Линия за почистване на използвани торби от змийска кожа

Общ преглед на продукта

Линията за почистване на използвани торби от змийска кожа е интегрирано оборудване за рециклиране и почистване, специално предназначено за PP плетени торби и тонови торби. Тя обединява няколко процеса – раздробяване, отстраняване на мастило, отделяне на пясък, почистване – и може да отстранява дълбоко различни замърсители от повърхността на плетените торби, като мастило, циментови струпвания, етикети и други примеси, като в крайна сметка произвежда чисти фрагменти от плетена материя, които могат безпроблемно да се свържат с последващата стадия на гранулиране. Оборудването може да се персонализира според нуждите на клиента по отношение на производителността; за торби с различна степен на замърсяване също се предлагат допълнителни модули за горещо почистване, които покриват нуждите както за обикновени материали, така и за силно замърсени. Това е ключово допълнително оборудване в областта на рециклирането и преработката на пластмаси.

Технически принцип и технологичен процес

С оглед на характерните особености на плетените торби – високото съдържание на мастило, значителното количество пясък и наличието на ламинат – тази линия за почистване използва цялостен процес, който включва „раздробяване + мощно триене за отстраняване на мастило + отделяне на примеси чрез потапяне и изплуване + многостепенно изплакване + изцеждане“. Всички стадии работят в тясно сътрудничество, осигурявайки ефективно почистване:

1. Стадия на раздробяване на цели торби: Целите плетени торби или тонови торби, подавани от уред за зареждане, се изпращат в двуосен раздробяващ агрегат, където се раздробяват на парчета с размер 5–10 см. Това не само разрушава плетената структура, но и освобождава тежките примеси като пясък, циментови струпвания и други, като поставя основа за следващите стадии на почистване.

2. Мощно триене за отстраняване на мастило: Парчетата материал се изпращат в хоризонтална машина за мощно триене, където високоскоростните износващи се лопатки предизвикват интензивно сблъскване и самотриене на материалите, комбинирани със студена или затоплена водна баня, за да отстранят ефективно печатното мастило, циментовите остатъци и ламинатните слоеве от повърхността. Отпадналото мастило и финият пясък се отделят с отпадната вода през сито; за материали със силно замърсяване от мастило и ламинат може да се добави модул за горещо почистване при температура 80–95 °C, с екологични почистващи препарати за по-задълбочено третиране, което допълнително подобрява ефекта на почистване.

3. Отделяне на примеси чрез потапяне и изплуване: След завършване на триенето материалът се изпраща в резервоар за потапяне и изплуване, където, благодарение на разликата в плътността между материалите и примесите, леките етикети, пластмасовите ламинации и леките отпадъци изплуват на повърхността и се отделят през изливния отвор, докато тежките пясък и метални отломки се утаяват на дъното и могат периодично да се изваждат. В резервоара материалът преминава през първично изплакване чрез спирално движение, което отстранява остатъчните замърсители от повърхността.

4. Вторично изплакване с чиста вода: След отделяне на примеси чрез потапяне и изплуване материалът се изпраща в резервоар за вторично изплакване с чиста вода, където продължава да се изплаква, за да се отстранят остатъчните почистващи вещества и най-фините частици, като се повишава значително чистотата на материала и се гарантира качеството на следващата стадия на гранулиране.

5. Изцеждане със спирален пресовател: Чистият материал се изпраща в спирален пресовател, където чрез механично пресоване се отстранява влагата, а износващото се неръждаемо сито на устройството също филтрира остатъчните фини отпадъци, като в крайна сметка се получава чист сух материал с много ниско съдържание на влага, който може директно да се изпраща в оборудването за гранулиране.

6. Система за рециклиране на водата: Оборудването е снабдено с третичен седиментационен резервоар и филтрационна система; отпадната вода, образувана по време на почистването, след седиментация и филтрация се рециклира и се използва отново, което значително намалява консумацията на водни ресурси и отговаря на изискванията за екологично чисто производство.

