Линия за раздробяване и промиване на тонови чували

Общ преглед на продукта

Линията за раздробяване и промиване на тонови чували е интегрирана производствена линия, специално проектирана за полипропиленови плетени чували и тонови чували. Тя осигурява цялостна обработка – раздробяване, отстраняване на мастило, отделяне на пясък и промиване – и позволява дълбоко отстраняване на мастила, циментови струпвания, етикети и други замърсители от повърхността на материала, като се получават чисти плетени фрагменти, които могат безпроблемно да се включат в последващите стадии на гранулиране. Като персонализиран продукт, тази линия няма фиксирана цена и се изработва според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет, като може гъвкаво да се адаптира към различни мащаби на обработване на рециклирани пластмаси.

Технически принцип и технологичен процес

С оглед на характерните особености на плетените чували – високо съдържание на мастило, значително количество пясък и наличието на покритие – тази линия използва цялостен процес, включващ „разкъсване + силно триене за отстраняване на мастило + отделение на примеси чрез потапяне и изплуване + многостепенно изплакване + изстискване“, като всички етапи работят в тясна уговорка, за да осигурят ефективно и качествено почистване на замърсените плетени отпадъци:
1. Процедура за разкъсване на цели чували: Целите пакети или единични тонови чували се подават от устройство за зареждане в двуосен разкъсващ агрегат, където се разкъсват на парчета с размери 5–10 см, разрушавайки плетената структура и освобождавайки вътрешните тежки примеси като пясък, циментови струпвания и др., като така се подготвя материалът за следващите стадии на промиване.
2. Силно триене за отстраняване на мастило: Парчетата се изпращат в хоризонтална машина за силно триене, където високоскоростните износващи се лопатки предизвикват интензивни удари и самотриене на материала, комбинирани със студена или затоплена промиваща вода, за да отстранят ефективно печатните мастила, циментовите остатъци, лепилните покрития и други упорити замърсители от повърхността на материала. Отпадналите мастила и финият пясък се отделят през сито заедно с отпадните води, осъществявайки първоначалното разделение на замърсителите. За материали със силно запечатани мастила и лепилни покрития може да се добави модул за горещо промиване при 80–95 °C, с еко-съобразни препарати за по-задълбочено отстраняване на замърсителите.
3. Отделение на леки и тежки примеси чрез потапяне и изплуване: Промитият материал попада в резервоар за промиване чрез потапяне и изплуване, където поради различната плътност на веществата леките примеси като хартиени етикети, пластмасови покрития и леки отпадъци изплуват на повърхността и се отделят през изливния отвор, докато тежките примеси като пясък и метални отломки се утаяват на дъното, откъдето периодично се изваждат. Водата в резервоара се движи по спираловиден механизъм, като същевременно се осъществява и първичното изплакване, допълнително намалявайки остатъчните замърсители по повърхността.
4. Вторично изплакване с чиста вода: Материалът се изпраща в резервоар за вторично изплакване с чиста вода, където се провежда второ изплакване, за да се премахнат остатъчните промиващи вещества и фините частици, допълнително повишавайки чистотата на материала и гарантирайки качеството на следващите гранулиращи операции.
5. Изстискване и отстраняване на влага чрез спираловиден пресовател: Чистият материал се изпраща в спираловиден пресовател, където физическото пресоване осигурява отстраняване на влагата, а износващите се неръждаеми сита едновременно филтрират остатъчните фини отпадъци, като в крайна сметка се получава сух материал с ниско съдържание на влага, готов директно да бъде използван за гранулиране.
6. Обработка на отпадните води: Линията е оборудвана с тритактов седиментационен резервоар и филтрационна система; отпадните води, образувани по време на промиването, се пречистват, седиментират и филтрират, след което се рециклират, което значително намалява консумацията на водни ресурси и отговаря на изискванията за екологично чисто производство.

