Линия за промиване на пластмасови пликове за куриерски услуги

Общ преглед на продукта

Линията за промиване на пластмасови пликове за куриерски услуги е специализирана производствена линия за цялостна предварителна обработка на отпадъчни пластмасови филми. Тя осигурява интегрирана работа по раздробяване, промиване и изцеждане, подходяща за различни видове отпадъчни филми като селскостопански парникови филми с високо съдържание на глина, индустриални опаковъчни обвиващи филми, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови пликове за куриерски услуги, композитни филми с лепило и др. Чрез многостепенни процеси се осъществява задълбочено отстраняване на глина, мастило, леки и тежки примеси, като в крайна сметка се получава чист, сух материал, който може директно да се свърже с последващата процедура по гранулиране. Линията позволява персонализиране според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет, който варира между 500–2000 кг/ч. Тя се отличава с висока ефективност и чистота, пестене на вода и енергия, както и висока степен на автоматизация, което я прави ключово оборудване за предприятията за рециклиране на пластмаси, повишаващи ефективността на обработката на отпадъци и намаляващи оперативните разходи.

Технически принцип и технологичен процес

Тази производствена линия използва петстепенен затворен цикъл, включващ „раздробяване + триене и промиване + отделяне чрез потапяне и изплуване + изплакване + изцеждане“. Всички стадии са тясно свързани, осигурявайки ефективно преобразуване от замърсен отпадъчен филм до чист, сух материал:

1. Грубото раздробяване: Отпадъчните филми, поднесени в насипно състояние или като цели рула, се подават чрез конвейерна система към двуосен раздробител, където се нарязват на грубо на ивици с размери 8–15 см. Това ефективно решава проблема с мостовете от големи, пухкави материали, гарантирайки безпроблемно подаване към следващите стадии и предотвратявайки засядания и запушвания.

2. Фино раздробяване: Ивиците филм се превръщат в малки фрагменти с размери 1–3 см чрез високоскоростна мелница, значително увеличавайки уделената площ на повърхността и осигурявайки достатъчно контактна площ за последващото задълбочено промиване, което улеснява отделянето на примесите.

3. Високоскоростно триене и промиване: Фрагментите попадат в хоризонтална триеща мелница, където се подлагат на бързо триене и самотриене под действието на спираловидни лопатки, като с помощта на течаща чиста вода се отстраняват ефективно глината, прахът и повърхностните остатъци от мастило. Отделяните примеси се изхвърлят през ситата по стените, като по този начин се осъществява първоначалното почистване на материала.

4. Отделяне чрез потапяне и изплуване и изплакване: Промитият материал навлиза в първостепенна водна вана за потапяне и изплуване, където, благодарение на различната плътност на отделните вещества, хартиените етикети, прахът и леките пластмасови примеси се изхвърлят с течението, а тежката глина и металните отломки се утаяват на дъното. Регулярното изпразване на отпадъчните води позволява допълнително почистване на материала, който продължава да се изплаква във ваната чрез спираловидно движение, отстранявайки останалите примеси.

5. Вторично изплакване с чиста вода и изцеждане: След завършване на отделянето чрез потапяне и изплуване, материалът преминава към вторично изплакване с чиста вода, където се отстраняват останалите фини примеси. След това се изпраща в спираловиден изцеждач, където физическото притискане осигурява изцеждане на водата, а ситото едновременно филтрира остатъчните фини частици. В крайна сметка се получава чист, сух материал с влагосъдържание до 5%, който може директно да се свърже с последващата процедура по гранулиране, без необходимост от допълнителна обработка.

Основни технически параметри

1. Производствен капацитет: 500–2000 кг/ч; линията може да бъде персонализирана според конкретните нужди на клиента
2. Ефективност на отстраняване на глина и прах: ≥96%, позволява задълбочено отстраняване на глина, прах и други примеси от различни видове отпадъчни филми
3. Влагосъдържание на материала след изцеждане: ≤5%; чистият сух материал може директно да се свърже с процедурата по гранулиране, без необходимост от допълнително изсушаване
4. Коефициент на рециклиране на водата: ≥88%; значително намалява потреблението на вода и разходите за пречистване на отпадъчните води

Основни предимства

1. Висока ефективност, пестене на вода и намаляване на разходите: Коефициентът на рециклиране на водата е ≥88%; водата за промиване се рециклира и използва многократно, като потреблението на вода на тон материал е намалено с 80%. Това значително намалява разходите за вода и натоварването при последващото пречистване на отпадъчните води, отговаряйки на двете изисквания за екологично производство и контрол на разходите.

2. Пълна автоматизация на процеса: Всички стадии са свързани чрез автоматизирани конвейери, което намалява необходимостта от ръчно пренасяне на материала. За цялата линия са необходими само двама оператори, което понижава разходите за труд с 65% и същевременно предотвратява загубите на материал и ниската ефективност, причинени от ръчното пренасяне, повишавайки общата непрекъснатост и стабилност на производството.

3. Устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот: Триещата камера и ситата са изработени от износоустойчиви материали, способни да издържат на продължително интензивно триене и ерозия от примеси, което удължава експлоатационния живот на оборудването, намалява честотата на поддръжката и разходите за подмяна, осигурявайки дългосрочна стабилност на производствената линия.

