Линия за отмиване и дехидратиране на ламинирани тъкани торби

Общ преглед на продукта

Линията за отмиване и дехидратиране на ламинирани тъкани торби е интегрирано предварително оборудване за рециклиране, специално проектирано за PP тъкани торби и тонови торби. Тя обединява целия процес – раздробяване, дехидратиране, отстраняване на пясък и мръсотия, както и измиване – и позволява дълбоко отделяне на печатните мастила от повърхността на тъканите, включително вътрешните заседнали бетонови блокове, етикети и други примеси. В резултат се получава чиста тъкана фракция, която може безпроблемно да се свърже с последващата стадия на гранулиране. Оборудването може да се персонализира според нуждите на клиента по отношение на производствения капацитет, който варира между 600–1800 кг/ч. То е подходящо както за обикновени замърсени тъкани торби, така и за силно замърсени материали, като е ключово предварително оборудване за ефективно и екологично чисто рециклиране на пластмаси.

Технически принцип и технологичен процес

С оглед на характерните особености на тъканите торби – високо ниво на мастило, значително съдържание на пясък и наличие на ламинат – оборудването използва цялостен технологичен процес, включващ „разкъсване + мощно триене за отстраняване на мастило + отделение на примеси чрез потапяне и плуване + многостепенно изплакване + изстискване“. Всички етапи работят синхронизирано, за да осигурят висока ефективност при почистването:

1. Процес на разкъсване на цели торби: Целите пакети или отделни торби, както и тонови торби, се подават от уред за зареждане към двуосен разкъсвач, където се раздробяват на парчета с размер 5–10 см. Това не само разрушава оригиналната тъкана структура, но и освобождава вътрешно заседналите пясък, бетонови блокове и други примеси, намалявайки натоварването при последващото почистване.

2. Мощно триене за отстраняване на мастило: Раздробените парчета се изпращат в хоризонтална машина за мощно триене, където високоскоростните износващи се лопатки предизвикват интензивно сблъскване и самотриене на материалите. С помощта на студена или затоплена водна баня се отстраняват ефективно печатните мастила, остатъците от бетон и ламинираните слоеве. За материали със силно замърсяване от мастило и ламинат може да се използва модул за горещо измиване при температура 80–95 °C, комбиниран с екологични почистващи средства, за по-задълбочено третиране. Отпадналите мастила и финият пясък се отделят през сито заедно с отпадните води, осъществявайки първоначалното разделение на примесите.

3. Отделение на примеси чрез потапяне и плуване: Промитите материали се изпращат в резервоар за потапяне и плуване, където различната плътност на материалите позволява леките примеси – хартиени етикети, пластмасови ламинации, леки отпадъци – да плуват на повърхността и да се отделят през изливния отвор, докато тежките пясък и метални отломки потъват на дъното. Регулярно се извършва почистване и отстраняване на тези отпадъци. В резервоара материалите се преместват по спираловиден начин, което допълнително отстранява прилепналите примеси.

4. Вторично изплакване с чиста вода: Промитите материали след отделение чрез потапяне и плуване се изпращат в резервоар за вторично изплакване с чиста вода, където се провежда повторно измиване, за да се премахнат напълно остатъчните почистващи вещества и най-малките частици, повишавайки допълнително чистотата на материала и гарантирайки съответствие с качествените изисквания за последващото гранулиране.

5. Изстискване със спираловиден механизъм: Чистите материали се изпращат в спираловиден изстисквач, където физическото притискане отстранява остатъчната влага. Същевременно износващото се неръждаемо сито филтрира остатъчните фини отпадъци, като в крайна сметка се получава сух материал с влагосъдържание до 4%, готов за директно включване в процеса на гранулиране.

6. Система за рециклиране на водата: Оборудването е снабдено с трети степен на утайка и филтрационна система. Използваната вода се пречиства, утаява се и филтрира, след което може да се рециклира, което значително намалява консумацията на водни ресурси по време на производството и отговаря на изискванията за екологично чисто производство.