Основни технически параметри

1. Производствен капацитет: 600–1800 кг/ч, с възможност за персонализиране според реалните нужди на клиента
2. Ефективност на отстраняване на мастило: ≥92%, позволява ефективно отстраняване на печатните мастила от повърхността на плетените чували, предотвратявайки потъмняване на рециклираните гранули
3. Ефективност на отстраняване на пясък и циментови струпвания: ≥95%, напълно премахва всички тежки примеси като пясък и циментови струпвания от материала
4. Съдържание на влага след изстискване: ≤4%, като сухият материал може директно да се използва за гранулиране, без необходимост от допълнително сушене

Основни предимства на продукта

1. Изключително ефективно отстраняване на мастило и пясък: Специално разработена за плетени чували с високо съдържание на пясък и мастило, комбинираната технология на силно триене и отделение чрез потапяне и изплуване позволява ефективно справяне със силно замърсени плетени чували, гарантирайки достатъчна чистота на материала за гранулиране.
2. Голяма адаптивност към персонализирани нужди: Може да се добави модул за горещо промиване, който позволява обработка както на обикновени замърсени плетени чували, така и на трудно обработваеми материали със силно запечатани мастила и лепилни покрития, отговаряйки на разнообразните нужди на клиентите.
3. Дълъг живот на износващите се компоненти: Ключовите части са изработени от износващи се материали; износващите се лопатки от легирана стомана имат двойно по-дълъг живот в сравнение с обикновените продукти, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%, значително понижавайки дългосрочните разходи за поддръжка на оборудването.
4. Синхронно отстраняване на леки и тежки примеси: Благодарение на технологията на отделение чрез потапяне и изплуване, леките примеси се отделят едновременно с леките отпадъци, а тежките се утаяват, без необходимост от допълнителни отделни процедури за отстраняване, което повишава общата производствена ефективност.
5. Рационализиране на водните ресурси: Благодарение на тритактовия седиментационен резервоар и филтрационната система, степента на рециклиране на промивните води достига над 85%, а консумацията на вода за тон материал се намалява с 75%, което не само понижава разходите за водоснабдяване, но и отговаря на стандартите за екологично чисто производство.
6. Безпроблемна интеграция с гранулиращата линия: Чистият сух материал може директно да се използва в гранулиращото оборудване, без необходимост от междинно пренасяне или допълнителна обработка, осигурявайки безпроблемна връзка между процесите на раздробяване и промиване и гранулиране, и повишавайки цялостната последователност на производствения процес.

Основна стойност на продукта

1. Ефективно и качествено почистване: Комбинираната ефективност на отстраняване на мастило и пясък надвишава 93%, успешно решавайки проблемите с потъмняване и ниско качество на рециклираните гранули, и повишавайки общото качество на рециклираните пластмаси.
2. Снижаване на разходите и повишаване на ефективността: Честотата на смяна на ситата в гранулиращия процес е намалена с 70%, което намалява загубите от време при спиране за смяна на ситата и повишава производствената ефективност; износващите се лопатки от легирана стомана имат двойно по-дълъг живот, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%, понижавайки дългосрочните разходи за поддръжка на оборудването.
3. Пестене на енергия и ресурси: Рециклирането на промивните води достига над 85%, а консумацията на вода за тон материал е намалена с 75%, значително понижавайки разходите за водоснабдяване; за работа на линията са необходими само 2–3 души, което намалява разходите за труд с 60% и ограничава необходимостта от човешки ресурси.
4. Персонализирана адаптация: Линията може да се изработи според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет, като се добавя модул за горещо промиване, за да се справи с различни степени на замърсяване на плетените чували, отговаряйки на нуждите на различни мащаби и видове обработване на рециклирани пластмаси.