4. Висока чистота, подходяща за гранулиране: Ефективността на отстраняване на глина и примеси е над 96%; чистият сух материал може директно да се свърже с процедурата по гранулиране, като се намалява с 75% честотата на смяната на ситата в следващата стадия, предотвратявайки запушване на ситата поради замърсяване с глина. Освен това, влагосъдържанието на мокрия материал е до 5%, което ефективно избягва образуването на мехурчета и прекъсване на гранулите по време на гранулиране, повишавайки качеството на крайния продукт.

Основна стойност на продукта

1. Задълбочено отстраняване на примеси, решаване на проблема със запушване на ситата при гранулиране, повишаване на стабилността и качеството на гранулираната процедура
2. Висок коефициент на рециклиране на водата, значително намаляване на разходите за вода и натоварването при пречистване на отпадъчните води, осигуряване на екологично и енергийно ефективно производство
3. Пълна автоматизация на процеса, намаляване на ръчния труд и оперативните разходи, повишаване на общата производствена ефективност
4. Персонализиран дизайн на производствения капацитет, адаптиране към нуждите на предприятията с различен мащаб, висока гъвкавост

Целева аудитория

Фабрики за рециклиране на филми, индустриални паркове за рециклиране на ресурси, големи предприятия за рециклиране на пластмаси, заводи за производство на опаковъчни филми — тези компании обикновено имат огромни количества отпадъчни пластмасови филми, които трябва да бъдат обработени, и имат високи изисквания за ефективност на промиването, чистота и контрол на разходите. Тази производствена линия може точно да отговори на техните производствени нужди.

Приложения

Тази производствена линия е подходяща за предварителна обработка и промиване на различни видове отпадъчни филми, включително селскостопански парникови филми с високо съдържание на глина, индустриални опаковъчни обвиващи филми, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови пликове за куриерски услуги, композитни филми с лепило и др. Независимо дали става дума за селскостопански филми със значително количество глина или за опаковъчни филми с мастило и етикети, петстепенната технология осигурява задълбочено почистване, предоставяйки висококачествено суровина за последващата процедура по гранулиране.

Решение на основните проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с честото запушване на ситата при гранулиране поради замърсяване с глина: Благодарение на ефективността на отстраняване на глина и прах от над 96%, материалът се очиства ефективно от глинени примеси, което намалява с 75% честотата на смяната на ситата в следващата стадия, съкращава времето за спиране на производството за смяна на ситата и повишава ефективността на гранулирането.

2. Подобряване на ниската ефективност и нестабилната чистота при ръчното почистване: Пълната автоматизация на процеса премахва необходимостта от ръчно почистване; стандартизираната технология на линията гарантира постоянна и еднаква чистота на всеки партидa материал, като същевременно производствената ефективност е много по-висока от ръчното почистване, значително ускорявайки общата скорост на обработката на отпадъците.

3. Решаване на проблема с високото потребление на вода и скъпите разходи за пречистване на отпадъчните води: Коефициентът на рециклиране на водата е ≥88%; потреблението на вода на тон материал е намалено с 80%, което намалява използването на прясна вода и същевременно снижава натоварването и разходите за пречистване на отпадъчните води, помагайки на предприятията да постигнат ниски разходи и екологично производство.

4. Избягване на проблема с образуването на мехурчета и прекъсване на гранулите поради високото влагосъдържание на мокрия материал: Спираловидният изцеждач позволява контрол на влагосъдържанието на материала до ≤5%; чистият сух материал може директно да се свърже с процедурата по гранулиране, избягвайки проблемите с качеството на гранулите, причинени от високото влагосъдържание на мокрия материал, и повишавайки квалификацията и качеството на крайния продукт.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове отпадъчни филми може да обработва тази линия за промиване на пластмасови пликове за куриерски услуги?
A: Може да обработва селскостопански парникови филми с високо съдържание на глина, индустриални опаковъчни обвиващи филми, отпадъчни BOPP/CPP филми, пластмасови пликове за куриерски услуги, композитни филми с лепило и др., адаптирайки се към различни материали и степени на замърсяване на отпадъчните пластмасови филми.

Q2: Може ли производственият капацитет на линията да бъде персонализиран?
A: Да, този продукт е персонализиран и няма фиксирана цена; може да се изработи според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет, който варира между 500–2000 кг/ч, отговаряйки на производствените нужди на предприятията с различен мащаб.

Q3: Какви разходи могат да бъдат намалени с използването на тази линия?
A: Значително се намаляват разходите за вода — потреблението на вода на тон материал е намалено с 80%; същевременно се намаляват разходите за труд — за цялата линия са необходими само двама оператори, което понижава разходите за труд с 65%; освен това се намаляват разходите за смяна на ситата и времето за спиране на производството при гранулиране, повишавайки общата економичност на производството.

Q4: Може ли чистият сух материал, произведен от тази линия, да се използва директно за гранулиране?
A: Да, чистият сух материал с влагосъдържание до 5% и ефективност на отстраняване на глина и прах от над 96% може директно да се свърже с процедурата по гранулиране, без необходимост от допълнителна обработка, повишавайки ефективността на съединението между стадиите и ускорявайки процеса с около 50%.