Линия за рециклиране и почистване на PP плетени торби

Общ преглед на продукта

Линията за рециклиране и почистване на PP плетени торби е интегрирано оборудване за обработка, специално проектирано за различни видове отпадъци от PP опаковки, включително PP плетени торби и тонови торби. Тя обединява целия процес – раздробяване, отстраняване на мастило, отделяне на пясък, измиване и отцеждане – и може да отдели дълбоко всички примеси от повърхността на материала, като печатни мастила, циментови струпвания, хартиени етикети, ламинирани слоеве и други. В крайна сметка се получава чисто PP фрагментирано суровина със задоволителна степен на чистота, което може безпроблемно да се свърже с последващите стадии на производство на гранули. Оборудването позволява персонализиране според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет и притежава ключови предимства като широк диапазон на обработваща мощност, висока степен на отстраняване на примеси, спестяване на вода и екологичност, което го прави основно допълнително оборудване за предприятия за рециклиране на вторични ресурси, фабрики за опаковки и заводи за производство на рециклирани гранули.

Технически принцип и технологичен процес

С оглед на характерните особености на PP плетените торби – високо ниво на залепване на мастило, високо съдържание на пясък и наличие на ламинирани покрития – тази линия за почистване използва затворен цикъл, който включва „разкъсване + силно триене за отстраняване на мастило + отделение на примеси чрез потапяне и изплуване + многостепенно изплакване + изстискване“, за да гарантира, че чистотата на материала отговаря на изискванията за производство на гранули. Конкретният процес е следният:
1. Процедура за разкъсване на цели торби: Целите пакети или отделни торби от PP плетена материя и тонови торби се подават от уред за зареждане в двуосен разкъсващ агрегат, където се разкъсват на парчета с размер 5–10 см, разрушавайки плътната плетена структура и освобождавайки вътрешните тежки примеси като пясък, циментови струпвания и други, като така се подготвя теренът за последващите стадии на почистване.
2. Силно триене за отстраняване на мастило: Парчетата материал се изпращат в хоризонтален агрегат за силно триене, където високоскоростните износващи се лопатки предизвикват интензивно сблъскване и самотриене на материала, съпроводено с напояване със студена или загрята вода, което силно отстранява печатните мастила, остатъците от цимент, ламинираните слоеве и други упорити замърсявания от повърхността. За силно замърсени материали може да се инсталира модул за горещо измиване при температура 80–95 °C, комбиниран с екологични почистващи препарати, за да се постигне дълбоко отстраняване на силно залепнали мастила и ламинирани слоеве; отпадналите мастила и финият пясък се отделят с отпадните води през ситото на оборудването.
3. Отделение на примеси чрез потапяне и изплуване: Материалът, преминал през триене за отстраняване на мастило, се изпраща в резервоар за изплуване и потапяне, където се използва разликата в плътността на различните примеси за техното разделение: хартиените етикети, пластмасовите ламинати и леките примеси с плътност по-ниска от водата изплуват на повърхността и се изхвърлят през отвора за преливане; тежките примеси като пясък и метални отломки с плътност по-висока от водата се утаяват на дъното на резервоара и могат периодично да се изваждат и изхвърлят; материалът се движи в резервоара по спираловидна структура, като същевременно се извършва и първично изплакване, което частично отстранява остатъчните примеси и почистващата течност от повърхността.
4. Вторично изплакване с чиста вода: Материалът, преминал през отделение на примеси чрез потапяне и изплуване, се изпраща в резервоар за вторично изплакване с чиста вода, където се извършва допълнително изплакване в течаща чиста вода, за да се премахнат окончателно остатъчните почистващи течности и фините частици, като се повишава значително чистотата на материала и се гарантира качеството на продукта при последващото производство на гранули.
5. Изстискване и отцеждане със спираловиден агрегат: Чистият материал се изпраща в спираловиден агрегат за изстискване, където чрез физическо притискане се отстранява влагата; износващото се неръждаемо сито на оборудването същевременно филтрира остатъчните фини примеси, като в крайна сметка се получава чиста суха суровина с влажност до 4%, която може директно да се използва в оборудване за производство на гранули.
6. Система за рециклиране на водата: Линията е снабдена с третичен резервоар за утаяване и филтрационна система; отпадните води след почистване се пречистват и филтрират, след което могат да се рециклират и повторно да се използват, което значително намалява консумацията на вода и реализира екологичен режим на производство със спестяване на вода.

