, което значително понижава разходите за вода и пречистване на отпадните води, съответствайки на идеите за зелено производство.

2. Пълна автоматизация на процеса и намаление на ръчния труд: Цялата производствена линия е оборудвана с автоматизирани конвейери, които свързват отделните стъпки, без нужда от ръчно пренасяне на материала; за цялостното изпълнение на процеса са необходими само двама служители, което намалява разходите за труд с 65% и избягва проблемите с нестабилната чистота, причинени от ръчната работа.

3. Износоустойчиви материали и удължен живот на оборудването: Триещата камера и ситата са изработени от износоустойчиви материали, способни да издържат на продължителното триене и ударите от материала, което значително удължава живота на оборудването и намалява разходите за поддръжка и подмяна.

4. Дълбоко отстраняване на примеси и гарантиране на качеството на гранулирането: Процентът на отстраняване на пръст и прах е ≥96%; следователно честотата на смяната на ситата при последващата процедура по гранулиране е намалена с 75%, което предотвратява проблемите със запушване на ситата поради замърсяване с пръст и други примеси, а чистият сух материал може директно да се свърже с гранулирането, повишавайки ефективността на съвместимостта на процесите с 50% и гарантирайки стабилността и качеството на готовите гранули.

Основна стойност на продукта

1. Дълбоко отстраняване на примеси, решаване на проблема с недостатъчната чистота при традиционното почистване, подобряване на качеството на регенеративните пластмасови гранули и намаляване на риска от повреди при гранулирането
2. Висок коефициент на рециклиране на водата, значително намаляване на разходите за вода и пречистване на отпадните води, подпомагане на предприятията в реализирането на зелено производство и съответствие с изискванията на екологичната политика
3. Пълна автоматизация на процеса, намаляване на разходите за труд и натоварването на работниците, повишаване на производствената ефективност и стабилността на процеса
4. Персонализиране на производствения капацитет, адаптиране към нуждите на предприятията от различни размери, гъвкаво съвместяване с плановете за производство и повишаване на възвръщаемостта от инвестицията в оборудването

Целева аудитория

Производствени предприятия за рециклиране на филми, индустриални паркове за рециклиране на ресурси, големи компании за рециклиране на пластмаси, заводи за производство на опаковъчни филми и други предприятия, които се нуждаят от предварително почистване на отпадни пластмасови филми, особено такива, които обработват филми с високо съдържание на примеси и имат нужда от мащабно регенеративно производство.

Приложения

Тази производствена линия е подходяща за предварително почистване на различни видове отпадни пластмасови филми; основните приложения включват: рециклиране на селскостопански парникови филми с високо съдържание на пръст, предварително третиране за регенерация на индустриални опаковъчни филми за увиване, почистване и преработка на отпадъчни BOPP/CPP филми, рециклиране и повторна употреба на пластмасови торбички за куриерски услуги, отстраняване на примеси от композитни филми с лепило и др.; след обработката чистият сух материал може директно да се изпраща в оборудване за гранулиране, за да се произведат регенеративни пластмасови гранули.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с честото запушване на ситата при гранулиране поради замърсяване с пръст: Благодарение на петстепенната затворена система за обработка процентът на отстраняване на пръст и прах е ≥96%, което значително намалява съдържанието на примеси в материала; следователно честотата на смяната на ситата при гранулирането е намалена с 75%, което намалява времето за спиране и поддръжка на оборудването и повишава ефективността на гранулирането.

2. Решаване на проблема с ниска ефективност и нестабилна чистота при ръчното почистване: Цялостната автоматизация на конвейерните операции премахва необходимостта от ръчно пренасяне и ръчно почистване; за цялостното изпълнение на процеса са необходими само двама служители, което стандартизира и автоматизира процеса на почистване, гарантирайки стабилна и еднаква чистота на всеки партида материал, както и повишаване на ефективността на почистването.

3. Решаване на проблема с високите разходи за вода и пречистване на отпадните води: Коефициентът на рециклиране на водата в линията е ≥88%; по-голямата част от водата за почистване може да се използва многократно, като разходите за вода на тон материал са намалени с 80%, което значително намалява потреблението на прясна вода и количеството на отпадните води, понижавайки разходите за вода и екологичното пречистване.

4. Решаване на проблема с високата влажност на мокрия материал, която води до образуване на мехурчета и прекъсване на гранулите: Чрез физическото изстискване със спираловиден изстискващ апарат влажността на материала след изстискване е ≤5%, което отговаря на изискванията за влажност на материала при гранулирането и предотвратява проблемите с мехурчета и прекъсване на гранулите, гарантирайки качеството на регенеративните гранули.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове отпадни филми може да обработва линията за рециклиране и почистване на BOPP филми?
A: Тази производствена линия може да обработва селскостопански парникови филми с високо съдържание на пръст, индустриални опаковъчни филми за увиване, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови торбички за куриерски услуги, композитни филми с лепило и други видове отпадъчни филми; за различните видове материали с различно съдържание на примеси се осъществява ефективно предварително почистване.

Q2: Може ли производственият капацитет на линията да се персонализира?
A: Да, този продукт е персонализиран и няма фиксирана цена; може да се изработи според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет, който варира между 500–2000 кг/ч, и да се съобрази с нуждите на предприятията от различни размери.

Q3: Водопотреблението на линията високо ли е?
A: Коефициентът на рециклиране на водата в линията е ≥88%; разходите за вода на тон материал са намалени с 80%, което значително намалява потреблението на вода в сравнение с традиционните почистващи устройства, ефективно понижавайки разходите за вода и пречистване на отпадните води.

Q4: Може ли материалът, след обработка, да се използва директно за гранулиране?
A: Да, чистият сух материал, произведен от линията, има влажност ≤5% и процент на отстраняване на примеси ≥96%, което му позволява директно да се свърже с последващата процедура по гранулиране, без необходимост от допълнителна обработка, повишавайки ефективността на съвместимостта на процесите.