Линия за почистване на зърнени тъкани чували

Общ преглед на продукта

Линията за почистване на зърнени тъкани чували е интегрирана производствена линия, специално проектирана за PP тъкани чували и биг бэгове, която осъществява процеси на раздробяване, отмиване на мастило, отделяне на пясък и измиване. Тя може дълбоко да отстрани мастилото, циментовите спойки, етикетите и други примеси от повърхността на тъканите, като в крайна сметка произвежда чисти тъкани фрагменти, които могат безпроблемно да се свържат с последващата стадия на гранулиране. Оборудването позволява персонализиране според нуждите на клиента относно производителността, като предлага изключителен ефект на силно триене за отстраняване на мастило и пясък. То може да обработва както обикновено замърсени тъкани, така и материали със сериозно замърсяване чрез допълнително монтиране на термична мияща единица. Също така е оборудвано със система за рециклиране на водата, което съчетава ефективността на почистването с екологичните и енергоспестяващи изисквания, и е основно допълнително оборудване в областта на рециклирането на пластмаси.

Технически принцип и технологичен процес

С оглед на характеристиките на тъканите — високо съдържание на мастило, значително количество пясък и наличието на покритие — линията за почистване на зърнени тъкани чували използва цялостен процес, включващ „раздробяване + силно триене за отстраняване на мастило + отделение на примеси чрез потапяне и плуване + многократно изплакване + изцеждане“, за да осъществи цялостна обработка от целия чувал до чиста суха суровина:

1. Процес на раздробяване на целия чувал: Целите тъкани или биг бэгове се подават от машината за зареждане в двуосен раздробяващ агрегат, където се раздробяват на парчета с размер 5–10 см. Това не само разрушава тъканната структура, но и освобождава вътрешните тежки примеси като пясък и циментови спойки, като поставя основата за следващите стадии на почистване.

2. Силно триене за отстраняване на мастило и почистване: Парчетата се превръщат в хоризонтална мощна триеща мияща машина, където високоскоростните износващи се лопатки предизвикват интензивно сблъскване и самотриене на материалите, комбинирани със студена или затоплена мияща вода, за да отстранят ефективно печатното мастило, циментовите остатъци и слоя лепило на покритието. Отпадналото мастило и финият пясък се отделят през ситото заедно с отпадната вода. За материали със силно замърсяване от мастило и лепило може да се добави модул за гореща мияна при 80–95 °C, с еко-чистящи препарати за по-задълбочено третиране, гарантиращо пълно отстраняване на примесите.

3. Отделение на примеси чрез потапяне и плуване: Промитите материали попадат в резервоар за потапяне и плуване, където различната плътност на отделните примеси позволява техното разделение: хартиените етикети, пластмасовите покрития и леките отпадъци плуват на повърхността и се отстраняват през изливната отвор; тежките пясък и метални отломки пък се утаяват на дъното и могат периодично да се изваждат. В резервоара материалите се преместват по спираловиден начин за първичното изплакване, което допълнително отстранява останалите примеси от повърхността.

4. Вторично изплакване с чиста вода: Материалите, преминали през отделение на примеси чрез потапяне и плуване, се превръщат в резервоар за вторично изплакване с чиста вода, за да се отстранят остатъчните миящи вещества и най-малките частици, като допълнително се повишава чистотата на суровината и се гарантира качеството на материалите за следващата стадия на гранулиране.

5. Изцеждане със спираловиден пресовач: Чистите материали се изпращат в спираловиден пресовач, където физическото пресоване отстранява остатъчната влага, а износващото се неръждаемо сито същевременно филтрира остатъчните фини отломки, като в крайна сметка се получава суха суровина с много ниско съдържание на влага, която може директно да се изпраща в оборудването за гранулиране.

6. Система за рециклиране на водата: Линията е снабдена с тритретилен седиментационен резервоар и филтрационна система, благодарение на които отпадната вода след почистване се пречиства, утаява и филтрира, след което може да се използва отново, което значително намалява консумацията на вода по време на производството, спестявайки ресурси и намалявайки отпадните води, съответствайки на изискванията за екологично чисто производство.