Основни технически параметри

1. Производствена мощност: 600–1800 кг/ч; може да се персонализира със съответни спецификации според действителните нужди на клиента по отношение на производителността.
2. Ефективност на отстраняване на мастило: ≥92%, позволява ефективно отстраняване на печатното мастило от повърхността на плетените торби, като се избягва потъмняването на рециклираните гранули.
3. Ефективност на отстраняване на пясък и циментови струпвания: ≥95%, напълно отстранява тежките примеси като пясък и циментови струпвания, които са залепени в плетените торби.
4. Съдържание на влага след изцеждане: ≤4%; материал с ниско съдържание на влага може директно да се изпраща в стадия на гранулиране, без необходимост от допълнително сушене.
5. Коефициент на рециклиране на водата: над 85%, което значително намалява потреблението на водни ресурси по време на производствения процес.

Основни предимства на продукта

1. Изключително ефективно отстраняване на мастило и пясък: Благодарение на високоскоростните износващи се лопатки, които предизвикват самотриене на материалите, дори силно замърсени плетени торби се почистват ефективно от мастило, циментови остатъци и пясък, решавайки проблема с недостатъчното почистване, присъщ за традиционните почистващи устройства.
2. Гъвкава персонализация: По желание на клиента може да се добави модул за горещо почистване, който позволява обработка както на обикновени замърсени плетени торби, така и на трудни за почистване материали със силно замърсяване от мастило и ламинат, адаптирайки се към различни ситуации на рециклиране и преработка.
3. Дълъг живот на износващите се части и ниски разходи за поддръжка: Ключовите износващи се компоненти на устройството са изработени от износващи се сплави, което удвоява продължителността на живота им в сравнение с обикновените детайли; цената за закупуване на износващи се части е намалена с 45%, което значително понижава дългосрочните разходи за поддръжка на оборудването.
4. Синхронизирано отделяне на леки и тежки примеси чрез потапяне и изплуване: Благодарение на принципа на разделение по плътност в резервоара за потапяне и изплуване, леките и тежките примеси се отстраняват едновременно, без необходимост от допълнително оборудване за отделни стадии на отстраняване, което опростява производствения процес и повишава ефективността му.
5. Екологично чиста система за рециклиране на водата: Третичният седиментационен резервоар и филтрационната система позволяват повторното използване на почистващата вода, като консумацията на вода за тон материал се намалява с 75%, което не само понижава разходите за водни ресурси, но и отговаря на изискванията за екологично чисто производство.
6. Безпроблемно свързване със следващата линия за гранулиране: Чистият сух материал със съдържание на влага ≤4% може директно да се изпраща в оборудването за гранулиране, без необходимост от допълнително сушене, осигурявайки безпроблемно съвместяване между процесите на рециклиране и гранулиране и повишавайки общата производствена ефективност.

Основна стойност на продукта

1. Ефективно почистване, повишаващо качеството на рециклираните гранули: Комбинираната ефективност на отстраняване на мастило и пясък достига над 93%, което ефективно избягва потъмняването и дефектите в качеството на рециклираните гранули, повишавайки пазарната им стойност.
2. Намаляване на загубите при гранулиране: Чистият материал значително намалява честотата на запушване на мрежите в стадия на гранулиране, като честотата на смяна на мрежите се понижава с 70%, което намалява времето за прекъсване на производството и повишава общата ефективност на линията за гранулиране.
3. Значително понижаване на оперативните разходи: Износващите се лопатки от сплав увеличават продължителността на живота на компонентите, системата за рециклиране на водата намалява консумацията на вода, а за работа на една линия са необходими само 2–3 души, което понижава разходите за персонал с 60% и намалява общите оперативни разходи на предприятието по много начини.
4. Съдействие за устойчиво развитие чрез спазване на екологичните норми: Високият коефициент на рециклиране на водата отговаря на екологичните изисквания, помага на предприятията да постигнат зелено производство, съответства на нормативните стандарти за обработка на рециклирани ресурси и повишава социалния им имидж.