Показатели за производителност

1. Обработваща мощност: 600–1800 кг/ч; възможна е персонализация на конфигурацията според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет.
2. Степен на отстраняване на мастило: ≥92%; за силно замърсени материали, комбинирани с модул за горещо измиване, ефектът от отстраняването може да бъде допълнително подобрен.
3. Степен на отстраняване на пясък: ≥95%; ефективно се премахват примеси като пясък и циментови струпвания, които са залепнали в материала.
4. Влажност на материала след изстискване: ≤4%; отговаря на изискванията за суха суровина, подходяща за директно производство на гранули.
5. Коефициент на рециклиране на почистващата вода: над 85%; значително се намалява консумацията на вода на тон материал.

Основни предимства

1. Изключително ефективно отстраняване на мастило и пясък: Благодарение на технологията за силно триене при висока скорост, създадена специално за високото ниво на мастило и пясък в PP плетените торби, оборудването може дълбоко да отстрани упоритите примеси, решавайки проблема с недостатъчното отстраняване на примеси при традиционните почистващи машини и отговаряйки на нуждите от обработка на силно замърсени плетени торби.
2. Персонализируема конфигурация: Може да се инсталира модул за горещо измиване според степента на замърсяване на материала, като се вземат предвид нуждите както за обикновено замърсени, така и за силно замърсени материали; също така конфигурацията на производствената линия може да се коригира според нуждите от производствен капацитет, за да отговори на изискванията на предприятия с различен мащаб.
3. Дълъг живот на износващите се части и ниски разходи за поддръжка: Ключовите компоненти са изработени от легирана износваща се материя; срокът на експлоатация на износващите се лопатки е удвоен, а цената за закупуване на износващи се части е намалена с 45%, което намалява честотата на спиране на оборудването за ремонт и понижава дългосрочните оперативни разходи.
4. Одновременно отделение на леки и тежки примеси чрез потапяне и изплуване: Разликата в плътността позволява едновременно отделяне на леки и тежки примеси, без необходимост от допълнително монтиране на множество устройства за отстраняване на примеси, което опростява производствения процес и повишава ефективността на отстраняване на примеси.
5. Система за рециклиране на водата – екологична и спестяваща вода: Снабдена с третичен резервоар за утаяване и филтрационна система, почистващата вода може да се рециклира и повторно да се използва, като коефициентът на рециклиране достига над 85%; консумацията на вода на тон материал е намалена с 75%, което отговаря на изискванията за екологично производство и понижава разходите за вода.
6. Безпроблемно свързване с линия за производство на гранули: Чистата суха суровина с влажност до 4% може директно да се използва в оборудване за производство на гранули, без необходимост от допълнително отцеждане; така се осигурява безпроблемно съвместяване между процесите на рециклиране и производство на гранули, което повишава общата производствена ефективност.

Основна стойност на продукта

1. Висока степен на отстраняване на примеси гарантира качеството на рециклираните гранули: Комбинираната степен на отстраняване на мастило и пясък е над 93%, което ефективно предотвратява проблемите с потъмняване и ниско качество на рециклираните гранули, причинени от остатъци от мастило, и повишава конкурентоспособността на рециклираните гранули на пазара.
2. Намаляване на оперативните разходи в стадия на производство на гранули: След като примесите са напълно отстранени, честотата на смяна на ситата в стадия на производство на гранули е намалена с 70%; времето за спиране за смяна на ситата и износването на филтрите са съкратени, което повишава производствената ефективност и намалява разходите за консумативи.
3. Значително намаляване на енергийните и трудовите разходи: Системата за рециклиране на почистващата вода достига над 85%; консумацията на вода на тон материал е намалена с 75%; за една линия са необходими само 2–3 души за работа, което понижава трудовите разходи с 60% и ефективно съкращава общите оперативни разходи.
4. Удължаване на експлоатационния живот на последващото оборудване: Пълното отстраняване на примеси като пясък и камъни предотвратява износването на шнека на оборудването за производство на гранули, което удължава живота на оборудването и намалява разходите за ремонт и подмяна.

