Линия за почистване на циментови тъкани торби

Общ преглед на продукта

Линията за почистване на циментови тъкани торби е интегрирано оборудване, специално проектирано за раздробяване, отстраняване на мастило, премахване на пясък и почистване на PP тъкани торби и тонови торби. Тя може дълбоко да отдели мастилото, циментовите струпвания, етикетите и други примеси от повърхността на тъканите, като произвежда чисти тъкани фрагменти, които могат безпроблемно да се свържат с последващата стадия на гранулиране. Производствената мощност на тази линия обхваща 600–1800 кг/ч, степента на отстраняване на мастило е ≥92%, степента на отстраняване на пясък е ≥95%, а след изцеждане съдържанието на вода в материала е ≤4%. Може да бъде изработена по поръчка според нуждите на клиента, като същевременно поддържа опция за добавяне на модул за горещо измиване, покриващ както нуждите за почистване на обикновени замърсени материали, така и на силно замърсени. Това е основното допълнително оборудване за рециклиране и обработка на тъкани торби.

Технически принцип и технологичен процес

С оглед на характеристиките на тъканите торби — високо съдържание на мастило, значително количество пясък и наличието на филмово покритие — тази линия използва цялостен процес, включващ „разкъсване + интензивно триене за отстраняване на мастило + отделение на примеси чрез потапяне и изплуване + многостепенно изплакване + изцеждане“. Всички стъпки са взаимно свързани и осигуряват ефективно почистване на замърсените тъкани торби:

1. Стъпка на разкъсване на цели торби: Целите пакети или отделни торби, както и тоновите торби, се подават от машината за зареждане в двуосен разкъсващ агрегат, където се разкъсват на парчета с размер 5–10 см, разрушавайки плътната тъкана структура и освобождавайки вътрешно заседналите пясък и циментови струпвания, което подготвя почвата за следващите стъпки на почистване.

2. Интензивно триене за отстраняване на мастило: Парчетата материал се изпращат в хоризонтална машина за интензивно триене, където високоскоростните износващи се перки предизвикват силно сблъскване и самотриене на материала, съпроводено с използване на студена или затоплена водна среда, за да отлепят ефективно печатното мастило, циментовите остатъци и филмовото покритие от повърхността. Отлепените мастила и финият пясък се отделят с отпадната вода през ситото на оборудването. За материали със силно замърсяване от мастило и филмово покритие може да се избере и модул за горещо измиване при температура 80–95 °C, с добавяне на екологичен почистващ препарат, за по-задълбочено почистване.

3. Отделение на примеси чрез потапяне и изплуване: След отстраняване на мастилото материалът постъпва в резервоар за потапяне и изплуване, където леките примеси като хартиени етикети, пластмасови филми и леки отпадъци изплуват на повърхността и се отстраняват през отвора за изливане, докато тежките пясък и метални отломки се утаяват на дъното на резервоара и могат периодично да се изваждат. В резервоара материалът преминава през първичното изплакване чрез спирално движение, което допълнително отстранява остатъчните замърсители по повърхността.

4. Вторично изплакване с чиста вода: След отделение на примеси чрез потапяне и изплуване материалът постъпва в резервоар за вторично изплакване с чиста вода, където допълнително се отстраняват остатъчните почистващи вещества и фините частици, повишавайки значително чистотата на материала и гарантирайки, че произведените тъкани фрагменти отговарят на качествените изисквания за последващото гранулиране.

5. Изцеждане и отстраняване на вода чрез спирален пресовач: Чистият материал се изпраща в спирален пресовач, където чрез физическо пресоване се отстранява влагата; износващото се неръждаемо сито на оборудването също филтрира остатъчните фини отломки, като в крайна сметка се получава чист сух материал със съдържание на вода ≤4%, който може директно да се изпраща в оборудването за гранулиране.

6. Обработка на отпадните води: Линията е снабдена с тритактов седиментационен резервоар и филтрационна система; използваната отпадна вода се пречиства, седиментира и филтрира, след което може да се рециклира, което ефективно намалява консумацията на водни ресурси по време на производствения процес и отговаря на изискванията за екологично чисто производство.