Целева аудитория

Основната целева аудитория на това оборудване включва различни предприятия за рециклиране на плетени торби, заводи за опаковане на цимент и зърно (за обработка на отпадъчни опаковки), центрове за преработка на рециклирани ресурси и големи заводи за производство на рециклирани PP гранули. Всички тези предприятия имат огромни нужди от обработка на използвани плетени торби и се нуждаят от ефективно и екологично чисто почистващо оборудване, което да повиши ефективността на рециклирането и качеството на рециклираните продукти.

Приложения

Линията за почистване на използвани торби от змийска кожа е подходяща за предварителна обработка на всички видове замърсени плетени отпадъци, включително циментови плетени торби, тонови торби с ламинат, плетени торби за зърно, контейнерни торби за космически отпадъци, торби от змийска кожа и др. Независимо дали става дума за строителни отпадъци със значителни циментови струпвания или за индустриални тонови торби с ламинат и силно замърсяване от мастило, това оборудване може да осигури ефективно почистване, предоставяйки висококачествени суровини за последващата стадия на гранулиране.

Решаване на ключови проблеми в бранша

1. Решаване на проблема със сериозното износване на шнековете поради залепване на пясък в плетените торби: Благодарение на стадиите на раздробяване и отделяне на примеси чрез потапяне и изплуване, тежките примеси като пясък и циментови струпвания се отстраняват напълно, предотвратявайки попадането на твърди примеси в оборудването за гранулиране и удължавайки живота на шнековете.
2. Решаване на проблема с потъмняването и дефектите в качеството на рециклираните гранули, причинени от остатъчно мастило: Ефективността на отстраняване на мастило от 92% гарантира равномерно оцветяване и съответствие със стандартите на качеството, повишавайки конкурентоспособността на продукта на пазара.
3. Решаване на проблема с честото запушване на мрежите и ниската производствена ефективност при гранулиране: Чистият материал значително намалява запушването на мрежите в стадия на гранулиране, като честотата на смяна на мрежите се понижава с 70%, което намалява времето за прекъсване на производството и повишава способността на линията за гранулиране да работи непрекъснато.
4. Решаване на проблема със загубата на време и усилия при ръчното почистване, както и с невъзможността да се гарантира достатъчна чистота: Автоматизираната интегрирана линия за почистване изисква само 2–3 души за работа, което е многократно по-ефективно от ръчното почистване, а ефектът от почистването е стабилен и чистотата отговаря на изискванията за гранулиране, докато системата за рециклиране на водата значително намалява консумацията на вода.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какъв е диапазонът на производствената мощност на тази линия за почистване на използвани торби от змийска кожа?
A: Стандартната производствена мощност на оборудването е 600–1800 кг/ч, но може да се персонализира според действителните нужди на клиента по отношение на производителността, за да отговори на нуждите на предприятията от различни размери.
Q2: Може ли оборудването да почисти ефективно плетени торби със силно замърсяване от мастило и ламинат?
A: Да, оборудването може да се снабди с модул за горещо почистване при температура 80–95 °C, с екологични почистващи препарати за по-задълбочено третиране, което ефективно отстранява тежките слоеве от мастило и ламинат, гарантирайки чистотата на материала.
Q3: Колко вода може да се спести благодарение на системата за рециклиране на водата на оборудването?
A: Коефициентът на рециклиране на почистващата вода достига над 85%, което намалява консумацията на вода за тон материал с 75%, значително понижавайки разходите за водни ресурси по време на производството.
Q4: Може ли материалът, произведен от оборудването, директно да се изпраща в стадия на гранулиране?
A: Да, спиралният пресовател на оборудването може да намали съдържанието на влага до ≤4%, така че материалът може да се изпраща директно в оборудването за гранулиране, без необходимост от допълнително сушене, осигурявайки безпроблемно съвместяване между почистването и гранулирането.
Q5: Каква е продължителността на живота на износващите се части на оборудването?
A: Ключовите износващи се компоненти на оборудването са изработени от износващи се сплави, което удвоява продължителността на живота им в сравнение с обикновените детайли; цената за закупуване на износващи се части е намалена с 45%, което значително понижава дългосрочните разходи за поддръжка на оборудването.