Линия за почистване на контейнерни и космически торби

Общ преглед на продукта

Линията за почистване на контейнерни и космически торби е специализирана интегрирана производствена линия, създадена за раздробяване, отстраняване на мастило, отделяне на пясък и почистване на PP плетени торби и тонови торби. Тя може да използва предварително обработка за почистване на различни видове замърсени плетени отпадъци, включително циментови плетени торби, покрити тонови торби, зърнени плетени торби, контейнерни космически торби, торби от змийска кожа и други. Линията осигурява дълбоко отстраняване на мастило, циментови струпвания и етикетни примеси, като в крайна сметка произвежда чисти плетени фрагменти, които могат безпроблемно да се свържат с последващото производство на гранули. Производствената мощност на оборудването варира от 600 до 1800 кг/ч, степента на отстраняване на мастило е ≥92%, а степента на отстраняване на пясък и нечистотии е ≥95%. След изцеждане съдържанието на вода в материала е ≤4%. Освен това устройството може да бъде персонализирано според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет; налични са модули за горещо почистване, които позволяват обработката както на обикновени, така и на силно замърсени материали.

Технически принцип и технологичен процес

С оглед на характерните особености на плетените торби — висок процент мастило, значително съдържание на пясък и наличие на покритие — линията за почистване на контейнерни и космически торби използва цялостен процес, включващ „разкъсване + интензивно триене за отстраняване на мастило + отделение на примеси чрез потапяне и изплуване + многостепенно изплакване + изцеждане“. Всички операции са строго синхронизирани, за да осигурят ефективно и качествено почистване на замърсените плетени торби:

1. Разкъсване на цели торби: Целите пакети или единични плетени торби и тонови торби се подават от уред за зареждане към двуосен разкъсващ агрегат, където се разкъсват на парчета с размер 5–10 см. Това не само разрушава плетената структура, но и освобождава вътрешно заплетените пясък и циментови струпвания, което намалява трудността при последващите операции по почистване.

2. Интензивно триене за отстраняване на мастило: Парчетата се изпращат в хоризонтална машина за интензивно триене, където високоскоростни износващи се лопатки предизвикват силно триене между материалите. В комбинация със студена или затоплена почистваща вода се осъществява мощно отстраняване на повърхностното печатно мастило, остатъците от цимент и лепилния слой на покритието. Отпадналото мастило и финият пясък се отделят заедно с отпадната вода през сито. За обработка на силно замърсени материали с мастило и лепило може да се добави модул за горещо почистване при температура 80–95 °C, като се използват екологични почистващи препарати за по-дълбоко почистване.

3. Отделение на примеси чрез потапяне и изплуване: След отстраняване на мастилото материалът се изпраща в резервоар за потапяне и изплуване, където се използва разликата в плътността на различните примеси за техното разделение. Хартиените етикети, пластмасовите покрития и леките отпадъци изплуват на повърхността и се отстраняват през изливното отвори, докато тежките пясък и метални частици се утаяват на дъното и могат периодично да се изваждат за почистване. Докато материалът се движи в резервоара благодарение на спираловидното движение, се извършва и първичното изплакване.

4. Вторично изплакване с чиста вода: След отделение чрез потапяне и изплуване материалът се изпраща в резервоар за вторично изплакване с чиста вода, където остатъчните почистващи вещества и фините частици се отстраняват чрез изплакване с чиста вода, допълнително повишавайки чистотата на материала и гарантирайки качеството на гранулите при следващата стъпка.

5. Изцеждане и отстраняване на вода чрез спираловиден пресовател: Чистият материал се изпраща в спираловиден пресовател, където физическото пресоване завършва процеса на отстраняване на вода. Същевременно износващото се неръждаемо сито на устройството филтрира остатъчните фини частици, като в крайна сметка се получава чист сух материал с влажност ≤4%, който директно отговаря на изискванията за входящ материал при производството на гранули.

6. Система за рециклиране на водата: Линията е оборудвана с третичен седиментационен резервоар и филтрационна система, които позволяват многократното използване на почистващата вода, значително намалявайки консумацията на вода и съчетавайки екологичност с икономичност.