Основни технически параметри

1. Производствена мощност: 600–1800 кг/ч
2. Степен на отстраняване на мастило: ≥92%
3. Степен на отстраняване на пясък: ≥95%
4. Съдържание на вода в материала след изцеждане: ≤4%
5. Температура на опционалния модул за горещо измиване: 80–95 °C
6. Коефициент на рециклиране на използваната вода: над 85%

Основни предимства на продукта

1. Изключително ефективно отстраняване на мастило и пясък: Благодарение на интензивната технология на триене при висока скорост, оборудването постига отлични резултати при отстраняване на силно замърсени материали с мастило, циментови струпвания и пясък — степен на отстраняване на мастило ≥92%, степен на отстраняване на пясък ≥95%, решавайки проблема с недостатъчно ефективното почистване на замърсени тъкани торби.

2. Настоящо измиване с опция за нагряване: Поддържа се опция за добавяне на модул за горещо измиване при температура 80–95 °C, съчетано с екологичен почистващ препарат, позволяващ задълбочено почистване на тъкани торби със силно замърсяване от мастило и филмово покритие, като съчетава нуждите за почистване на обикновени и силно замърсени материали, адаптирайки се към различни видове рециклирани материали.

3. Дълъг живот на износващите се части: Износващите се перки на оборудването са изработени от легиран материал, с продължителност на живота двойно по-дълга от стандартните компоненти; разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%, което значително понижава текущите разходи за поддръжка и намалява времето за прекъсване на производството.

4. Синхронизирано отстраняване на примеси чрез потапяне и изплуване: Благодарение на резервоара за потапяне и изплуване леките и тежките примеси се отстраняват едновременно — леките етикети и филми се отделят през един отвор, а тежките пясък и метални отломки — през друг, без необходимост от допълнителни операции по сортиране, което повишава ефективността на почистването и гарантира чистотата на материала.

5. Екологична система за рециклиране на води: Снабдена с тритактов седиментационен резервоар и филтрационна система, системата за рециклиране на използваната вода достига коефициент над 85%; консумацията на вода за тон материал е намалена с 75%, което не само понижава разходите за водни ресурси, но и отговаря на изискванията за екологично чисто производство, намалявайки отпадните води.

6. Безпроблемно свързване с линията за гранулиране: Чистият сух материал със съдържание на вода ≤4% може директно да се изпраща в оборудването за гранулиране, без необходимост от допълнителни процедури за изсушаване или допълнителна обработка, осигурявайки безпроблемно съединение между почистването и гранулирането и повишавайки общата производствена ефективност.

Основна стойност на продукта

1. Повишаване качеството на регенеративните гранули: Комбинираната степен на отстраняване на мастило и пясък е над 93%, което ефективно предотвратява проблемите с потъмняване и дефектни качества на гранулите, причинени от остатъчно мастило; произведените регенеративни гранули са с по-високо качество и могат да се използват в повече висококачествени производствени сценарии.

2. Намаляване загубите при гранулирането: Чистият материал след почистване значително намалява износването на шнека за гранулиране от пясък и други примеси, като същевременно намалява честотата на смяната на ситата в гранулиращия процес със 70%, което намалява загубите на материал по време на смяната на ситата и повишава ефективността на гранулирането.

3. Намаляване на общите производствени разходи: Жизнеспособността на легираните износващи се перки е удвоена, разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%; коефициентът на рециклиране на използваната вода е над 85%, а консумацията на вода за тон материал е намалена с 75%; за работа на една линия са необходими само 2–3 души, което понижава разходите за труд с 60%; така общите производствени разходи се намаляват в множество аспекти — от износването на оборудването, през водните ресурси до трудовите разходи.

4. Екологично чисто и съответстващо на нормативните изисквания производство: Системата за рециклиране на води значително намалява отпадните води, отговаряйки на изискванията за екологично чисто производство, помагайки на предприятията да избегнат рисковете от несъответствие с екологичните норми и да постигнат устойчиво рециклиране на ресурси.

Целева аудитория

Тази линия е предназначена главно за компании, занимаващи се с рециклиране на тъкани торби, заводи за опаковане на цимент и зърно, центрове за обработка на рециклирани ресурси, големи заводи за производство на регенеративни PP гранули и други клиенти, предоставяйки им ефективно и екологично решение за почистване на отпадъци от тъкани торби и помагайки на предприятията да повишат ефективността и качеството на обработката на рециклирани ресурси.