Целева аудитория

Целевата аудитория на линията за раздробяване и промиване на тонови чували включва различни предприятия, свързани с обработването на рециклирани пластмаси, включително компании за рециклиране на плетени чували, заводи за опаковки на цимент/зърнени храни, центрове за обработка на рециклирани ресурси, големи заводи за производство на рециклирани полипропиленови гранули и др. Всички тези предприятия се сблъскват с огромни количества отпадъци от плетени чували, които трябва да бъдат обработени; тази линия им помага да реализират ефективно повторно използване на отпадъците, повишавайки както икономическата, така и екологичната ефективност на бизнеса.

Приложения

Тази линия е подходяща за предварителна обработка и промиване на различни видове замърсени плетени отпадъци, включително циментови плетени чували, тонови чували с покритие, плетени чували за зърнени храни, контейнери за космически отпадъци, мрежести чували тип „змийска кожа“ и др. Независимо дали става дума за промишлени опаковки от плетени чували с циментови струпвания и пясък, или за хранителни опаковки от плетени чували с печатни мастила и лепилни покрития, всички те могат да бъдат ефективно промити с помощта на тази линия и превърнати в чисти фрагменти, годни за гранулиране.

Решаване на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със сериозното износване на шнековете поради замърсения пясък в плетените чували: Благодарение на процедурите за разкъсване на цели чували и отделение чрез потапяне и изплуване, тежките примеси като пясък и циментови струпвания се премахват напълно, предотвратявайки попадането им в гранулиращото оборудване и износването на шнековете, като се удължава животът на гранулиращото оборудване.
2. Решаване на проблема с потъмняването и ниско качество на рециклираните гранули поради остатъчни мастила: Благодарение на силното триене за отстраняване на мастило, ефективността на отстраняване на мастило достига ≥92%, успешно премахвайки печатните мастила от повърхността на плетените чували и гарантирайки равномерен цвят на рециклираните гранули, повишавайки общото качество на продукта.
3. Решаване на проблема с честите блокировки и смяна на ситата при гранулиране, което води до ниска производствена ефективност: След обработка от линията чистотата на материала се повишава значително, като честотата на смяна на ситата в гранулиращия процес е намалена с 70%, което намалява времето за спиране за смяна на ситата и повишава общата производствена ефективност.
4. Решаване на проблема със значителните разходи за труд и водни ресурси при ръчното почистване, при което чистотата на материала не може да се гарантира: Линията осигурява автоматизирана обработка и промиване, като за работа на линията са необходими само 2–3 души, което значително намалява необходимостта от човешки ресурси в сравнение с ръчното почистване; същевременно системата за рециклиране на водите пести водни ресурси и осигурява стабилна ефективност на промиването, гарантирайки достатъчна чистота на материала.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какъв е диапазонът на производствения капацитет на линията за раздробяване и промиване на тонови чували?
A: Производственият капацитет на линията е 600–1800 кг/ч, като като персонализиран продукт може да се адаптира според реалните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет.
Q2: Може ли линията да обработва плетени чували със силно запечатани мастила и лепилни покрития?
A: Да, линията може да се оборудва с модул за горещо промиване при 80–95 °C, с еко-съобразни препарати, за да осигури задълбочена обработка на плетени чували със силно запечатани мастила и лепилни покрития, гарантирайки ефективно отстраняване на замърсителите.
Q3: Каква е степента на рециклиране на водите в линията?
A: Линията е оборудвана с тритактов седиментационен резервоар и филтрационна система; степента на рециклиране на промивните води достига над 85%, а консумацията на вода за тон материал е намалена с 75%, което е много екологично чисто и пести водни ресурси.
Q4: Може ли получената материя директно да се използва за гранулиране?
A: Да, след спираловидното изстискване и отстраняване на влагата съдържанието на влага в материала е ≤4%, което го прави чист сух материал, готов да се включи безпроблемно в следващата гранулираща линия, без необходимост от допълнително сушене.
Q5: Какъв е животът на износващите се компоненти на линията?
A: Ключовите износващи се компоненти, като лопатките от легирана стомана, имат двойно по-дълъг живот в сравнение с обикновените продукти, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%, което значително понижава дългосрочните разходи за поддръжка на оборудването.