Показатели за производителност

1. Производствена мощност: 600–1800 кг/ч
2. Ефективност на отстраняване на мастило: ≥92%
3. Ефективност на отстраняване на пясък: ≥95%
4. Съдържание на влага след изцеждане: ≤4%

Основни предимства

1. Изключителен ефект на отстраняване на мастило и пясък: Благодарение на високоскоростния триещ процес, линията може ефективно да отстрани мастилото, циментовите остатъци и вътрешните спойки от пясък от повърхността на тъканите, дори и при силно замърсени чували, осигурявайки чистота на фрагментите, достатъчна за гранулиране.

2. Може да се добави термична мияща единица: Линията позволява допълнително монтиране на модул за гореща мияна при 80–95 °C, което позволява гъвкаво регулиране на процеса според степента на замърсяване на материала, като се посрещат нуждите както на обикновено замърсени материали, така и на материали със силно замърсяване от мастило и покритие, увеличавайки обхватът на приложението.

3. Дълъг живот на износващите се компоненти: Ключовите части на оборудването са изработени от износващи се материали — например лопатките на триещата мияща машина са от легирана износваща се стомана, с продължителност на живота, удвоена в сравнение с обикновените лопатки, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%, значително понижавайки разходите за ремонт и времето за престой.

4. Одновременно отделяне на леки и тежки примеси чрез потапяне и плуване: Благодарение на принципа на разделение по плътност в резервоара за потапяне и плуване, леките етикети и покрития се отделят едновременно с тежките пясък и метални отломки, без необходимост от допълнително оборудване за отделение на примеси, което опростява технологичния процес и повишава ефективността на обработката.

5. Система за рециклиране на водата — спестява вода и е екологична: Третретилен седиментационен резервоар и филтрационна система позволяват повторното използване на миящата вода, със степен на рециклиране над 85%, намалявайки консумацията на вода за тон материал с 75%, което не само снижава разходите за водоснабдяване, но и отговаря на политическите изисквания за екологично чисто производство.

6. Безпроблемно свързване с линията за гранулиране: Чистата суха суровина със съдържание на влага ≤4% може директно да се изпраща в оборудването за гранулиране, без необходимост от допълнително изсушаване или предварителна обработка, осигурявайки безпроблемно съединение между почистването и гранулирането и повишавайки общата производствена ефективност на линията.

Основна стойност на продукта

1. Подобряване на качеството на рециклираните гранули: Комбинираното отстраняване на мастило и пясък достига над 93%, ефективно решавайки проблема с черненето и ниското качество на гранулите поради остатъци от мастило, като се произвеждат рециклирани гранули с равномерен цвят и минимум примеси, подходящи за производство на по-висококачествени пластмасови изделия.

2. Намаляване на загубите при гранулиране: Високата чистота на материалите след почистване намалява честотата на смяната на ситата в стадия на гранулиране с 70%, което намалява загубите на суровини и времето за престой по време на смяна на ситата, повишавайки непрекъснатата работа на линията за гранулиране и намалявайки общите производствени разходи.

3. Значително спестяване на производствени разходи: Легираните износващи се лопатки имат двойно по-дълъг живот, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%; системата за рециклиране на водата достига над 85% рециклиране, намалявайки консумацията на вода за тон материал с 75%; за една линия са необходими само 2–3 оператора, което намалява разходите за труд с 60%, като се понижават разходите за оборудване, вода и труд от няколко аспекта.

4. Съответствие с изискванията за екологично чисто производство: Системата за рециклиране на водата намалява отпадните води, съответствайки на екологичните стандарти и помагайки на предприятията да избегнат рисковете от несъответствие с екологичните норми, като същевременно повишава зелената им репутация.

Целева аудитория

Целевата аудитория на линията за почистване на зърнени тъкани чували включва различни предприятия за рециклиране и преработка на пластмаси, включително фирми за рециклиране на тъкани, заводи за опаковки на цимент/зърно, центрове за преработка на рециклирани ресурси, големи заводи за производство на рециклирани PP гранули и др. Всички тези предприятия имат огромни количества отпадъци от тъкани, които трябва да бъдат обработени, и имат високи изисквания към качеството на рециклираните суровини и производствената ефективност.