Приложения

Тази линия е подходяща за предварителна обработка и почистване на различни видове замърсени тъкани отпадъци — циментови тъкани торби, тонови торби с филмово покритие, тъкани торби за зърно, контейнерни торби за космически пространства, торби с мрежа от змийска кожа и други. Независимо дали материалът е силно замърсен от мастило, циментови струпвания или съдържа пясък и етикети, линията осигурява ефективно почистване, осигурявайки качествено суровина за последващото гранулиране.

Решаване на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със сериозното износване на шнека за гранулиране поради заседнал пясък в тъканите торби: Чрез стъпката на разкъсване на цели торби се освобождава вътрешният пясък, след което чрез отделение на примеси по метода на потапяне и изплуване тежките примеси се отстраняват напълно, значително намалявайки вероятността от попадане на пясък в гранулиращия процес и понижавайки степента на износване на шнека, което удължава живота на оборудването.

2. Решаване на проблема с потъмняването и дефектните качества на регенеративните гранули, причинени от остатъчно мастило: Използвайки интензивната технология на триене за отстраняване на мастило, съчетана с опционален модул за горещо измиване, степен на отстраняване на мастило достига ≥92%, ефективно премахвайки остатъчното мастило от повърхността на тъканите торби и повишавайки външния вид и качеството на регенеративните гранули.

3. Решаване на проблема с честите запушвания и ниска производствена ефективност при гранулирането на замърсени материали: Чистотата на материала след почистване е висока, а съдържанието на примеси е минимално, което намалява честотата на смяната на ситата в гранулиращия процес със 70%, съкратява времето за прекъсване при смяна на ситата и повишава общата производствена ефективност.

4. Решаване на проблема със загубите при ръчното почистване — голяма консумация на вода и труд, без гаранция за чистота: Линията осигурява пълна автоматизация на почистването, като за работа на една линия са необходими само 2–3 души, значително намалявайки трудовия ангажимент; същевременно многостепенната технология на почистване гарантира чистота на материала, а коефициентът на рециклиране на използваната вода достига над 85%, решавайки проблема със загубите при ръчното почистване и непостоянната чистота.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове тъкани торби може да обработва тази линия?
A: Линията е подходяща за циментови тъкани торби, тонови торби с филмово покритие, тъкани торби за зърно, контейнерни торби за космически пространства, торби с мрежа от змийска кожа и други видове замърсени тъкани отпадъци. Независимо дали материалът е силно замърсен от мастило, циментови струпвания или съдържа пясък и етикети, линията осигурява ефективно почистване.

Q2: Какъв е диапазонът на производствената мощност на линията? Може ли да се изработи по поръчка?
A: Стандартната производствена мощност на линията е 600–1800 кг/ч, като същевременно се поддържа опция за изработка по поръчка според нуждите на клиента; оборудването може да се адаптира към конкретния производствен капацитет на клиента, за да отговори на различните изисквания за производствена мощност.

Q3: Има ли специална процедура за обработка на тъкани торби със силно замърсяване от мастило?
A: Да, линията може да бъде снабдена с модул за горещо измиване при температура 80–95 °C, с добавяне на екологичен почистващ препарат, позволяващ задълбочено почистване на тъкани торби със силно замърсяване от мастило и филмово покритие, гарантирайки, че степента на отстраняване на мастило ще отговаря на стандартните изисквания.

Q4: Каква е консумацията на водни ресурси на линията?
A: Линията е снабдена с тритактов седиментационен резервоар и филтрационна система; коефициентът на рециклиране на използваната вода достига над 85%, а консумацията на вода за тон материал е намалена с 75%, което значително понижава разходите за водни ресурси по време на производствения процес и отговаря на изискванията за екологично чисто производство.

Q5: Може ли материалът след почистване да се използва директно за гранулиране?
A: Да, след изцеждане със спирален пресовач материалът със съдържание на вода ≤4% и висока чистота, с минимално съдържание на примеси, може безпроблемно да се свърже с последващата линия за гранулиране и да се подложи на директна обработка за гранулиране.