Целева аудитория

Предприятия за рециклиране на PP плетени торби, фабрики за опаковки на цимент, фабрики за опаковки на зърно, центрове за обработка на вторични ресурси, големи заводи за производство на рециклирани гранули от PP, както и различни производствени предприятия, които трябва да обработват отпадъци от PP опаковки.

Применяемост

Това оборудване е подходящо за предварително почистване на различни видове силно замърсени отпадъци от PP плетена материя, включително циментови плетени торби, ламинирани тонови торби, плетени торби за зърно, контейнери за космически отпадъци, торби със змийска кожа и други. Конфигурацията може да се адаптира според степента на замърсяване на материала, за да се гарантира, че получените чисти фрагменти отговарят на изискванията за последващото производство на гранули, помагайки на предприятията да реализират ресурсното рециклиране и повторното използване на отпадъците от PP опаковки.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със сериозното износване на шнека поради залепване на пясък в плетените торби: Чрез процедура за разкъсване се освобождава пясъкът, след което чрез отделение на примеси чрез потапяне и изплуване тежките примеси от пясък се отстраняват напълно, предотвратявайки попадането на пясък в оборудването за производство на гранули и удължавайки живота на оборудването.
2. Решаване на проблема с потъмняването и ниското качество на рециклираните гранули, причинени от остатъци от мастило: Използва се технология за силно триене за отстраняване на мастило, степен на отстраняване на мастило ≥92%; комбинирането с модул за горещо измиване, който може да се инсталира по желание, допълнително повишава ефекта от отстраняване, гарантирайки добър външен вид и качество на рециклираните гранули.
3. Решаване на проблема с честото запушване на ситата и ниската производствена ефективност при производство на гранули от замърсени материали: Дълбокото отстраняване на примеси от материала намалява вероятността от запушване на ситата по време на производство на гранули; честотата на смяна на ситата е намалена с 70%, което повишава продължителността на непрекъснатата работа на линията за производство на гранули и подобрява производствената ефективност.
4. Решаване на проблема със значителните разходи за вода и труд при ръчното почистване, както и с несигурната чистота на материала: Използва се цялостна автоматизирана интегрирана производствена линия; за една линия са необходими само 2–3 души за работа, което значително намалява трудовия ангажимент; същевременно многостепенните процеси на измиване и отстраняване на примеси гарантират стабилна чистота на материала, а системата за рециклиране на водата значително намалява консумацията на вода, решавайки многобройните недостатъци на ръчното почистване.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове материали може да обработва тази линия за рециклиране и почистване на PP плетени торби?
A: Оборудването е специално проектирано за PP плетени торби и може да обработва циментови плетени торби, ламинирани тонови торби, плетени торби за зърно, контейнери за космически отпадъци, торби със змийска кожа и други видове силно замърсени отпадъци от PP плетена материя; за различни степени на замърсяване може да се инсталира модул за горещо измиване, който да се адаптира към конкретните нужди на клиента.
Q2: Какъв е диапазонът на обработваща мощност на оборудването? Може ли да се персонализира?
A: Стандартната обработваща мощност на оборудването е 600–1800 кг/ч; възможна е персонализация на конфигурацията на производствената линия според действителните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет, за да отговори на изискванията на предприятия с различен мащаб.
Q3: Какъв е ефектът от отстраняване на примеси на оборудването?
A: Степен на отстраняване на мастило ≥92%; степен на отстраняване на пясък ≥95%; комбинираната степен на отстраняване на мастило и пясък е над 93%; това ефективно гарантира чистотата на получените фрагменти и отговаря на изискванията за последващо производство на гранули.
Q4: Какъв е ефектът от спестяване на вода на оборудването?
A: Линията е снабдена с третичен резервоар за утаяване и филтрационна система; коефициентът на рециклиране на почистващата вода достига над 85%; консумацията на вода на тон материал е намалена с 75%, което значително понижава разходите за вода и отговаря на изискванията за екологично производство.
Q5: Може ли оборудването да се свърже директно с последващата линия за производство на гранули?
A: Да, чистата суха суровина с влажност до 4% може директно да се използва в оборудване за производство на гранули, без необходимост от допълнително отцеждане; така се осигурява безпроблемно съвместяване между процесите на рециклиране и производство на гранули.