Применяемост

Това оборудване е подходящо за предварителна обработка и почистване на всички видове замърсени тъкани отпадъци, включително циментови тъкани, биг бэгове с покритие, зърнени тъкани, контейнери за транспорт, мрежести торби за змии и др. Независимо дали става дума за индустриални опаковки с включени пясък и циментови спойки, или за хранителни опаковки с печатно мастило, тази линия може да осъществи ефективно почистване, осигурявайки качествени суровини за последващата стадия на гранулиране.

Решения за ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с износването на шнека поради пясък, включен в тъканите: Процесът на раздробяване на целия чувал освобождава пясъка от вътрешността на тъканите, а последващото отделение на примеси чрез потапяне и плуване окончателно отстранява тежките пясъчни части, гарантирайки, че материалите, постъпващи в оборудването за гранулиране, нямат твърди примеси, което значително намалява скоростта на износване на шнека и удължава живота на оборудването за гранулиране.

2. Решаване на проблема с черненето на рециклираните гранули поради остатъци от мастило: Силният триещ процес за отстраняване на мастило, комбиниран с допълнително монтиране на модул за гореща мияна, осигурява ефективност на отстраняване на мастило над 92%, ефективно отстранявайки печатното мастило от повърхността на тъканите и предотвратявайки влиянието на остатъци от мастило върху цвета и качеството на гранулите, като се произвеждат гранули с равномерен цвят и минимум примеси.

3. Решаване на проблема с честите запушвания и смяни на ситата при гранулиране на замърсени материали: Благодарение на многократните стадии на почистване и отделение на примеси, чистотата на материалите се повишава значително, като се намалява съдържанието на примеси в стадия на гранулиране, което намалява честотата на смяна на ситата с 70%, съкратява времето за престой при смяна на ситата и повишава непрекъснатата работа на линията за гранулиране.

4. Решаване на проблема с излишната консумация на вода и труд при ръчното почистване, както и с недостатъчната чистота: Линията осъществява автоматизирано почистване, като за една линия са необходими само 2–3 оператора, което значително намалява разходите за труд в сравнение с ръчното почистване; същевременно системата за рециклиране на водата намалява значително консумацията на вода, а ефектът от почистването е стабилен и чистотата е далеч над тази при ръчното почистване, осигурявайки стабилно качество на рециклираните суровини.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какъв е диапазонът на производствената мощност на линията за почистване на зърнени тъкани чували?
A: Производствената мощност на линията е 600–1800 кг/ч, като може да се персонализира според нуждите на клиента, за да отговори на производствените изисквания на предприятията от различни размери.

Q2: Може ли линията да обработва биг бэгове с покритие?
A: Да, за биг бэгове с покритие линията може да се допълнително оборудва с модул за гореща мияна при 80–95 °C, с еко-чистящи препарати за по-задълбочено третиране, което ефективно отстранява слоя лепило на покритието и осигурява чистота на материалите, отговаряща на изискванията.

Q3: Каква е степента на рециклиране на водата в линията?
A: Линията е снабдена с тритретилен седиментационен резервоар и филтрационна система, със степен на рециклиране на миящата вода над 85%, намалявайки консумацията на вода за тон материал с 75%, което значително спестява ресурси и намалява разходите за водоснабдяване.

Q4: Какво е съдържанието на влага в материалите след почистване? Могат ли те да се използват директно за гранулиране?
A: След изцеждане със спираловиден пресовач, съдържанието на влага е ≤4%, което позволява директно използване в оборудването за гранулиране, без необходимост от допълнително изсушаване, осигурявайки безпроблемно съединение между почистването и гранулирането.

Q5: Какъв е животът на износващите се компоненти на линията? Високи ли са разходите за ремонт?
A: Ключовите износващи се компоненти, като лопатките на триещата мияща машина, са изработени от легирана износваща се стомана, с продължителност на живота, удвоена в сравнение с обикновените лопатки, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%, значително понижавайки разходите за ремонт и времето за престой.