Основни параметри на производителност

1. Производствен капацитет: 600–1800 кг/ч
2. Степен на отстраняване на мастило: ≥92%
3. Степен на отстраняване на пясък и нечистотии: ≥95%
4. Влажност на материала след изцеждане: ≤4%
5. Температура на избираемия модул за горещо почистване: 80–95 °C
6. Коефициент на рециклиране на водата: над 85%

Основни предимства на продукта

1. Изключително ефективно отстраняване на мастило и пясък: Благодарение на интензивната триеща технология при висока скорост, дори силно замърсени плетени торби се почистват ефективно от мастило, циментови струпвания и фин пясък. Степента на отстраняване на мастило е ≥92%, а степента на отстраняване на пясък и нечистотии е ≥95%, осигурявайки висока чистота на изходящия материал.

2. Голяма адаптивност и персонализация: Устройството може да бъде персонализирано според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет; също така се предлагат модули за горещо почистване, които позволяват обработката както на обикновени замърсени плетени торби, така и на трудни материали със силно замърсени участъци и лепила, отговаряйки на разнообразните производствени нужди на клиентите.

3. Дълъг живот на износващите се компоненти и ниски експлоатационни разходи: Оборудването е снабдено със сплавни износващи се лопатки, чийто живот е двойно по-дълъг от този на обикновените компоненти, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%, значително понижавайки дългосрочните разходи за ремонт и подмяна на оборудването.

4. Синхронизирано отделение на леки и тежки примеси чрез потапяне и изплуване: Благодарение на технологията за разделение по плътност в резервоара за потапяне и изплуване, леките примеси могат да се отстранят едновременно с изплуването, а тежките — с утаяването, без необходимост от допълнително оборудване за разделение, което опростява производствения процес и повишава ефективността.

5. Екологична система за рециклиране на водата: Със седиментационен резервоар и филтрационна система, която позволява рециклиране на почистващата вода до над 85%, консумацията на вода за тон материал се намалява с 75%, което отговаря на изискванията за екологично производство и същевременно снижава разходите за водоснабдяване.

6. Безпроблемно свързване с линия за производство на гранули: Чистият сух материал с влажност ≤4% може директно да се изпраща в оборудването за производство на гранули, без необходимост от допълнителни обработки, осигурявайки безпроблемно съединение между почистването и производството на гранули и повишавайки общата производствена ефективност.

Основна стойност на продукта

1. Подобряване на качеството на регенеративните гранули: Комбинираната степен на отстраняване на мастило и пясък е над 93%, ефективно решавайки проблема с потъмняването и ниското качество на гранулите, причинени от традиционното почистване. Получените чисти фрагменти могат да се използват за производство на висококачествени регенеративни пластмасови гранули.

2. Намаляване на разходите в стъпката на производство на гранули: Честотата на смяна на ситата в стъпката на производство на гранули се намалява с 70%, което намалява времето за спиране на производството и разходите за консумативи, повишавайки ефективността на линията за производство на гранули.

3. Значително намаляване на енергийните разходи и разходите за труд: Системата за рециклиране на водата достига над 85% рециклиране, а консумацията на вода за тон материал се намалява с 75%; за работа на една линия са необходими само 2–3 души, което намалява разходите за труд с 60% и отчита общо намаляване на производствените разходи в много направления.

4. Удължаване на живота на оборудването: Ефективната технология за отстраняване на пясък предотвратява попадането на пясък и камъни от плетените торби в последващото оборудване за производство на гранули, намалявайки износването на шнека и удължавайки живота на оборудването за производство на гранули.

Целева аудитория

Основната целева аудитория на линията за почистване на контейнерни и космически торби включва предприятия за рециклиране на плетени торби, заводи за опаковане на цимент и зърно, центрове за обработка на рециклирани ресурси и големи заводи за производство на регенеративни PP гранули. Всички тези предприятия имат значителни нужди от обработка на замърсени плетени торби и се нуждаят от ефективно и екологично чисто оборудване, което да гарантира качеството и ефективността на производството на регенеративни пластмасови гранули.