Основни технически данни

1. Производствен капацитет: 600–1800 кг/ч; възможност за персонализиране на модела според конкретните нужди на клиента.
2. Ефективност на отстраняване на мастило: ≥92%, осигурява дълбоко отделяне на печатните мастила и гарантира качество на рециклирания материал.
3. Ефективност на отстраняване на пясък: ≥95%, напълно премахва пясъка и бетоновите блокове, заседнали в тъканите торби.
4. Влагосъдържание на материала след изстискване: ≤4%, което позволява директно включване в процеса на гранулиране.
5. Коефициент на рециклиране на водата: над 85%, значително намалява потреблението на вода на тон материал.

Основни предимства на продукта

1. Изключително ефективно отстраняване на мастило и пясък: Благодарение на високоскоростната технология на мощно триене, създадена специално за тъканите торби с високо ниво на мастило и пясък, устройството успешно отстранява мастилото и пясъка дори от силно замърсени материали, решавайки проблема с недостатъчната чистота на обикновените почистващи машини.

2. Голяма адаптивност и персонализация: Машината може да се настрои според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет, а също така има опция за добавяне на модул за горещо измиване, покривайки нуждите както от обикновени, така и от силно замърсени материали, и се адаптира към различни производствени сценарии на предприятията за рециклиране.

3. Дълъг живот на износващите се компоненти: Ключовите части на оборудването са изработени от легирана износваща се стомана, което удвоява живота на лопатките и намалява разходите за поддръжка с 45%, значително понижавайки разходите за ремонт и времето за престой.

4. Синхронизирано отделение на примеси чрез потапяне и плуване: Резервоарът за потапяне и плуване позволява едновременно отделяне на леки и тежки примеси, премахвайки наведнъж различни видове отпадъци – хартиени етикети, пластмасови ламинации, пясък, метални отломки – и повишава ефективността и чистотата на почистването.

5. Система за рециклиране на водата – икономична и екологична: Снабдена с трети степен на утайка и филтрационна система, системата за рециклиране на водата достига коефициент на рециклиране над 85%, намалявайки потреблението на вода с 75% на тон материал. Това не само понижава разходите за водни ресурси, но и отговаря на изискванията за екологично чисто производство.

6. Безпроблемно свързване с линията за гранулиране: Чистият сух материал с влагосъдържание до 4% може директно да се включи в следващата стадия на гранулиране, без необходимост от допълнително изсушаване, което повишава целостта и ефективността на цялостния производствен процес.

Основна стойност на продукта

1. Подобряване на качеството на рециклирания материал: Комбинираното отстраняване на мастило и пясък достига над 93%, успешно решавайки проблема с черненето и ниското качество на гранулираните частици. Получените чисти фракции могат да се използват за производство на висококачествени рециклирани пластмасови гранули, повишавайки конкурентоспособността на продукта на пазара.

2. Намаляване на загубите по време на производството: Честотата на смяна на ситата в процеса на гранулиране се намалява с 70%, което ограничава загубите на суровини и времето за престой, повишавайки ефективността на гранулирането и намалявайки общите производствени разходи.

3. Съкращаване на оперативните разходи: Легираните износващи се лопатки удвояват живота си, а разходите за поддръжка на износващите се компоненти намаляват с 45%; системата за рециклиране на водата е високоефективна, потреблението на вода се намалява с 75%; за работа на една линия са необходими само 2–3 души, което понижава разходите за труд с 60%, снижавайки оперативните разходи на предприятието в много направления.

4. Екологично чисто и съответстващо на нормативните изисквания производство: Системата за рециклиране на водата значително намалява потреблението на водни ресурси, отговаряйки на изискванията за екологично чисто производство и помагайки на предприятията да избегнат екологични рискове и да спазват нормативните стандарти за обработка на рециклирани ресурси.