Приложения

Това оборудване се използва главно за предварителна обработка и почистване на различни видове замърсени плетени отпадъци, включително циментови плетени торби, покрити тонови торби, зърнени плетени торби, контейнерни космически торби, торби от змийска кожа и други. Независимо дали става въпрос за масово почистване на плетени торби в предприятия за рециклиране, за обработка на собствени отпадъци в заводи за опаковане или за предварителна очистка на суровини в заводи за производство на регенеративни гранули, устройството може да се адаптира към нуждите на производството и да осигури висококачествени чисти суровини за следващата стъпка.

Решение на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема с износването на шнека поради пясък и камъни, заплетени в плетените торби: Устройството освобождава вътрешния пясък още при разкъсването, а последващото отделение на примеси чрез потапяне и изплуване допълнително отстранява тежките примеси, ефективно предотвратявайки попадането на пясък и камъни в оборудването за производство на гранули, намалявайки износването на шнека и удължавайки живота на оборудването.

2. Решаване на проблема с потъмняването на регенеративните гранули поради остатъци от мастило: Благодарение на интензивната триеща технология за отстраняване на мастило, степента на отстраняване на мастило е ≥92%, а с добавянето на избираем модул за горещо почистване може да се постигне дълбока обработка на силно замърсени материали, окончателно решавайки проблема с потъмняването и ниското качество на гранулите, причинени от остатъци от мастило.

3. Решаване на проблема с честотата на смяна на ситата в стъпката на производство на гранули: Високата чистота на изходящия материал значително намалява количеството примеси в стъпката на производство на гранули, което води до намаляване на честотата на смяна на ситата с 70%, съкратено време за спиране на производството и повишена ефективност на линията за производство на гранули.

4. Решаване на проблема с разходите за труд и водоснабдяване при ръчното почистване и недостатъчната чистота на материала: Автоматизираната производствена линия изисква само 2–3 души за работа, заменяйки традиционното ръчно почистване. Това не само значително намалява разходите за труд, но и гарантира чистота на материала чрез стандартизиран процес, докато системата за рециклиране на водата намалява консумацията на вода за тон материал с 75%, решавайки проблема с разходите за водоснабдяване при ръчното почистване.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какъв е диапазонът на производствената мощност на линията за почистване на контейнерни и космически торби?
A: Производствената мощност на устройството е 600–1800 кг/ч, като същевременно може да бъде персонализирано според действителните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет, адаптирайки се към различни мащаби на производствени сценарии.

Q2: Може ли устройството да обработва плетени торби със силно замърсени участъци и покритие?
A: Да, устройството може да бъде оборудвано с модул за горещо почистване при температура 80–95 °C, който, след добавяне на екологични почистващи препарати, позволява дълбока обработка на силно замърсени материали с мастило и лепило, отговаряйки на нуждите от почистване на трудни за обработка материали.

Q3: Какъв е коефициентът на рециклиране на водата на устройството? Колко вода може да се спести?
A: Устройството е снабдено с третичен седиментационен резервоар и филтрационна система, които позволяват рециклиране на почистващата вода до над 85%. В сравнение с традиционното почистване, консумацията на вода за тон материал се намалява с 75%, значително понижавайки разходите за водоснабдяване.

Q4: Може ли чистият фрагмент, произведен от устройството, да се използва директно в линия за производство на гранули?
A: Да, след изцеждане със спираловиден пресовател материалът с влажност ≤4% може без допълнителна обработка да се изпраща директно в оборудването за производство на гранули, осигурявайки безпроблемно съединение между почистването и производството на гранули.

Q5: Какъв е животът на износващите се компоненти на устройството? Високи ли са експлоатационните разходи?
A: Устройството е оборудвано със сплавни износващи се лопатки, чийто живот е двойно по-дълъг от този на обикновените компоненти, а разходите за подмяна на износващите се части са намалени с 45%, което значително понижава дългосрочните експлоатационни разходи и помага на предприятията да намалят производствените си инвестиции.