Целева аудитория

Това оборудване е предназначено главно за предприятия за рециклиране на тъкани торби, заводи за опаковане на цимент и зърно, центрове за обработка на рециклирани ресурси, големи заводи за производство на рециклирани PP гранули и други клиенти, предоставяйки им ефективно и екологично чисто решение за почистване и рециклиране на тъкани торби, което помага на предприятията да повишат ефективността и качеството на рециклирането на пластмаси.

Приложения

Оборудването е подходящо за почистване и предварителна обработка на всички видове замърсени тъкани отпадъци – циментови тъкани торби, ламинирани тонови торби, зърнени тъкани торби, контейнерни торби, торби от змийска кожа и др. Независимо дали става дума за индустриални опаковки, заседнали с пясък и бетон, или за хранителни и зърнени опаковки с печатни мастила, оборудването осигурява ефективно почистване, предоставяйки висококачествени чисти суровини за последващото гранулиране.

Решаване на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със сериозното износване на шнековете поради заседналите пясък и бетон в тъканите торби: Чрез процеса на разкъсване на цели торби се освобождава пясъкът, а в следващите етапи се премахва напълно пясъкът, предотвратявайки попадането на твърди примеси в шнековете по време на гранулиране и удължавайки живота на оборудването за гранулиране.

2. Подобряване на ситуацията с черненето и ниското качество на гранулираните частици, причинени от остатъци от мастило: Мощната технология на триене за отстраняване на мастило осигурява отстраняване на мастило до 92%, значително подобрявайки цвета и качеството на рециклирания материал и отговаряйки на изискванията за производство на висококачествени рециклирани пластмасови гранули.

3. Решаване на проблема с честите запушвания на ситата и ниската ефективност на гранулирането поради замърсени материали: Чистите фракции значително намаляват запушванията на ситата по време на гранулиране, честотата на смяна на ситата се намалява с 70%, увеличавайки продължителността на непрекъснатата работа и ефективността на линията за гранулиране.

4. Замяна на ръчното почистване, решаване на проблема с високата консумация на вода и труд, както и с недостатъчната чистота: Автоматизираната интегрирана линия изисква само 2–3 души за работа, с ефективност, много по-висока от ръчното почистване, и със стабилна и контролируема чистота. Системата за рециклиране на водата значително намалява потреблението на вода, спестявайки разходи за труд и водни ресурси.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какъв е диапазонът на производствен капацитет на тази линия за отмиване и дехидратиране на ламинирани тъкани торби?
A: Производственият капацитет на оборудването е 600–1800 кг/ч, като може да се персонализира според конкретните нужди на клиента по отношение на производствения капацитет.
Q2: Може ли оборудването да обработва силно замърсени тъкани торби?
A: Да, оборудването може да се снабди с модул за горещо измиване при температура 80–95 °C, комбиниран с екологични почистващи средства, за да осигури дълбоко третиране на тъкани торби със силно замърсяване от мастило и ламинат, гарантирайки ефективно почистване.
Q3: Какъв е коефициентът на рециклиране на водата на оборудването?
A: Оборудването е снабдено с трети степен на утайка и филтрационна система, която осигурява коефициент на рециклиране на водата над 85%, намалявайки потреблението на вода с 75% на тон материал, значително понижавайки разходите за водни ресурси.
Q4: Може ли чистата фракция, получена след изстискване, да се включи директно в линията за гранулиране?
A: Да, след изстискване със спираловиден механизъм материалът достига влагосъдържание до 4%, без необходимост от допълнително изсушаване, и може директно да се включи в процеса на гранулиране, повишавайки целостта и ефективността на производствения процес.
Q5: Какъв е животът на износващите се компоненти на оборудването?
A: Ключовите компоненти на оборудването са изработени от легирана износваща се стомана, което удвоява живота на лопатките и намалява разходите за поддръжка с 45%, значително понижавайки разходите за ремонт и времето за престой.